压缩机的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年2月7日提交的美国临时申请no.62/455,679的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文。

本实用新型涉及压缩机，并且具体地涉及用于压缩机的排放阀组件。

背景技术：

本部分提供了与本实用新型相关的背景信息，并且不一定是现有技术。

压缩机被用于各种工业、商业和住宅应用，以使工作流体在气候控制系统(例如，制冷系统、空调系统、热泵系统、冷却系统等)内循环，从而提供所需的冷却效果和/或加热效果。典型的气候控制系统可以包括下述的流体回路：其具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望的是压缩机的有效且可靠的操作以确保安装有压缩机的气候控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。

技术实现要素：

该部分提供了本实用新型的总体概述，而非对其全部范围或其所有特征的全面公开。

本实用新型提供了一种压缩机，其可以包括壳体、定涡旋件、动涡旋件、驱动轴、排放阀构件和阀支座。壳体可以限定排放室。定涡旋件可以设置在排放室内且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋涡卷。动涡旋件可以设置在排放室内且包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋涡卷。第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷彼此啮合以在它们之间限定多个流体腔。第二端板包括延伸穿过第二端板的排放通道。驱动轴驱动动涡旋件且相对于动涡旋件旋转。排放阀构件可以附接至第二端板并且可以在允许流体从排放通道流动至排放室的打开位置与限制流体从排放通道流动至排放室的关闭位置之间移动。阀支座可以设置在驱动轴的一端上并且可以与驱动轴一起相对于动涡旋件和排放阀构件旋转。阀支座可以在驱动轴的旋转的第一部分期间迫使排放阀构件进入关闭位置，并且可以在驱动轴的旋转的第二部分期间允许排放阀构件移动进入打开位置。

在一些构型中，阀支座包括轴向端表面，该轴向端表面具有梢端部分和凹入部分。梢端部分设置成比凹入部分更靠近第二端板。

在一些构型中，排放阀构件包括固定部分和可动部分。可动部分能够相对于固定部分在打开位置与关闭位置之间偏转。

在一些构型中，阀支座的梢端部分接触可动部分并且在驱动轴的旋转的第一部分期间使可动部分保持与阀座接触。在驱动轴的旋转的第二部分期间，凹入部分可以与可动部分轴向对准。

在一些构型中，阀支座包括凹部，该凹部至少部分地接纳驱动轴的偏心曲柄销。

在一些构型中，压缩机包括弹簧，该弹簧设置在凹部内且与阀支座和偏心曲柄销的轴向端接触。

在一些构型中，阀支座和偏心曲柄销设置在动涡旋件的环形毂内。环形毂从第二端板沿与第二螺旋涡卷相反的方向延伸。

由第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷限定的流体腔从径向最外部位置经过径向中间位置而移动至径向最内部位置。在一些构型中，排放通道在径向最内部位置处接收来自流体腔的流体。

在一些构型中，阀支座相对于驱动轴旋转地固定。

在一些构型中，阀支座和驱动轴是彼此附接的单独且分立的部件。在其他构型中，阀支座可与驱动轴一体地形成。

本实用新型还提供了一种压缩机，其可以包括定涡旋件、动涡旋件、驱动轴、排放阀构件和阀支座。定涡旋件包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋涡卷。动涡旋件包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋涡卷。第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷彼此啮合以在它们之间限定多个流体腔。第二端板包括延伸穿过第二端板的排放通道。驱动轴驱动动涡旋件且相对于动涡旋件旋转。排放阀构件可以在允许流体流动通过排放通道的打开位置与限制流体流动通过排放通道的关闭位置之间移动。该阀支座能够相对于排放阀构件和第二端板移动，以在驱动轴的旋转的第一部分期间迫使排放阀构件进入关闭位置以及在驱动轴的旋转的第二部分期间允许排放阀构件移动进入打开位置。

在一些构型中，阀支座相对于驱动轴旋转地固定。

在一些构型中，阀支座包括轴向端表面，该轴向端表面具有梢端部分和凹入部分。梢端部分设置成比凹入部分更靠近第二端板。

在一些构型中，排放阀构件包括固定部分和可动部分。可动部分能够相对于固定部分在打开位置与关闭位置之间偏转。

在一些构型中，阀支座的梢端部分接触可动部分并且在驱动轴的旋转的第一部分期间使可动部分保持与阀座接触。在驱动轴的旋转的第二部分期间，凹入部分可以与可动部分轴向对准。

