一种无叶风扇的俯仰调节结构的制作方法

本实用新型涉及一种无叶风扇，具体是一种无叶风扇的俯仰调节结构。

背景技术：

无叶风扇由于其安全性高、外形美观前卫等优点深受用户青睐，为满足用户的不同使用需要，现有市场上有部分无叶风扇的吹风俯仰角度可调，具体是通过将无叶扇框与风扇机座转动装配而达到俯仰调节的效果，为保证调节效果，无叶扇框与风扇机座之间往往需要设置相应的定位结构，如：中国专利文献CN205478589U公开的无叶风扇和无叶风扇的俯仰结构，具体公开了：包括：基座；无叶扇头，所述无叶扇头可转动地安装在所述基座上且与所述基座连通，所述无叶扇头的转动轴线沿水平方向定向，所述无叶扇头和所述基座中的一个上设有沿所述转动轴线的周向排列的多个俯仰定位槽；俯仰定位珠和弹性件，所述俯仰定位珠和所述弹性件设在所述无叶扇头和所述基座中的另一个上，随着所述无叶扇头的转动所述俯仰定位珠在所述弹性件的作用下配合在不同的所述俯仰定位槽内。该结构通过弹性件将定位珠配合在不同的俯仰定位槽上，以达到定位目的；但其涉及到弹性件和定位珠两个部件，且两个部件需要组装在一起，导致组装比较麻烦；此外，定位珠在长时间受压使用后会容易变形，导致定位调节失效，直接缩短使用寿命；另外，由于弹性件和定位珠均为标准件，普遍需要外购，所以制造成本较高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、组装便捷、成本低、使用寿命长、能实现多级定位的无叶风扇的俯仰调节结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无叶风扇的俯仰调节结构，所述无叶风扇包括无叶扇框和风扇机座，无叶扇框与风扇机座转动连接，且无叶扇框与风扇机座之间设置有所述俯仰调节结构；其特征在于：所述俯仰调节结构包括设置于无叶扇框上的活动弹片和设置于风扇机座上的固定弹片，活动弹片与固定弹片至少部分相互弹性接触，且无叶扇框至少在完成俯仰调节后，活动弹片与固定弹片之间产生能够使无叶扇框定位在相应调节位置的止转阻力。

活动弹片与固定弹片之间至少通过以下技术方案产生止转阻力：

方案一，所述活动弹片上设有若干凹陷部，固定弹片上设有一个以上凸起部，随着无叶扇框的俯仰调节，凸起部弹性卡入不同的凹陷部，以产生所述止转阻力；

方案二，所述活动弹片上设有具有一定摩擦力的第一摩擦区，和/或固定弹片上设有具有一定摩擦力的第二摩擦区；第一摩擦区与第二摩擦区至少部分相互弹性接触，以产生所述止转阻力；

方案三，所述活动弹片上设有齿条，固定弹片上设有一个以上齿部，齿条与齿部相互弹性啮合，以产生所述止转阻力；

方案四，所述活动弹片上设有若干通孔结构，固定弹片上设有一个以上凸点，随着无叶扇框的俯仰调节，凸点弹性插入不同的通孔结构中，以产生所述止转阻力。

所述活动弹片上与固定弹片接触的部分弯曲设置；所述固定弹片上与活动弹片接触的部分弯曲且可弹性浮动设置，活动弹片的弯曲方向与固定弹片的弯曲方向互为同向或逆向。

所述无叶扇框上设有活动限位部，风扇机座上设有固定限位部，活动限位部随无叶扇框的俯仰调节相对风扇机座转动，且相对转动至一定位置时活动限位部与固定限位部相互限位触碰，以限定无叶扇框的俯仰调节范围。

所述无叶扇框相对风扇机座的俯仰调节范围为±15°。

所述无叶扇框上设有第一插槽，活动弹片上设有第一插臂，第一插臂与第一插槽相互插接，实现无叶扇框与活动弹片的装配连接；和/或，所述风扇机座上设有第二插槽，固定弹片上设有第二插臂，第二插臂与第二插槽相互插接，实现无叶扇框与固定弹片的装配连接。

