本实用新型属于水泵领域,涉及一种潜水泵,特别是一种潜水泵中底板和滤桶的连接结构。
背景技术:
在工业生产中,潜水泵由于能够满足许多特殊的用途,在各行业均得到广泛的应用,潜水泵的结构也在随着改进得到不断完善。
现有的潜水泵一般由机筒、底板、滤桶、设于机筒和底板之间的泵体以及均设于机筒内的油缸和电机等组成。其中,滤桶通过螺栓与底板固连;底板与泵体相固连,底板上具有进水口,泵体上具有出水口,且泵体内具有使进水口和出水口连通的过水腔;过水腔内设有叶轮,电机的主轴穿过油缸并与叶轮相连;机筒和泵体相固连,且两者的连接方式具体如下:机筒的下端外侧壁上具有呈环状的翻边,翻边抵在泵体上且两者通过螺丝相固连。
实际使用时,滤桶的滤孔在长期使用下会附着较多杂质导致其被堵塞,此时便需要将滤桶卸下进行清洗或更换。现有的做法是先将潜水泵从水中取出,然后卸下螺栓进行滤桶和底板分离,操作较为不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种潜水泵中底板和滤桶的连接结构,解决的技术问题是如何方便滤桶的拆装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:潜水泵中底板和滤桶的连接结构,滤桶位于底板下侧,且滤桶的顶壁与底板相贴靠,上述的底板上贯穿设有入水口,且入水口与滤桶的内腔正对,其特征在于,本连接结构包括竖直设于滤桶内的连接管,且连接管和滤桶的底壁密封固连,所述的连接管至少有两个并沿滤桶的周向均布,每个所述的连接管内均设有磁块,且磁块与滤桶的底壁相固连,所述的底板上一体成型有呈柱状的连接部,连接部和连接管数量相同且位置一一正对,每根连接部均插设在对应的连接管内,且连接部抵压在磁块上,所述的底板由磁性材料制成。
底板通过磁性吸附的方式与滤桶可拆卸固连,这样用力外拔滤桶便可使其与底板脱离,以有效省略操作步骤,来提高操作的方便性。
在上述的潜水泵中底板和滤桶的连接结构中,所述的滤桶呈圆桶状,所述的底板的顶壁向下凹陷形成呈圆弧形的定位部,定位部和滤桶同轴线设置,且定位部的一侧与滤桶的内侧壁紧密抵靠。采用上述的设计,以通过增加滤桶和底板的接触面积来提高两者连接的牢靠性,从而提高结构稳定性。
在上述的潜水泵中底板和滤桶的连接结构中,上述的定位部至少有两个并沿滤桶的周向间隔均布。
在上述的潜水泵中底板和滤桶的连接结构中,每个所述的连接部外均套设并固定有密封环,密封环与连接管的上端面相抵并将连接管的上端口封闭。在密封环封闭连接管上端口以及连接管下端与滤桶底壁密封固连这两者的共同作用下,将磁块密封于一个封闭的腔室内,减少外部环境对磁块的干扰,从而提高底板和滤桶连接的稳定性。
在上述的潜水泵中底板和滤桶的连接结构中,所述的密封环的形状和尺寸均与连接部相匹配,且密封环通过紧配合的方式与连接部固连。
在上述的潜水泵中底板和滤桶的连接结构中,所述的连接管通过焊接的方式与滤桶密封固连。
与现有技术相比,本潜水泵中底板和滤桶的连接结构具有以下优点:
1、底板通过磁性吸附的方式与滤桶可拆卸固连,这样用力外拔滤桶便可使其与底板脱离,以有效省略操作步骤,来提高操作的方便性。
2、在密封环封闭连接管上端口以及连接管下端与滤桶底壁密封固连这两者的共同作用下,将磁块密封于一个封闭的腔室内,减少外部环境对磁块的干扰,从而提高底板和滤桶连接的稳定性。
附图说明
图1是本潜水泵中底板和滤桶的连接结构的立体结构示意图。
图2是本潜水泵中底板和滤桶的连接结构剖视结构示意图。
图3是底板的结构示意图。
图中,1、滤桶;2、底板;2a、入水口;2b、连接部;2c、定位部;3、连接管;4、磁块;5、密封环。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,在潜水泵中底板2和滤桶1的连接结构中,滤桶1呈圆桶状并位于底板2下侧,且滤桶1的顶壁与底板2相贴靠。底板2上贯穿设有入水口2a,且入水口2a与滤桶1的内腔正对。
本连接结构包括竖直设于滤桶1内的连接管3,且连接管3和滤桶1的底壁密封固连。连接管3至少有两个并沿滤桶1的周向均布。在本实施例中,优选连接管3的数量为2个;每个连接管3均通过焊接的方式与滤桶1密封固连。如图1所示,每个连接管3内均设有磁块4,且磁块4与滤桶1的底壁相固连。底板2上一体成型有呈柱状的连接部2b,连接部2b和连接管3数量相同且位置一一正对。每根连接部2b均插设在对应的连接管3内,连接部2b抵压在磁块4上,且底板2由磁性材料制成。磁性材料可以为含铁合金或含镍合金。此时,连接部2b也由磁性材料制成,且连接部2b通过磁性吸附在磁块4上。
进一步说明,每个连接部2b外均套设并固定有密封环5,密封环5与连接管3的上端面相抵并将连接管3的上端口封闭。在密封环5封闭连接管3上端口以及连接管3下端与滤桶1底壁密封固连这两者的共同作用下,将磁块4密封于一个封闭的腔室内,减少外部环境对磁块4的干扰,从而提高底板2和滤桶1连接的稳定性。在本实施例中,密封环5的形状和尺寸均与连接部2b相匹配,且密封环5通过紧配合的方式与连接部2b固连。
如图2和图3所示,底板2的顶壁向下凹陷形成呈圆弧形的定位部2c,定位部2c和滤桶1同轴线设置,且定位部2c的一侧与滤桶1的内侧壁紧密抵靠。采用上述的设计,以通过增加滤桶1和底板2的接触面积来提高两者连接的牢靠性,从而提高结构稳定性。定位部2c至少有两个并沿滤桶1的周向间隔均布。优选定位部2c的数量为3个。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。