在一些构型中，阀支座包括凹部，该凹部至少部分地接纳驱动轴的偏心曲柄销。

在一些构型中，压缩机包括弹簧，该弹簧设置在凹部内且与阀支座和偏心曲柄销的轴向端接触。

在一些构型中，阀支座和偏心曲柄销设置在动涡旋件的环形毂内。环形毂从第二端板沿与第二螺旋涡卷相反的方向延伸。

由第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷限定的流体腔从径向最外部位置经过径向中间位置而移动至径向最内部位置。在一些构型中，排放通道在径向最内部位置处接收来自流体腔的流体。

在一些构型中，阀支座和驱动轴是彼此附接的单独且分立的部件。在其他构型中，阀支座可与驱动轴一体地形成。

本实用新型还提供了一种压缩机，其可以包括定涡旋件、动涡旋件、驱动轴和排放阀构件。定涡旋件包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋涡卷。动涡旋件包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋涡卷。第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷彼此啮合以在它们之间限定多个流体腔。第二端板包括排放通道，该排放通道向流体腔中的一个流体腔敞开且延伸穿过第二端板。驱动轴驱动动涡旋件。排放阀构件能够在允许流体从排放通道流动至排放室的打开位置与限制流体从排放通道流动至排放室的关闭位置之间移动。排放阀构件可以响应于流体腔中的一个流体腔与排放室之间的压力差上升到超过预定值而移动进入打开位置。排放阀构件进入关闭位置的运动可以基于驱动轴的旋转位置并且与流体腔中的一个流体腔与排放室之间的压力差无关。

在一些构型中，压缩机包括阀支座，该阀支座相对于驱动轴被旋转地固定并且能够相对于排放阀构件和第二端板移动，以在驱动轴的旋转的第一部分期间迫使排放阀构件进入关闭位置以及在驱动轴的旋转的第二部分期间允许排放阀构件移动进入打开位置。

在一些构型中，阀支座包括轴向端表面，该轴向端表面具有梢端部分和凹入部分。

在一些构型中，梢端部分设置成比凹入部分更靠近第二端板。

在一些构型中，排放阀构件包括固定部分和可动部分。

在一些构型中，可动部分可以相对于固定部分在打开位置与关闭位置之间偏转。

在一些构型中，阀支座的梢端部分接触可动部分并且在驱动轴的旋转的第一部分期间使可动部分保持与阀座接触。在驱动轴的旋转的第二部分期间，凹入部分可以与可动部分轴向对准。

在一些构型中，阀支座和驱动轴是彼此附接的单独且分立的部件。在其他构型中，阀支座可与驱动轴一体地形成。

由第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷限定的流体腔从径向最外部位置经过径向中间位置而移动至径向最内部位置。在一些构型中，排放通道在径向最内部位置处接收来自流体腔的流体。

本实用新型还提供了一种压缩机，其可以包括壳体、定涡旋件、动涡旋件和排放阀构件。壳体可以限定排放室。定涡旋件可以设置在排放室内且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋涡卷。动涡旋件可以设置在排放室内且包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋涡卷。第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷彼此啮合以在它们之间限定多个流体腔。第二端板包括延伸穿过第二端板的排放通道。排放阀构件可以附接至第二端板并且能够在允许流体从排放通道流动至排放室的打开位置与限制流体从排放通道流动至排放室的关闭位置之间移动。

在一些构型中，排放阀构件响应于流体腔中的一个流体腔与排放室之间的压力差上升到超过预定值而移动进入打开位置。排放阀构件进入关闭位置的运动可以基于驱动轴(例如，对动涡旋件进行驱动的驱动轴)的旋转位置并且可以与流体腔中的一个流体腔与排放室之间的压力差无关。

在一些构型中，压缩机包括阀支座，该阀支座相对于驱动轴被旋转地固定并且能够相对于排放阀构件和第二端板移动，以在驱动轴的旋转的第一部分期间迫使排放阀构件进入关闭位置以及在驱动轴的旋转的第二部分期间允许排放阀构件移动进入打开位置。