所述无叶扇框的进风端设有插接部，风扇机座的出风端设有插孔，插接部与插孔相互转动式插接；所述活动弹片设置于插接部上，所述固定弹片设置于插孔上。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置活动弹片与固定弹片相互作用，使彼此之间产生能够使无叶扇框定位在相应调节位置的止转阻力，进而有效的对无叶扇框进行止转定位；该止转阻力至少可通过卡扣结构、摩擦结构、齿接结构或插接结构等产生，形式多样，通用性和实用性强；活动弹片和固定弹片分别为冲压成型的五金件，无需外购，大大降低成本，且经久耐用；活动弹片和固定弹片通过相应的装配结构分别独立组装于相应的无叶扇框和风扇机座上，组装操作便捷，且安装效果牢固可靠，方便拆装维护。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中无叶风扇的组装图。

图2为本实用新型第一实施例中无叶风扇的分解图。

图3为本实用新型第一实施例中无叶风扇的主视图。

图4为图3中I-I方向的剖视图。

图5为本实用新型第一实施例中活动弹片的立体图。

图6为本实用新型第一实施例中固定弹片的立体图。

图7为本实用新型第二实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

图8为本实用新型第三实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

图9为本实用新型第四实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

图10为本实用新型第五实施例中无叶风扇的组装图。

图11为本实用新型第五实施例中无叶风扇的分解图。

图12为本实用新型第五实施例中无叶风扇的主视图。

图13为图12中K-K方向的剖视图。

图14为本实用新型第五实施例中活动弹片的立体图。

图15为本实用新型第五实施例中固定弹片的立体图。

图16为本实用新型第六实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

图17为本实用新型第六实施例中活动弹片的结构示意图。

图18为本实用新型第六实施例中固定弹片的结构示意图。

图19为本实用新型第七实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

图20为本实用新型第八实施例中活动弹片与固定弹片相互接触部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图6，本实施例涉及的无叶风扇包括无叶扇框1和风扇机座4，无叶扇框1与风扇机座4转动连接，且无叶扇框1与风扇机座4之间设置有俯仰调节结构，以保证无叶扇框1的俯仰调节效果；俯仰调节结构包括设置于无叶扇框1上的活动弹片2和设置于风扇机座4上的固定弹片3，活动弹片2与固定弹片3至少部分相互弹性接触，且无叶扇框1至少在完成俯仰调节后、甚至是任何状态下，活动弹片2与固定弹片3之间产生能够使无叶扇框1定位在相应调节位置的止转阻力。本俯仰调节结构采用活动弹片2与固定弹片3相互配合的方式实现定位效果，其具有设计简单、结构合理、性能可靠、组装便捷、成本低、使用寿命长、能实现多级定位等特点。

进一步地，活动弹片2上设有若干线性排布的凹陷部201，固定弹片3 上设有两个凸起部301，随着无叶扇框1的俯仰调节，凸起部301弹性卡入不同的凹陷部201，以产生止转阻力。本结构的俯仰调节结构通过卡扣方式达到效果，结构稳定可靠。当然，凹陷部201可交替设置于固定弹片3上，凸起部301可交替设置于活动弹片2上，其产生的技术效果基本一致。

进一步地，活动弹片2和固定弹片3分别为一体冲压成型的五金件，制作方便、成本低。

进一步地，活动弹片2中部与固定弹片3接触的部分弯曲设置，固定弹片3中部与活动弹片2接触的部分弯曲且可弹性浮动设置，活动弹片2的弯曲方向与固定弹片3的弯曲方向互为逆向；固定弹片3中部相对风扇机座4 弹性浮动，可保证凸起部301具有一定的弹性浮动特性，以便用户用力作用无叶扇框1时、凸起部301可轻松脱离凹陷部201达到俯仰调节的目的，同时当用户的作用力消失时、凸起部301可迅速弹性复位并卡入相应的凹陷部 201中达到止转定位的目的。

