排气组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体而言，涉及一种排气组件，以及一种压缩机。

背景技术：

现有压缩机的排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器。如图1和图2所示，升程限位器2’设置在排气阀片1’背向排气口的一侧，排气阀片1’的第一端与排气口配合，用于打开或封闭排气口，限位器包括相连接的固定安装段21’和升程限位段22’，升程限位段22’和排气阀片1’的第二端和升程限位器2’的固定安装段21’固定在轴承上，升程限位段22’向远离排气阀片1’的方向倾斜。

排气阀片的刚度对压缩机能效有较大影响。为使压缩机低频运转时排气发片能够快速打开，要求排气阀片刚度较小，以减小排气阻力。但排气阀片刚度小使其回弹速度慢，在压缩机高频运转时会出现“延迟关闭”问题，导致气体将在活塞反向运动时从排气腔倒流入气缸，降低输气量和能效比，并且气体“倒流”时在阀片上作用的气体力和弹簧力的方向相同，这将增加阀片对轴承的撞击速度，容易导致阀片的破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于，提供一种排气组件。

本实用新型的第二个目的在于，提供一种具有上述排气组件的压缩机。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种排气组件，用于压缩机，所述排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器，所述升程限位器设置在所述排气阀片背向所述排气口的一侧，所述排气阀片的第一端与所述排气口配合，所述升程限位器包括相连接的固定安装段和升程限位段，所述排气阀片的第二端和所述升程限位器的固定安装段固定在所述轴承上，所述升程限位段向远离所述排气阀片的方向倾斜，所述升程限位段朝向所述排气阀片的表面为限位面，所述限位面包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于所述固定安装段和所述第二限位面之间，所述第一限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ1，所述第二限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ2，其中θ2<θ1。

本方案中，第二限位面相对排气口的外端面的上斜角度为θ2小于第一限位面的上斜角度θ1，高频率运转的压缩机排气时，排气阀片会被排放的气体顶到升程限位器的限位面上，由于第二限位面相对排气口的外端面的上斜角度为θ2小于第一限位面的上斜角度θ1，使得排气阀片会产生下弯的弹性变形，排气结束后，上述下弯变形回弹，对限位面造成推力，限位面对排气阀片的反作用力会推动排气阀片向排气口运动，加快排气阀片关闭速度，这样便可在选用小刚度排气阀片的情况下，提高排气阀片回弹复位速度，避免排气阀片“延迟关闭”的问题发生，防止因排气阀片延迟关闭导致排气倒流的情况发生，从而提升输气量和能效比，同时避免排气阀片因排气倒流而撞坏的问题发生。

在上述任一实施例中，优选地，所述第二限位面向远离所述排气口的外端面的方向倾斜，或所述第二限位面与所述排气口的外端面平行。

如果第二限位面向靠近排气口的方向倾斜，会导致升程限位器自由端与排气口间距减小，致使排气阀门的最大开度减小，小于排气效果，进而导致压缩机输气量和能效比下降。为此本设计令第二限位面向远离排气口的外端面的方向倾斜或与排气口的外端面平行，使第二限位面远离第一限位面的底端不低于与第一限位面连接的一端，以保证排气阀门具有足够的开度。

在上述任一实施例中，可选地，所述第一限位面为平面或曲面；所述第二限位面为平面或曲面。

具体地，所述升程限位段包括第一限位段和第二限位段，所述第一限位段的两端分别与所述固定安装段和所述第二限位段连接，所述第一限位面设置在所述所第一限位段上，所述第二限位面设置在所述所第二限位段上。

在上述任一实施例中，优选地，所述第一限位面和所述第二限位面的连接处设有倒圆角。

第一限位面和第二限位面连接处的应力比集中，设置倒圆角可减小该位置的应力，避免升程限位器因该位置应力过大而变形或损坏，这样设计可提高升程限位器的可靠性和使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，所述轴承上设有排气凸台，所述排气口与所述排气凸台轴线重合，所述排气凸台的半径为R，所述第二限位面与所述倒圆角连接的一端为后端，所述第二限位面远离所述倒圆角连接的一端为前端，所述第二限位面的后端在所述排气口外端面上的垂直投影位于所述轴线后方1/3R至所述轴线前方2/3R的区域内。

这样设计第一限位面与第二限位面连接位置位于排气口的上方，以使排气阀片打开时下弯形变的位置对准排气口，这样驱使排气阀片快速回弹复位的效果好。

在上述任一实施例中，优选地，所述第二限位面的前端在所述排气口外端面上的垂直投影位于所述排气凸台的前边沿后方1/3R至所述排气凸台的前边沿前方1/3R区域内。

这样设计升程限位器的长度适中，第二限位面长度足够大，排气阀片打开时，排气阀片与第二限位面有足够的抵接面积，从而使第二限位面可起到向下弯曲排气阀片的作用，同时升程限位器整体长度不至于过长，避免浪费生产材料和占用过多安装空间。

在上述任一技术方案中，所述排气阀片关闭时呈平板状。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压缩机，包括至少一个本实用新型第一方面任一实施例提供的排气组件。

本实用新型第二方面实施例提供的压缩机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的排气组件，因此该旋转式压缩机具有上述任一实施例提供的排气组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本设计适用于单缸压缩机、双缸压缩机乃至具有更多气缸的多缸压缩机。