在一些构型中，阀支座包括轴向端表面，该轴向端表面具有梢端部分和凹入部分。

在一些构型中，梢端部分设置成比凹入部分更靠近第二端板。

在一些构型中，排放阀构件包括固定部分和可动部分。

在一些构型中，可动部分可以相对于固定部分在打开位置与关闭位置之间偏转。

在一些构型中，阀支座的梢端部分接触可动部分并且在驱动轴的旋转的第一部分期间使可动部分保持与阀座接触。

在一些构型中，在驱动轴的旋转的第二部分期间，凹入部分与可动部分轴向对准。

由第一螺旋涡卷和第二螺旋涡卷限定的流体腔从径向最外部位置经过径向中间位置而移动至径向最内部位置。在一些构型中，排放通道在径向最内部位置处接收来自流体腔的流体。

在一些构型中，压缩机包括驱动轴，该驱动轴驱动旋转涡旋件且相对于动涡旋件旋转。排放阀构件可以在打开位置中接触驱动轴。

在一些构型中，排放阀构件包括固定部分和可动部分。可动部分可以相对于固定部分在打开位置与关闭位置之间偏转。可动部分在打开位置中接触驱动轴。

在一些构型中，可动部分在打开位置接触驱动轴的轴向端。

在一些构型中，可动部分在打开位置接触驱动轴的偏心曲柄销的轴向端。

在一些构型中，在压缩机运行期间相对于动涡旋件旋转的表面至少间歇地接触排放阀构件。在一些构型中，该表面是对动涡旋件进行驱动的驱动轴的曲柄销的轴向端表面。在一些构型中，该表面是阀支座的轴向端表面，该阀支座附接至对动涡旋件进行驱动的驱动轴的端部。

根据本文提供的描述，其他适用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例仅用于说明的目的而非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选定的一些实施方式的说明性目的并且不是所有可能的实现方式，而且并非旨在限制本实用新型的范围。

图1是根据本实用新型的原理的具有排放阀组件的压缩机的横截面图；

图2为图1的排放阀组件的排放阀构件处于打开位置的压缩机的局部横截面图；

图3为图1的排放阀构件处于关闭位置的压缩机的局部横截面图；

图4为具有包括处于打开位置的排放阀构件的排放阀组件的另一压缩机的局部横截面图；

图5为图4的具有包括处于关闭位置的排放阀构件的排放阀组件的压缩机的局部横截面图；以及

图6是图4的压缩机的动涡旋件、排放阀组件和驱动轴的分解图。

贯穿附图的若干视图，相应的附图标记表示相应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面地描述。

提供了示例性实施方式，使得本实用新型将是完整的，并且本实用新型完全地将范围传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节例如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本实用新型的实施方式的透彻理解。对于本领域的技术人员将明显的是，不需要采用具体细节，可以以许多不同的形式来实现那些示例实施方式，并且这些都不应该被解释为限制本实用新型的范围。在一些示例性实施方式中，对公知的方法、公知的装置结构和公知的技术不再进行详细描述。

文中所使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式，并且并非意在为限制性的。如文中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式，除非上下文另有明确说明。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是包容性的并因此指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其以所讨论或所示的特定顺序执行，除非特别地指明执行的顺序。还应当理解的是，可以采用附加的或替代的步骤。

当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接地在其他元件或层上、接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一个元件或层时，可以不存在中间元件或层。应当以相同的方式来理解用以描述元件之间关系的其他用词(例如，“在...之间”与“直接在...之间”、“邻近”与“直接邻近”，等等)。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个零件的任意和所有组合。

尽管可在本文中使用第一、第二和第三等术语来描述各个元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段。除非上下文明确表明，否则例如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例性实施方式的教导的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。

在本文中可以使用空间相对术语，例如“内”、“外”、“下”、“下方”、“之下”、“上方”、“上”等描述如图所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对术语可以旨在涵盖所使用或操作中的装置的、除了附图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件然后将被定向在其他元件或特征的“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两个取向。装置可以以其他方式进行定向(旋转90度或以其他取向)并且本文中所使用的空间相对描述符也依此解释。