进一步地，无叶扇框1上设有活动限位部104，风扇机座4上设有固定限位部403，活动限位部104随无叶扇框1的俯仰调节相对风扇机座4转动，且相对转动至一定位置时活动限位部104与固定限位部403相互限位触碰，以限定无叶扇框1的俯仰调节范围；无叶扇框1相对风扇机座4的俯仰调节范围为±15°，当然根据实际需要，俯仰调节范围可作相应变化，即不限于±15°。

进一步地，无叶扇框1上设有第一插槽102，活动弹片2两端分别折弯成型有第一插臂202，第一插臂202与相应的第一插槽102相互插接，实现无叶扇框1与活动弹片2的装配连接；风扇机座4上设有第二插槽402，固定弹片3两端分别折弯成型有第二插臂302，第二插臂302与相应的第二插槽402相互插接，实现无叶扇框1与固定弹片3的装配连接。

进一步地，无叶扇框1呈开口的环形设置，其两端部分别为进风端且与风扇机座4顶部相应的出风端转动连接；其中，无叶扇框1的进风端设有插接部101，风扇机座4的出风端设有插孔401，插接部101与插孔401相互转动式插接；活动弹片2设置于插接部101的外底部，固定弹片3设置于插孔401的内底部，保证在重力作用下活动弹片2始终与固定弹片3接触。具体是，活动弹片2中部与插接部101相互贴合；第一插槽102和活动限位部 104分别设置于插接部101侧部，固定限位部403设置于插孔401侧部。

第二实施例

参见图7，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第一实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有具有一定摩擦力的第一摩擦区203，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有具有一定摩擦力的第二摩擦区 303(当然，也可以是任一弹片上设置摩擦区)；第一摩擦区203与第二摩擦区303至少部分相互弹性接触，以通过摩擦力产生止转阻力；摩擦区可以是未处理过的五金件外壁、或者是经刮槽处理的外壁、或者是增加橡胶块(或其他摩擦系数较高的块件)的外壁。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。

第三实施例

参见图8，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第一实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有齿条204，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有一个以上齿部304，齿条204与齿部304相互弹性啮合，以通过啮合力产生止转阻力。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。

第四实施例

参见图9，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第一实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有若干通孔结构205，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有一个以上凸点305，随着无叶扇框1的俯仰调节，凸点305弹性插入不同的通孔结构205中，以通过插接方式产生止转阻力。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。

第五实施例

参见图10-图15，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第一实施例之处在于：活动弹片2的弯曲方向与固定弹片3的弯曲方向互为同向；两第一插槽 102之间设有凸包103，活动弹片2上与固定弹片3接触的部分至少部分与凸包103紧贴，以防止该部分弹性浮动而影响俯仰调节的稳定性；第一插槽102和活动限位部104分别设置于插接部101底部，固定限位部403设置于插孔401侧部。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。

第六实施例

参见图16-图18，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第五实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有具有一定摩擦力的第一摩擦区203，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有具有一定摩擦力的第二摩擦区303(当然，也可以是任一弹片上设置摩擦区)；第一摩擦区203与第二摩擦区303至少部分相互弹性接触，以通过摩擦力产生止转阻力；摩擦区可以是未处理过的五金件外壁、或者是经刮槽处理的外壁、或者是增加橡胶块(或其他摩擦系数较高的块件)的外壁；活动弹片2的弯曲方向与固定弹片3的弯曲方向互为同向，可有效增加第一摩擦区203与第二摩擦区303 之间的接触面积。

其他未述部分同第五实施例，这里不再详细说明。

第七实施例

参见图19，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第五实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有齿条204，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有一个以上齿部304，齿条204与齿部304相互弹性啮合，以通过啮合力产生止转阻力。

其他未述部分同第五实施例，这里不再详细说明。

第八实施例

参见图20，本无叶风扇的俯仰调节结构不同于第五实施例之处在于：活动弹片2上与固定弹片3接触的部分设有若干通孔结构205，固定弹片3上与活动弹片2接触的部分设有一个以上凸点305，随着无叶扇框1的俯仰调节，凸点305弹性插入不同的通孔结构205中，以通过插接方式产生止转阻力。

其他未述部分同第五实施例，这里不再详细说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。