一种压缩机减振装置的制作方法

本实用新型是一种压缩机减振装置，属于压缩机设备领域。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，现有技术中，压缩机在工作过程中会产生振动从而容易带动设备整体晃动，对设备以及压缩机均容易造成损伤，所以需要一种压缩机减振装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压缩机减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，减振效果好，有效提高了压缩机的使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压缩机减振装置，包括安装减振组件以及压缩机本体，所述压缩机本体连接在安装减振组件上端，所述安装减振组件包括底板、载板、下弹簧、圆形槽、弹性橡胶套、支柱、圆环、上弹簧、螺母、弹簧片、支环以及支架，所述底板上端面左部位置以及右部位置均加工圆形槽，所述圆形槽内部固定弹性橡胶套，所述支柱下端贯穿在弹性橡胶套内部，所述支柱上端穿过载板上端面，并延伸至载板上侧，所述支柱环形侧面上部位置加工螺纹，所述螺母通过螺纹啮合在支柱上端，所述上弹簧上端焊接在螺母下端面，所述上弹簧下端焊接在圆环上端面，所述圆环套装在上弹簧下侧的支柱环形侧面，且圆环下端面与载板上端面相贴合，所述下弹簧上端焊接在载板下端面，所述下弹簧下端焊接在底板上端面。

进一步地，所述载板左侧的底板上端面左部边缘位置固定支架，所述支架右端与支环相连接，所述支环套装在压缩机本体上端，且支环内部环形侧面固定弹簧片，所述弹簧片内侧面与压缩机本体环形侧面相贴合。

进一步地，所述载板前侧以及后侧的底板上端面均加工螺栓孔，所述螺栓孔内部贯穿螺栓。

进一步地，所述压缩机本体环形侧面前端以及后端下部边缘位置固定凸板，所述凸板通过螺钉与载板相连接。

进一步地，所述支柱横截面呈T形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压缩机减振装置，因本实用新型添加了底板、载板、下弹簧、圆形槽、弹性橡胶套、支柱、圆环、上弹簧、螺母、弹簧片、支环以及支架，在使用过程中，将压缩机本体安装在载板上端面，从而通过上弹簧以及下弹簧对压缩机本体工作过程中产生的振动力进行缓冲，该设计减振效果好，且结构简单，解决了现有技术中压缩机在工作过程中会产生振动从而容易带动设备整体晃动，对设备以及压缩机均容易造成损伤的问题，本实用新型结构简单，减振效果好，有效提高了压缩机的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压缩机减振装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种压缩机减振装置中安装减振组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种压缩机减振装置中安装减振组件的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种压缩机减振装置中一个实施例的结构示意图；

图中：1-安装减振组件、2-压缩机本体、101-底板、102-载板、103-下弹簧、104-圆形槽、105-弹性橡胶套、106-支柱、107-圆环、108-上弹簧、109-螺母、110-弹簧片、111-支环、112-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机减振装置，包括安装减振组件1以及压缩机本体2，压缩机本体2连接在安装减振组件1上端，安装减振组件1包括底板101、载板102、下弹簧103、圆形槽104、弹性橡胶套105、支柱106、圆环107、上弹簧108、螺母109、弹簧片110、支环111以及支架112，底板101上端面左部位置以及右部位置均加工圆形槽104，圆形槽104内部固定弹性橡胶套105，支柱106下端贯穿在弹性橡胶套105内部，支柱106上端穿过载板102上端面，并延伸至载板102上侧，支柱106环形侧面上部位置加工螺纹，螺母109通过螺纹啮合在支柱106上端，上弹簧108上端焊接在螺母109下端面，上弹簧108下端焊接在圆环107上端面，圆环107套装在上弹簧108下侧的支柱106环形侧面，且圆环107下端面与载板102上端面相贴合，下弹簧103上端焊接在载板102下端面，下弹簧103下端焊接在底板101上端面，在使用过程中，工作人员转动螺母109，使螺母109在螺纹的作用下沿着支柱106移动，螺母109移动带动上弹簧108移动，并使上弹簧108产生形变，上弹簧108移动带动圆环107移动，从而带动载板102移动，载板102移动使下弹簧103产生形变，从而使上弹簧108和下弹簧103均产生形变，实现弹力的调节，继而实现减振效果的调节，压缩机本体2运行过程中产生振动并带动载板102振动，载板102振动使上弹簧108以及下弹簧103产生形变，继而对振动力进行缓冲，同时支柱106产生振动并对弹性橡胶套105产生作用力，使弹性橡胶套105产生形变，对振动力进行缓冲，继而减小传递至底板101上的振动力，该设计减振效果佳，便于调节减振力度。

请参阅图4，载板102左侧的底板101上端面左部边缘位置固定支架112，支架112右端与支环111相连接，支环111套装在压缩机本体2上端，且支环111内部环形侧面固定弹簧片110，弹簧片110内侧面与压缩机本体2环形侧面相贴合，在使用过程中，压缩机本体2产生振动时对弹簧片110产生挤压，使弹簧片110产生形变，从而对振动力进行缓冲。

载板102前侧以及后侧的底板101上端面均加工螺栓孔，螺栓孔内部贯穿螺栓，便于底板101与设备的安装。

压缩机本体2环形侧面前端以及后端下部边缘位置固定凸板，凸板通过螺钉与载板102相连接，安装压缩机本体2时，将压缩机本体2放置在载板102上，并通过螺钉使凸台与载板102相连接，便于压缩机本体2与载板102的连接。

支柱106横截面呈T形，提高了支柱106安装的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。