参照图1，提供了压缩机10。如图1所示，压缩机10可以是高侧涡旋压缩机，该压缩机10包括密封壳组件12、第一轴承组件14和第二轴承组件16、马达组件18、压缩机构20和排放阀组件22。

壳体组件12可以限定高压排放室24(包含压缩的工作流体)并且可以包括筒形壳体26、在其一个端部处的第一端盖28和在其另一端部处的基部或第二端盖30。在壳体组件12上可以附接有排放配件32，并且排放配件32延伸穿过壳体组件12中的第一开口，以允许排放室24中的工作流体离开压缩机10。例如，排放配件32可以延伸穿过第二端盖30，如图1所示。在壳体组件12上(例如，在第一端盖28处)可以附接有入口配件34，并且入口配件34延伸穿过壳体组件12中的第二开口。入口配件34可以延伸穿过排放室24的一部分并且流体地联接至压缩机构20的吸入口。以这种方式，入口配件34向压缩机构20提供低压(吸入压力)工作流体，同时将入口配件34内的吸入压力工作流体与排放室24中的高压(例如，排放压力)工作流体相流体隔离。

第一轴承组件14和第二轴承组件16可以完全设置在排放室24内。第一轴承组件14可以包括第一轴承座36和第一轴承38。第一轴承座36可以固定至壳体组件12。第一轴承座36容纳第一轴承38并轴向地支承压缩机构20。第二轴承组件16可包括第二轴承座40和第二轴承42。第二轴承座40固定至壳体组件12并支承第二轴承42。

马达组件18可以完全设置在排放室24内且可以包括马达定子44、转子46和驱动轴48。定子44可以固定地附接(例如，通过压配合)至壳体26。转子46可以压配合在驱动轴48上且可以将旋转动力传递至驱动轴48。驱动轴48可包括主体50和从主体50的轴向端部延伸的偏心曲柄销52。主体50被接纳在第一轴承38和第二轴承42中并通过第一轴承组件14和第二轴承组件16被以可旋转的方式支承。因此，第一轴承38和第二轴承42限定了驱动轴48的旋转轴线。曲柄销52可以接合压缩机构20。

压缩机构20可以完全布置在排放室24内且可以包括动涡旋件54和定涡旋件56。动涡旋件54可包括端板58，端板58具有从端板58的第一侧延伸的螺旋涡卷60。环形毂62可以从端板58的第二侧延伸且可以包括腔室63，驱动轴承64、驱动衬套66和曲柄销52可以设置在腔室63中。驱动衬套66可以被接纳在驱动轴承64内。曲柄销52可以被接纳在驱动衬套66内。

动涡旋件54的端板58还可包括排放通道67，该排放通道67可以向腔室63敞开且设置成直接与腔室63相邻。排放通道67经由腔室63与排放室24连通。腔室63通过毂62与驱动轴承64之间的间隙、驱动轴承64与驱动衬套66之间的间隙和/或驱动衬套66与曲柄销52之间的间隙与排放室24连通。在一些构型中，腔室63经由形成在毂62、驱动轴承64或驱动衬套66中的任何一者或更多者中的流动通道与排放室24连通。

十字滑块联轴器68可以与端板58以及定涡旋件56或第一轴承座36接合，以防止动涡旋件54与定涡旋件56之间的相对旋转。环形毂62可以由第一轴承座36的推力表面70轴向支承。环形毂62可以与附接至第一轴承座36的密封件72以可移动的方式接合，以在第一轴承座36与动涡旋件54之间限定中间压力腔室73。

定涡旋件56可包括端板78和从端板78突出的螺旋涡卷80。螺旋涡卷80可以与动涡旋件54的螺旋涡卷60以啮合的方式接合，从而在它们之间产生一系列移动的流体腔。在压缩机构20的整个压缩周期中，由螺旋涡卷60、80限定的流体腔可以随着从径向外部位置82经过径向中间位置84移动至径向最内部位置86而减小体积。入口配件34与端板78中的吸入口77流体连接，并在径向外部位置82处向流体腔提供吸入压力工作流体。

在一些构型中，定涡旋件56的端板78可包括排放通道88。动涡旋件54中的排放通道67和定涡旋件56中的排放通道88可以在径向最内部位置86处与流体腔连通。排放通道67、88与排放室24连通并将压缩的工作流体提供给排放室24。在一些构型中，定涡旋件56不具有排放通道88。在这样的构型中，动涡旋件54的端板58可包括多个排放通道67。

