一种增压泵泵头的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泵头，特别涉及一种增压泵泵头。

背景技术：

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。

现有的增压泵在工作过程中，在其泵头内的水由于叶轮的高速旋转会不停的拍打和旋转，使得增压泵产生很大的噪音和振动，不仅影响人们的使用效果，而且使得增压泵内部零件容易损坏，降低寿命；另外由于现有的增压泵结构简单，内部不够稳定，在长时间的使用下，容易造成扬程低，内部磨损等问题，故现有的增压泵设计已不能满足高标准装配使用的需求，而这是当前所亟待解决的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高扬程且可降噪的增压泵泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种增压泵泵头，包括泵头本体，所述的泵头本体由进水口和出水口组成，其特征在于，所述的泵头本体的中部开设有供叶轮设置的叶轮腔，所述的出水口与叶轮腔内部相连通，所述的叶轮腔的内腔壁与泵头本体的外壁之间设有环形流道腔，所述的环形流道腔的一端与叶轮腔相连通，另一端与进水口相连通且向出水口方向延伸形成缓冲区，所述的环形流道腔外壁的圆心位于环形流道腔内壁的圆心的正左侧，所述的缓冲区的一端且靠近出水口处开设有夹角α，所述的叶轮腔的中部具有轴向凸起的安装台，且安装台朝向出水口的一端具有与内腔壁相连接的延伸部，所述的安装台的顶部且与内腔壁的连接处设有隔舌。

在上述的一种增压泵泵头中，所述的泵头本体的外边缘周向均匀设置有若干个安装座，且安装座上开设有安装孔。

在上述的一种增压泵泵头中，所述的夹角α的夹角为15至30度。

在上述的一种增压泵泵头中，所述的环形流道腔与进水口的连接处具有通过圆弧过度的夹角β，且夹角β的角度为30至60度。

在上述的一种增压泵泵头中，所述的安装台的底端面与叶轮腔顶端面之间的连接处通过圆弧过度。

在上述的一种增压泵泵头中，所述的隔舌上开设有向内凹陷的弧形缺口。

与现有技术相比，本增压泵泵头上安装有叶轮腔、环形流道腔、以及与环形流道腔连通的缓冲部，且缓冲部的一端具有夹角，防止水的流速过快导致和泵头本体碰撞的噪音过响，起到降噪的作用，同时，由于环形流道腔的空间小，水在小空间内存留的时间短，故具有高扬程、流速快和工作效率高的优点，本增压泵泵头还具有高效密封、耐磨损的优点。

附图说明

图1是本增压泵泵头中泵头本体的立体结构示意图。

图2是本增压泵泵头中泵体本体的剖视结构示意图。

图中，1、泵头本体；2、进水口；3、出水口；4、叶轮腔；5、环形流道腔；6、缓冲区；7、安装台；8、延伸部；9、隔舌；10、安装座；11、安装孔；12、弧形缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本增压泵泵头，包括泵头本体1，所述的泵头本体1由进水口2和出水口3组成，泵头本体1的中部开设有供叶轮设置的叶轮腔4，出水口3与叶轮腔4内部相连通，叶轮腔4的内腔壁与泵头本体1的外壁之间设有环形流道腔5，环形流道腔5的一端与叶轮腔4相连通，另一端与进水口2相连通且向出水口3方向延伸形成缓冲区6，环形流道腔5外壁的圆心位于环形流道腔5内壁的圆心的正左侧，缓冲区6的一端且靠近出水口3处开设有夹角α，叶轮腔4的中部具有轴向凸起的安装台7，安装台7朝向出水口3的一端具有与内腔壁相连接的延伸部8，安装台7的顶部且与内腔壁的连接处设有隔舌9。

作为优选结构，泵头本体1的外边缘周向均匀设置有若干个安装座10，安装座10上开设有安装孔11。

作为优选结构，隔舌9上开设有向内凹陷的弧形缺口12。

进一步细说，为了防止水冲击力度过大，夹角α的夹角为15至30度。

进一步细说，为了防止水冲击力度过大，环形流道腔5与进水口2的连接处具有通过圆弧过度的夹角β，且夹角β的角度为30至60度。

进一步细说，为了降低水和金属件碰撞发生的噪音，安装台7的底端面与叶轮腔4顶端面之间的连接处通过圆弧过度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。