具体地，本实用新型提供的压缩机报名旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1现有技术中相装配的升程限位器与排气阀片的结构示意图；

图2是图1中所示相装配的升程限位器与排气阀片另一角度的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’排气阀片，2’升程限位器，21’固定安装段，22’升程限位段。

图3是本实用新型一个实施例提供的相装配的升程限位器与排气阀片的结构示意图；

图4是图3中所示相装配的升程限位器与排气阀片另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的排气组件的结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例提供的排气组件的结构示意图。

其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1排气阀片，2升程限位器，21固定安装段，22第一限位段，221第一限位段面，23第二限位段，231第二限位面，2311第二限位面的后端，2312第二限位面的前端，24倒圆角，3排气凸台，31排气口，32外端面，33前边沿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种用于压缩机的排气组件，如图3至图6所示，排气组件包括设有排气口31的轴承、排气阀片1和升程限位器2，升程限位器2设置在排气阀片1背向排气口31的一侧，排气阀片1的第一端与排气口31配合，用于打开或封闭排气口31，限位器包括相连接的固定安装段21和升程限位段，升程限位段和排气阀片1的第二端和升程限位器2的固定安装段21固定在轴承上，升程限位段向远离排气阀片1的方向倾斜，升程限位段朝向排气阀片1的表面为限位面，升程限位段包括第一限位段22和第二限位段23，第一限位段22的两端分别与固定安装段21和第二限位段23连接，限位面包括相连接的第一限位面221和第二限位面231，第一限位面221设置在所第一限位段22上，第二限位面 231设置在所第二限位段23上。排气阀片1关闭时呈平板状，与排气口31 的外端面32平行，第一限位面221相对平板状排气阀片1的上斜角度为θ1，第二限位面231相对平板状排气阀片1的上斜角度为θ2，其中θ2<θ1。

本方案中，第二限位面231的上斜角度为θ2小于第一限位面221的上斜角度θ1，高频率运转的压缩机排气时，排气阀片1会被排放的气体顶到升程限位器2的限位面上，由于第二限位面的上斜角度为θ2小于第一限位面的上斜角度θ1，使得排气阀片1会产生下弯的弹性变形，排气结束后，上述下弯变形回弹，对限位面造成推力，限位面对排气阀片1的反作用力会推动排气阀片1向排气口31运动，加快排气阀片1关闭速度，这样便可在选用小刚度排气阀片1的情况下，提高排气阀片1回弹复位速度，避免排气阀片1“延迟关闭”的问题发生，防止因排气阀片1延迟关闭导致排气倒流的情况发生，从而提升输气量和能效比，同时避免排气阀片1因排气倒流而撞坏的问题发生。

在上述任一实施例中，优选地，第二限位面231向远离排气口31的外端面32的方向倾斜，或第二限位面231与排气口31的外端面32平行。

如果第二限位面231向靠近排气口31的方向倾斜，会导致升程限位器2自由端与排气口31间距减小，致使排气阀门的最大开度减小，小于排气效果，进而导致压缩机输气量和能效比下降。为此本设计令第二限位面231 向远离排气口31的外端面32的方向倾斜或与排气口31的外端面32平行，使第二限位面231远离第一限位面221的底端不低于与第一限位面221连接的一端，以保证排气阀门具有足够的开度。

可选地，第一限位面221为平面或曲面；第二限位面231为平面或曲面。

其中，第一限位面221和第二限位面231的连接处设有倒圆角24。

第一限位面221和第二限位面231连接处的应力比集中，设置倒圆角 24可减小该位置的应力，避免升程限位器2因该位置应力过大而变形或损坏，这样设计可提高升程限位器2的可靠性和使用寿命。

在上述实施例中，如图5和图6所示，轴承上设有排气凸台3，排气口31与排气凸台3轴线重合，排气凸台3的半径为R，第二限位面231与倒圆角24连接的一端为后端2311，第二限位面231远离倒圆角24连接的一端为前端2312，第二限位面231的后端2311在排气口31外端面32上的垂直投影位于轴线后方1/3R至轴线前方2/3R的区域内。

这样设计第二限位面231与第一限位面221位于排气口31的上方，排气阀片1打开时下弯形变位置对准排气口31，这样驱使排气阀片1快速回弹复位的效果好。

在上述实施例中，如图5和图6所示，第二限位面231的前端2312在排气口31外端面32上的垂直投影位于排气凸台3的前边沿33后方1/3R 至排气凸台3的前边沿33前方1/3R区域内。

这样设计升程限位器2的长度适中，第二限位面231长度足够大，排气阀片1打开时，排气阀片1与第二限位面231有足够的抵接面积，从而使第二限位面231可起到向下弯曲排气阀片1的作用，同时升程限位器2 整体长度不至于过长，避免浪费生产材料和占用过多安装空间。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压缩机，包括至少一个本实用新型第一方面任一实施例提供的排气组件。

本实用新型第二方面实施例提供的压缩机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的排气组件，因此该旋转式压缩机具有上述任一实施例提供的排气组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本设计适用于单缸压缩机、双缸压缩机乃至具有更多气缸的多缸压缩机。

具体地，本实用新型提供的压缩机报名旋转式压缩机。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。