如图2和图3所示，排放阀组件22可以被接纳在腔室63内且可以安装至端板58。排放阀组件22控制排放室24与排放通道67之间的流体流动。排放阀组件22可包括阀座构件90、排放阀构件92和保持环94。阀座构件90例如可以是大致盘形的构件并且可以固定至端板58。阀座构件90可包括与排放通道67和腔室63连通的开口96。阀座构件90可以限定阀座98，排放阀构件92可以选择性地座置抵靠该阀座98以限制流体流过排放通道67。在一些构型中，排放阀构件92可以座置抵靠由端板58限定的阀座(即，排放阀构件92可以直接座置抵靠端板58以限制流体流过排放通道67)。

排放阀构件92可以是例如簧片阀并且可以是具有固定部分100和可动部分102的相对薄且弹性挠曲的本体。固定部分100可相对于阀座构件90和端板58固定。可动部分102可相对于固定部分100、阀座构件90和端板58在打开位置(图2)与关闭位置(图3)之间弹性地偏转。在打开位置中，排放阀构件92的可动部分102可以与阀座98间隔开以允许流体流动通过排放通道67(即，允许来自径向最内部流体腔86的流体流动通过排放通道67并进入排放室24)。在关闭位置中，排放阀构件92的可动部分102与阀座98接触以限制或阻止流体流动通过排放通道67(例如，以限制或防止流体从排放通道67流动至径向最内部流体腔86)。

尽管上面将排放阀构件92描述为簧片阀，但在一些构型中，排放阀构件92可以是另一种类型的阀，比如是可线性移动的盘、圆盘或球。

保持环94可以是环形盘状构件且可以固定至毂62和/或端板58。保持环94可以接触阀座构件90和/或排放阀构件92的固定部分100，以相对于端板58轴向地保持阀座构件90和排放阀构件92。

在压缩机10的操作期间，径向最内部流体腔86内的流体压力可以控制排放阀构件92在打开与关闭位置之间的运动。也就是说，当径向最内流体腔86与排放室24之间的压力差达到预定值或高于预定值时，径向最内部流体腔86内的流体压力可以使排放阀构件92的可动部分102偏转到打开位置中。当径向最内部流体腔86与排放室24之间的压力差下降低于预定值时，排放阀构件92的可动部分102可以弹回到关闭位置。

如图2所示，可动部分102可以接触驱动轴48的偏心曲柄销52的轴向端104和/或轴向端104的倒角边缘。以这种方式，曲柄销52的轴向端104限制排放阀构件92的可动部分102远离阀座98的运动范围。限制可动部分102远离阀座98的运动范围减小了排放阀构件92的关闭时间并减少了与排放阀构件92的关闭相关的噪声。此外，由于排放阀构件92在打开位置中接触曲柄销52的轴向端104，因此排放阀组件22不需要具有单独的阀支座来限制排放阀构件92的运动范围。以这种方式，可以减小动涡旋件54的毂62的轴向高度(即，沿着毂62的对称旋转轴线的高度)，因为腔室63不必被定尺寸成将阀支座容纳在驱动轴48的轴向端部104与端板58之间。这种减小的轴向高度减小了压缩机10的整体尺寸并且还减小了动涡旋件54的倾覆力矩。也就是说，在动涡旋件54轨道运动时，动涡旋件54相对于第一轴承座36、驱动轴48和定涡旋件56倾覆或倾斜的趋势减小。减小动涡旋件54的倾覆力矩可以减少动涡旋件54及定涡旋件56和/或第一轴承座36的磨损。减小动涡旋件54的倾覆力矩还可以改善动涡旋件54与定涡旋件56之间的密封以及动涡旋件54与第一轴承座36之间的密封。

参照图4至图6，提供了另一压缩机210(仅部分地在图4至图6中示出)。压缩机210可包括壳体组件(未示出)、第一轴承组件和第二轴承组件(未示出)、马达组件(其中仅示出马达组件的驱动轴248)、压缩机构220和排放阀组件222。压缩机210的壳体组件、轴承组件、马达组件和压缩机构220的结构和功能可以与上述壳体组件12、轴承组件14、16、马达组件18和压缩机构20的结构和功能相似或相同。因此，可能不对类似的特征再次进行详细地描述。

