一种制药流化床专用风机的制作方法

本实用新型涉及一种制药流化床的零部件，尤其涉及一种制药流化床专用风机。

背景技术：

制药流化床由于工作温度较高，需要风机具备足够的风压和风量，普通的风机需要达到该风压和风量，就需要非常大的功率，不仅能耗大，震动大，风机损耗较大，而且风机占用空间大，很难与流化床进行匹配。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求，同时方便配置减震器，增强抗震性能的制药流化床专用风机。

本实用新型的技术方案：一种制药流化床专用风机，包括外壳、设置在外壳内的叶轮、设置在外壳上的进风口和出风口以及驱动叶轮转动的电机，所述叶轮包括叶轮座、叶轮下片、叶轮上片以及连接在叶轮上片和叶轮下片之间的若干叶片，所述叶片倾斜设置在叶轮上片和叶轮下片之间，所述叶轮座通过一轴套连接电机的电机轴，所述外壳底部设有用于安装减震器的减震支架，所述叶片包括若干长叶片和若干短叶片，所述长叶片和短叶片间隔分布。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求，同时方便配置减震器，增强抗震性能。

优选地，所述进风口位于外壳的前侧，所述出风口位于外壳的顶部，所述电机位于外壳的后侧，所述外壳的后侧设有配合电机轴的电机轴孔，所述电机轴孔上设有支撑电机前端的支撑圈。

该种结构方便进风口、出风口和电机的设置，同时确保电机装配的牢固度和电机运行的稳定性。

优选地，所述进风口的外侧口径大于进风口的内侧口径，所述外壳的前侧设有配合进风口外侧的进风口加强筋。

该种结构确保进风的风量和风压，同时确保进风口的安装牢固度。

优选地，所述出风口的上侧口径大于出风口的下侧口径，所述外壳的顶部设有配合出风口下侧的出风口加强筋。

该种结构确保出风的风量和风压，同时确保出风口的安装牢固度。

优选地，所述叶轮上片上设有连接进风口内侧的圆形通孔，所述长叶片从叶轮上片的外侧一直延伸到叶轮上片的内侧，所述短叶片从叶轮上片的外侧延伸到叶轮上片的中部。

该种结构方便进风口和叶轮的装配，同时进一步确保进风在长、短两种叶片的搅拌、挤压、回流和推送的作用下，保证风量和风压。

优选地，所述减震支架上还设有支撑电机的支撑座，所述电机通过电机架安装在支撑座上。

该种结构方便电机的安装，进一步确保电机的安装牢固度和运行稳定性。

优选地，所述长叶片和短叶片均呈弧形，且短叶片的弧度大于长叶片的弧度。

该种结构进一步确保长、短两种叶片对进风的搅拌、挤压、回流和推送效果。

优选地，相邻两个长叶片的内侧间距小于相邻两个短叶片的内侧间距，相邻两个长叶片的外侧间距大于相邻两个短叶片的内侧间距，相邻两个长叶片的外侧间距小于相邻两个短叶片的外侧间距。

该种结构进一步确保长、短两种叶片对进风的搅拌、挤压、回流和推送效果。

优选地，所述长叶片和短叶片的数量均为8个。

该种结构使得其结构紧凑，布置合理。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求，同时方便配置减震器，增强抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型中叶轮的结构示意图；

图中1.外壳，2.叶轮，3.电机，4.进风口，5.出风口，6.叶轮座，7.叶轮上片，8.叶轮下片，9.长叶片，10.短叶片，11.轴套，12.减震支架，13.电机轴孔，14.支撑圈，15.进风口加强筋，16.出风口加强筋，17.圆形通孔，18.支撑座，19.电机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种制药流化床专用风机，包括外壳1、设置在外壳1内的叶轮2、设置在外壳1上的进风口4和出风口5以及驱动叶轮2转动的电机3。叶轮2包括叶轮座6、叶轮下片8、叶轮上片7以及连接在叶轮上片7和叶轮下片8之间的16个叶片，叶片倾斜设置在叶轮上片7和叶轮下片8之间，叶轮座6通过一轴套11连接电机3的电机轴，外壳1底部设有用于安装减震器的减震支架12，叶片包括8个长叶片9和8个短叶片10，长叶片9和短叶片10间隔分布。进风口4位于外壳1的前侧，出风口5位于外壳1的顶部，电机3位于外壳1的后侧，外壳1的后侧设有配合电机轴的电机轴孔13，电机轴孔13上设有支撑电机3前端的支撑圈14。进风口4的外侧口径大于进风口4的内侧口径，外壳1的前侧设有配合进风口4外侧的进风口加强筋15。出风口5的上侧口径大于出风口5的下侧口径，外壳1的顶部设有配合出风口5下侧的出风口加强筋16。叶轮上片7上设有连接进风口4内侧的圆形通孔17，长叶片9从叶轮上片7的外侧一直延伸到叶轮上片7的内侧，短叶片10从叶轮上片7的外侧延伸到叶轮上片7的中部。减震支架12上还设有支撑电机3的支撑座18，电机3通过电机架19安装在支撑座18上。长叶片9和短叶片10均呈弧形，且短叶片10的弧度大于长叶片9的弧度。相邻两个长叶片9的内侧间距小于相邻两个短叶片10的内侧间距，相邻两个长叶片9的外侧间距大于相邻两个短叶片10的内侧间距，相邻两个长叶片9的外侧间距小于相邻两个短叶片10的外侧间距。

本实用新型的工作过程和常规的风机工作过程类似，均是电机驱动叶轮转动，从进风口处吸风进来然后从出风口处送出，故不作细述。

本实用新型的风机主要是叶轮结构的设计，使得其具备的性能参数如下：风量Q＝8200m³/h，风压P＝11500Pa，功率N＝30kw，转速n＝2900r/min。

本实用新型将叶轮的叶片设计成长、短两种，且长、短两种叶片间隔分布在叶轮上片和叶轮下片之间，使得从进风口处进来的风被长、短两种叶片不断搅拌、挤压、回流和推送，使得其具备足够的风压，从而增大风量，满足制药流化床的需求，同时方便配置减震器，增强抗震性能。