高效节能单级冷凝泵的制作方法

本实用新型涉及冷凝泵技术领域，尤其涉及高效节能单级冷凝泵。

背景技术：

冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵。冷凝泵是获得清洁真空的极限压力最低、抽气速率最大的真空泵，广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域。

单级冷凝泵在工作的过程中电机会产生振动，而且泵体与连接处的连接不够严密，容易造成浪费，不够节能，而且冷凝效果不够好，不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能单级冷凝泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效节能单级冷凝泵，包括底板，所述底板的顶部外壁上设有等距离分布的缓冲装置，且缓冲装置包括下连接块，所述下连接块的顶部焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧的顶部焊接有上连接块，所述上连接块的顶部通过螺栓固定有连接板，且连接板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一侧外壁上焊接有传动杆，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架的顶部通过螺栓固定有泵体，所述泵体的一侧外壁焊接有连接环，且连接环的一侧外壁上粘接有橡胶垫，所述泵体的一侧外壁通过连接环连接有密封板，所述密封板和泵体的一侧外壁上均开有通孔，所述密封板的通孔内壁上焊接有外壳，所述传动杆的一侧外壁上通过螺栓固定有连轴器，且传动杆通过连轴器连接有中心轴，所述外壳的内壁上焊接有等距离分布的格挡叶片，所述上连接块和下连接块的一侧外壁上均粘接有纤维板。

进一步的，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定座，且固定座的一侧外壁上开有固定孔，固定孔的内壁上焊接有第二轴承，传动杆焊接在第二轴承的内壁上。

进一步的，所述泵体的顶部外壁上通过螺栓固定有进料管，且进料管的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板。

进一步的，所述外壳的顶部外壁上焊接有冷却液管，且外壳的一侧外壁上焊接有出料管。

进一步的，所述中心轴的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的从动叶片、第二叶轮和第一叶轮，且第二叶轮和第一叶轮位于泵体内，从动叶片位于外壳的内部。

进一步的，所述外壳的内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加强杆，且加强杆远离外壳的一端焊接有第一轴承，中心轴的内壁与第一轴承的内壁焊接。

进一步的，所述外壳的一侧外壁上设有密封装置，且密封装置包括密封机盖和压盖，密封机盖的一侧外壁上开有环形的凹槽，压盖的一侧外壁上焊接有环形的凸块，凸块和凹槽的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过弹簧和纤维板的设置能够缓冲电机工作时产生的震动，通过固定座和第二轴承的设置能够对传动杆进行加固，提高了装置的稳定性。

2.通过第一叶轮和第二叶轮的设置能够在电机的转动下进行快速转动，而格挡叶片的设置能够配合从动叶片的转动对液体进行快速的搅动，快速冷凝，提高了装置的工作效率。

3.通过凹槽和凸块的设置能够提高压盖和密封机盖的接触面积，提高其密封性能，通过连接环、橡胶垫和密封板的设置能够提高泵体和外壳连接时的密封性，防止原料泄漏，提高了装置的密封性，节能性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效节能单级冷凝泵的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效节能单级冷凝泵的密封装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的高效节能单级冷凝泵的主视结构示意图。

图中：1底板、2弹簧、3纤维板、4电机、5传动杆、6固定座、7密封装置、8外壳、9第一轴承、10中心轴、11从动叶片、12格挡叶片、13泵体、14进料管、15第一叶轮、16第二叶轮、17连接环、18密封板、19冷却液管、20密封机盖、21凹槽、22凸块、23压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效节能单级冷凝泵，包括底板1，底板1的顶部外壁上设有等距离分布的缓冲装置，且缓冲装置包括下连接块，下连接块的顶部焊接有等距离分布的弹簧2，通过弹簧2和纤维板3缓冲电机4工作时产生的震动，提高了装置的稳定性能，且弹簧2的顶部焊接有上连接块，上连接块的顶部通过螺栓固定有连接板，且连接板的顶部通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的一侧外壁上焊接有传动杆5，底板1的顶部外壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架的顶部通过螺栓固定有泵体13，泵体13的一侧外壁焊接有连接环17，且连接环17的一侧外壁上粘接有橡胶垫，泵体13的一侧外壁通过连接环17连接有密封板18，通过连接环17、橡胶垫和密封板18提高泵体13和外壳8连接时的密封性，防止原料泄漏，提高了装置的密封性，节能性好，密封板18和泵体13的一侧外壁上均开有通孔，密封板18的通孔内壁上焊接有外壳8，传动杆5的一侧外壁上通过螺栓固定有连轴器，且传动杆5通过连轴器连接有中心轴10，外壳8的内壁上焊接有等距离分布的格挡叶片12，上连接块和下连接块的一侧外壁上均粘接有纤维板3。

本实用新型中，底板1的顶部外壁上通过螺栓固定有固定座6，且固定座6的一侧外壁上开有固定孔，固定孔的内壁上焊接有第二轴承，传动杆5焊接在第二轴承的内壁上，通过固定座6和第二轴承对传动杆5进行加固，再次提高了装置的稳定性，泵体13的顶部外壁上通过螺栓固定有进料管14，且进料管14的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板，外壳8的顶部外壁上焊接有冷却液管19，且外壳8的一侧外壁上焊接有出料管。

中心轴10的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的从动叶片11、第二叶轮16和第一叶轮15，且第二叶轮16和第一叶轮15位于泵体13内，从动叶片11位于外壳8的内部，通过第一叶轮15和第二叶轮16在电机4的转动下进行快速转动，快速的传动，而格挡叶片12配合从动叶片11的转动对液体进行快速的搅动，快速冷凝，提高了装置的工作效率，外壳8的内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加强杆，且加强杆远离外壳8的一端焊接有第一轴承9，中心轴10的内壁与第一轴承9的内壁焊接，外壳8的一侧外壁上设有密封装置7，且密封装置7包括密封机盖20和压盖23，密封机盖20的一侧外壁上开有环形的凹槽21，压盖23的一侧外壁上焊接有环形的凸块22，凸块22和凹槽21的规格相适配，通过凹槽21和凸块22提高压盖23和密封机盖20的接触面积，提高其密封性能。

工作原理：工作时，通过弹簧2和纤维板3缓冲电机4工作时产生的震动，通过固定座6和第二轴承对传动杆5进行加固，提高了装置的稳定性，在电机4的转动下带动第一叶轮15和第二叶轮16快速转动，同时格挡叶片12配合从动叶片11的转动对液体进行快速的搅动，快速冷凝，通过冷却液管19输入冷却液，通过凹槽21和凸块22提高压盖23和密封机盖20的接触面积，提高其密封性能，通过连接环17、橡胶垫和密封板18把泵体13和外壳8连接，防止原料泄漏，节能性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。