简而言之，压缩机构220包括动涡旋件254和定涡旋件256。与动涡旋件54一样，动涡旋件254包括端板258、从端板258的一侧延伸的螺旋涡卷260和从端板258的相反侧延伸的环形毂262。排放通道267延伸穿过端板258。与定涡旋件56一样，定涡旋件256包括端板278(图6)和从端板278延伸的螺旋涡卷280(图4和图5)。定涡旋件256的螺旋涡卷280与动涡旋件的螺旋涡卷260啮合以限定流体腔，所述流体腔在整个压缩机构220的压缩循环中从径向外部位置282经过径向中间位置284而移动至径向最内部位置286。排放通道267在径向最内部位置286处与流体腔连通。如下面将更详细描述的，排放阀组件222控制排放通道267与排放室224(与上述排放室24类似或相同)之间的流体流动。

排放阀组件222可包括阀座构件290、排放阀构件292、保持环294和阀支座296。阀座构件290可以是盘形构件，其具有与排放通道267和排放室224连通(通过由毂262限定的腔室263)的开口297。阀座构件290可以固定地附接至动涡旋件254的端板258。阀座构件290可以限定阀座298(参见图4和图5)，排放阀构件292可以选择性地座置抵靠该阀座298以限制流体流过排放通道267。在一些构型中，排放阀构件292可以座置抵靠由端板258限定的阀座(即，排放阀构件292可以直接座置抵靠端板258以限制流体流过排放通道267)。

排放阀构件292可以是例如簧片阀并且可以是具有固定部分300和可动部分302的相对薄且弹性挠曲的本体。固定部分300可相对于阀座构件290和端板258固定。可动部分302可相对于固定部分300、阀座构件290和端板258在打开位置(图4)与关闭位置(图5)之间弹性地偏转。在打开位置中，排放阀构件292的可动部分302可以与阀座298间隔开以允许流体流动通过排放通道267(即，允许来自径向最内部流体腔286的流体流动通过排放通道267并进入排放室224)。在关闭位置中，排放阀构件292的可动部分302与阀座298接触以限制或阻止流体流动通过排放通道267(例如，以限制或防止流体从排放通道267流动至径向最内部流体腔286)。

尽管上面将排放阀构件292描述为簧片阀，但在一些构型中，排放阀构件292可以是另一种类型的阀，比如是可线性移动的盘、圆盘或球。

保持环294可以是环形盘状构件且可以固定至毂262和/或端板258。保持环294可以接触阀座构件290和/或排放阀构件292的固定部分300，以相对于端板258轴向地保持阀座构件290和排放阀构件292。

销291(图6)可以延伸穿过排放阀构件292的固定部分300中的孔293(图6)、穿过阀座构件290中的孔295(图6)并且穿过端板258中的孔(未示出)。以这种方式，销291使阀座构件290和排放阀构件292相对于端板258旋转地固定。

阀支座296可以是大致筒形的构件，其具有第一轴向端304和第二轴向端306。第一轴向端304可包括凹部308，其中，驱动轴248的偏心曲柄销252被接纳在凹部308中。曲柄销252可包括平坦表面310(图6)，平坦表面310与限定凹部308的对应的平坦表面312(图6)接合。平坦表面310、312之间的接合将阀支座296旋转地固定至驱动轴248，同时允许阀支座296与驱动轴248之间的相对轴向运动(即，在沿着驱动轴248的旋转轴线或平行于驱动轴248的旋转轴线的方向上的运动)。在凹部308内可以设置有一个或更多个弹簧314(例如，可弹性压缩的波形环)，并且所述一个或更多个弹簧314可以接触阀支座296和曲柄销252的轴向端以使阀支座296和驱动轴248沿轴向相反的方向偏置(例如，使阀支座296轴向偏置成与排放阀构件292接触)。

