一种用于离心泵的泵腔结构的制作方法

本实用新型涉及微型泵技术领域，具体涉及一种用于离心泵的泵腔结构。

背景技术：

微型离心泵主要由泵头、泵腔、泵壳、转子、固定轴、无刷电机等组成，微型离心泵广泛运用在太阳能热水系统、空调冷却、风能加热器、.热水循环等领域中。泵腔是离心泵不可或缺的重要部件，工作状态时，将泵腔内的液体与泵腔外的电机隔离开来，同时也对泵腔内转子等零部件起到保护作用。

现有技术中，微型离心泵的泵腔是采用塑胶材料注塑成型，塑胶材料承压强度偏低、容易老化，对使用寿命产生影响，采用不锈钢材质制作泵腔可以解决以上问题，但由于工艺水平、生产成本等因素的影响，泵腔的拉深深度都比较浅，而且泵腔底部拉深后是一平面，若进行二次拉深保证不了泵腔同轴度，无法定位固定轴套。

综上所述，急需一种用于离心泵的泵腔结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于离心泵的泵腔结构，以解决泵腔设计缺陷等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于离心泵的泵腔结构，泵腔包括定位平面、垂直于定位平面向外延伸形成主腔体以及主腔体远离定位平面一端向外延伸形成定位腔体；整个泵腔是半封闭结构.

所述定位平面用于与离心泵的泵头连接；所述主腔体用于容纳离心泵的转子；所述定位腔体用于将离心泵的固定轴通过固定轴套进行固定。

优选地，所述定位平面上设置有向外延伸的安装部，安装部上有安装孔。

优选地，所述安装部的数量为四个，均匀分布在定位平面上。

优选地，所述主腔体和定位腔体均为圆筒状，主腔体的轴线与定位腔体的轴线重合。

优选地，泵腔采用不锈钢板材料拉深成型制作而成。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中泵腔具有定位腔体结构，可以通过一个固定轴套与离心泵的固定轴固定连接。克服了固定轴无法在泵腔内固定的缺陷，解决了离心泵工作时，固定轴摆动的技术难题，降低了使用噪音，提高了离心泵的使用寿命。

(2)本实用新型中泵腔采用不锈钢材料制作，不锈钢硬度高，长时间与水接触不易生锈，能够有效保护安装在泵腔内的其他零部件，且不会影响水质，使用更加安全、健康，环保无公害，而且不锈钢材料长期使用不会开裂，不会老化，承压强度高。

(3)本实用新型中泵腔采用拉深成型工艺制作，通过工艺改善，保证了主腔体与定位腔体的同轴度，同时还解决了泵腔连续拉深的深度问题，主腔体的拉深深度是普通泵腔拉深深度的两倍以上，实现了小直径(直径30mm以内)高深度(深度50mm以上)的工艺，泵腔制造工序少、机械加工容易、尺寸稳定性高、次品率低，可以有效节约生产成本、提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是泵腔结构立体示意图；

图2是泵腔结构俯视图；

图3是泵腔结构A向剖视图；

图4是离心泵结构简图；

其中，1、泵腔，1.1、定位平面，1.1.1、安装部，1.2、主腔体，1.3、定位腔体，2、泵头，3、转子，4、固定轴，5、泵壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1～图4，一种用于离心泵的泵腔结构，本实施例应用在离心泵中。

一种用于离心泵的泵腔结构包括泵腔1包括定位平面1.1、垂直于定位平面1.1向外延伸形成主腔体1.2、以及主腔体1.2远离定位平面1.1一端向外延伸形成定位腔体1.3；整个泵腔1是半封闭结构；泵腔1采用不锈钢板材料一次拉深成型制作而成。离心泵包括泵腔1、泵头2、转子3、固定轴4、泵壳5；所述定位平面1.1与泵头2连接，泵腔1与泵头2连为一体盖合在泵壳5上；转子3置于主腔体1.2中；固定轴4从转子3中心穿过，固定轴4的一端与泵头2连接，另一端通过固定轴套与定位腔体1.3连接。

所述定位平面1.1上设置有向外延伸的安装部1.1.1，安装部1.1.1的数量为四个，均匀分布在定位平面1.1上，每个安装部1.1.1上有两个安装孔，其中一个安装孔用螺栓与泵头2固定，另一个安装孔用于连接泵头和泵壳。所述主腔体1.2和定位腔体1.3均为圆筒状，主腔体1.2的轴线与定位腔体1.3的轴线重合。

泵腔1具有主腔体1.2和定位腔体1.3结构，需要进行二次拉深才能成形，而而主腔体1.2的深度远大于主腔体1.2的直径，主腔体1.2深度是主腔体1.2直径的2倍以上，主腔体1.2与定位腔体1.3的深度比为4:1，主腔体1.2的深度与转子的本体长度相匹配，转子的本体上有注塑磁，转子本体的长度越长，则主腔体1.2的深度越深，无刷电机传动效率越高，主腔体1.2的拉深深度一般在50mm以上，拉深工艺难度大。同时，还需要保证主腔体1.2和定位腔体1.3同轴度，需要设计出高精度的拉深模具，对工艺流程的控制，需要反复试验，才能获取最佳工艺参数。上述离心泵的工作原理：水或其他介质从泵头的进水口引入到转子叶轮的流道中，转子在无刷电机的作用下通过转子轴套绕着固定轴高速旋转，叶轮高速旋转会产生巨大的离心力，在离心力的作用下，轮流道里的水被甩向四周，从泵头的出水口流出。叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。

上述一种用于离心泵的泵腔结构中，泵腔具有定位腔体结构，可以通过一个固定轴套与离心泵的固定轴固定连接。克服了固定轴无法在泵腔内固定的缺陷，解决了离心泵工作时，固定轴摆动的技术难题，降低了使用噪音，提高了离心泵的使用寿命。

上述一种用于离心泵的泵腔结构中，泵腔采用拉深成型工艺制作，通过工艺改善，保证了主腔体与定位腔体的同轴度，工序少、机械加工容易、尺寸稳定性高、成品率低，可以有效节约生产成本、提高生产效率。

上述一种用于离心泵的泵腔结构中，泵腔采用不锈钢材料制作，不锈钢硬度高，长时间与水接触不易生锈，能够有效保护安装在泵腔内的其他零部件，且不会影响水质，使用更加安全、健康，环保无公害，而且不锈钢材料长期使用不会开裂，不会老化，承压强度高。虽然不锈钢泵腔有运用在大型水泵中，但泵腔都是大直径低深度成型，加工容易实现。而微型水泵泵腔由于工艺水平、设计生产难度(微型水泵泵腔设计直径小，深度高，深度一般在直径的2倍以上)等诸多因素的影响，通过拉深一体成型、带有定位腔体的不锈钢材质的泵腔还是首次运用到微型泵制造技术领域中，开辟了微型泵领域新的华章。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。