如图4和图5所示，阀支座296的第二轴向端306可包括梢端部分316和倾斜的凹入部分318。梢端部分316可以接触排放阀构件292。凹入部分318可以与排放阀构件292的固定部分300轴向地间隔开，并且可以至少在可动部分302处于关闭位置时与排放阀构件292的可动部分302轴向地间隔开。在一些构型中，当可动部分302处于打开位置时，可动部分302可以接触凹入部分318。凹入部分318可以是倾斜的(例如，成角度和/或弯曲的)，使得当凹入部分318径向地延伸远离梢端部分316时，凹入部分318朝向阀支座296的第一轴向端304轴向地延伸。换句话说，梢端部分316设置成比凹入部分318轴向地更靠近(即，在沿着驱动轴248的旋转轴线或平行于驱动轴248的旋转轴线的方向上更靠近)端板258，并且凹入部分318倾斜远离端板258。

虽然上面描述了阀支座296和驱动轴248并且阀支座296和驱动轴248在图中被示出为单独的和分立的部件，但是在一些构型中，阀支座296和驱动轴248可以一体地形成。也就是说，曲柄销252的轴向端部可以成形为梢端部分和凹入部分，所述梢端部分和凹入部分类似于上述单独且不同的阀支座296的梢端部分和凹入部分。

在压缩机210运行期间，驱动轴248和阀支座296相对于动涡旋件254一起旋转。在驱动轴248和阀支座296的每次360度旋转的第一部分期间，阀支座296的梢端部分316与阀座构件290中的开口297和排放阀构件292的可动部分302径向地间隔开(即，在垂直于驱动轴248的旋转轴线的方向上间隔开)，并且阀支座296的凹入部分318与阀座构件290中的开口297和排放阀构件292的可动部分302大致对准，如图4所示。因此，在驱动轴248和阀支座296的每次360度旋转的第一部分期间，阀支座296的凹入部分318为可动部分302提供间隙以使可动部分302从关闭位置移动至打开位置，如图4所示。在驱动轴248和阀支座296的每次360度旋转的第一部分期间以及当径向最内部流体腔286与排放室224之间的压力差达到预定值或超过预定值时(即，当径向最内部流体腔286内的流体压力充分超过排放室224内的流体压力时)，可动部分302将朝向打开位置移动。

在驱动轴248和阀支座296的每次360度旋转的第二部分期间，阀支座296的梢端部分316与排放阀构件292的可动部分302接触，这迫使可动部分302进入关闭位置并限制或防止可动部分302朝向打开位置移动，如图5所示。以这种方式，阀支座296迫使排放阀构件292的可动部分302进入关闭位置，而与径向最内部流体腔286与排放室224之间的压力差无关。换句话说，阀支座296迫使可动部分302在驱动轴248和阀支座296的每次360度旋转的第二部分期间保持在关闭位置，即使在径向最内部流体腔286内的流体压力超过排放室224内的流体压力的情况下也是如此。

以上述方式使用阀支座296关闭排放阀构件292降低了压缩机210的运行期间的噪音且提高了压缩机210的效率。也就是说，使用阀支座296关闭排放阀构件292可以减小排放阀构件292的可动部分302的关闭速度，这减小了当可动部分302撞击阀座298时所产生的噪声。此外，使用阀支座296关闭排放阀构件292可以减少与阀关闭相关的延迟。也就是说，阀支座296的梢端部分316和凹入部分318可以定形状成和定位成使得排放阀构件292在更优的时间关闭，这可以减少通过排放通道267的回流(即，减少工作流体从排放室224到径向最内部流体腔286的流动)。减少回流提高了压缩机210的效率。

阀支座296允许排放阀构件292的打开根据压缩机210和安装有压缩机210的气候控制系统的操作条件(即，操作压力比)而变化。然而，排气阀构件292通过阀支座296的关闭由阀支座296的几何形状和驱动轴248的旋转位置限定并且因此与压缩机210和安装有压缩机210的气候控制系统的操作条件无关。阀支座296的几何形状(即，梢端部分316和凹入部分318的定位和形状)可以基于涡旋件几何形状来定制以防止回流并适合给定的应用。

出于说明和描述的目的已经提供了对一些实施方式的前述描述。该描述并非是彻底的或者限制本实用新型。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下是可互换的，并且可以在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多不同的方式变化。这些变型并不被认为偏离本实用新型，并且所有这些改型均意在包括在本实用新型的范围内。