一种便于搬运的化工泵的制作方法

本实用新型涉及化工泵技术领域，更具体的是涉及一种便于搬运的化工泵。

背景技术：

化学工业的发展，很多方面有赖于生产过程中生产率的提高。而在化工装置系统中，使用着各种各样的泵，这些泵作为装置的一个要素，有助于生产过程的流动化和化学反应的进行，对生产率的提高起着重要的作用另外，随着化工技术的发展，泵的使用条件也提高了，当然趋势是越来越苛刻。与此相适应，泵的技术也通过对性能、结构、材料等不懈的研究而不断进步。目前生产出了不但在任何使用条件下都十分耐用，而且符合装置经济要求的化工泵，从而促进了化学工业的发展概括说来，化学工业涉及石油炼制、石油化工、油脂、化肥、普通化学、药品、纤维、造纸工业等许多方面；泵所抽送的液体，也随这些工业的种类或制造过程的差异等而有不同。

目前，在安装化工泵的时候，一旦待安装的化工泵体积比较大时，在运输过程中大多采用起重机和吊钩来钩取渣浆泵，然而吊钩不便于精准的将化工泵定点在指定的位置，并且化工泵为了保证整体在工作时的平稳，一般情况下，不会安装滑轮等便于运输化工泵的部件，这样的话，在实际安装的过程中，操作人员在对化工泵精准定位时，往往操作不便或者难以移动化工泵。

因此，设计一种便于精准定位和搬运的化工泵，且不影响化工泵工作时的平稳，具有积极的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有化工泵不便于精准定位和搬运的问题，本实用新型提供一种便于搬运的化工泵。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种便于搬运的化工泵，包括泵体和用于支撑泵体的支撑板，所述支撑板为长方体形状，所述支撑板下端四个边均铰接有连接板，所述支撑板上设有用于锁紧连接板的锁紧组件，所述连接板下端连接有滑轮，所述支撑板四个侧面外侧均水平设有连接杆，所述连接杆上均竖直设有螺纹孔，所述螺纹孔内均设有和螺纹孔相配合的螺栓，所述螺栓的螺纹部分的长度大于连接杆相对于滑轮底部的高度，所述螺栓下端均设有底板，所述底板下端设有万向轮，所述螺栓下端可通过轴承和底板相连接，所述底板整体位于支撑板外侧，所述支撑板上设有用于夹持泵体的夹持组件，所述泵体上端和两侧均设有用于挂钩穿过的挂钩孔，具体的，利用起重设备的挂钩挂住泵体的挂钩孔，锁紧组件此时处于锁紧连接板的状态，旋转螺栓，使得底板的下端高于滑轮的底部，起重设备带动泵体落地，使得泵体落在指定位置附近的地方，然后利用滑轮把泵体调整到需要安装泵体的指定位置，旋转螺栓，使得底板下降直到底板和地面接触，继续旋转螺栓，通过连接杆带动支撑板和泵体整体上升，待滑轮悬空之后停止，锁紧组件解开对连接板的锁紧，连接板绕着连接板和支撑板的铰接点旋转，把滑轮和连接板整体移出支撑板下方，使得滑轮和连接板位于支撑板侧面，然后反向旋转螺栓，使得支撑板和泵体整体下降，直至支撑板落地为止。

进一步地，所述锁紧组件包括设在支撑板上的紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过支撑板与连接板，所述支撑板和连接板上均设有用于紧固螺栓穿过的紧固螺纹孔，当需要锁紧连接板时，把紧固螺栓旋转进入支撑板和连接板上用于固螺栓穿过的紧固螺纹孔，需要松开连接板时，把紧固螺栓旋出即可。

进一步地，所述锁紧组件包括u形块，所支撑板侧面和连接板侧面均设有用于u形块穿过的盲孔，当需要锁紧连接板时，把u形块的两端插入两个盲孔内，需要松开连接板时，把u形块取出即可。

进一步地，所述夹持组件包括竖直设在支撑板上的四个立板，四个立板位于泵体四周，每个立板均倾斜向上穿设有夹持螺栓，所述夹持螺栓的螺帽部分位于立板远离泵体的一侧，所述夹持螺栓靠近泵体的一侧连接有夹持块，需要夹持泵体时，旋转夹持螺栓，使得夹持块和泵体侧面接触，利用夹持块夹持住泵体。

进一步地，所述支撑板上设有用于支撑泵体的气垫，所述气垫上设有充气嘴，可用气泵通过充气嘴对气垫充气，使得气垫起到缓冲的作用，避免泵体在搬运过程中因为碰撞损坏泵体。

进一步地，所述泵体侧面设有把手，便于操作人员推动泵体。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过滑轮带动把化工泵调整到指定位置，然后旋转螺栓，使得滑轮悬空，然后把滑轮移出支撑板下方，之后反转螺栓，使得支撑板落地，即可把化工泵安装在指定位置，实现了化工泵的精准定位，方便了化工泵的搬运；

2、本实用新型通过紧固螺栓可以把支撑板和连接板锁紧，需要松开连接板时，把紧固螺栓旋出即可；

3、本实用新型通过把u形块插入两个盲孔，即可锁紧支撑板和连接板，需要松开连接板时，把u形块取出即可；

4、本实用新型通过设置气垫可以用于缓冲化工泵在搬运过程中的振动，避免化工泵在搬运过程中发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型的锁紧组件的结构示意图；

附图标记：1-泵体、2-挂钩孔、3-夹持块、4-夹持螺栓、5-立板、6-支撑板、7-连接板、8-滑轮、9-底板、10-连接杆、11-螺纹孔、12-螺栓、13-气垫、14-把手、15-紧固螺栓、16-盲孔、17-u形块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种便于搬运的化工泵，包括泵体1和用于支撑泵体1的支撑板6，所述支撑板6为长方体形状，所述支撑板6下端四个边均铰接有连接板7，所述支撑板6上设有用于锁紧连接板7的锁紧组件，所述连接板7下端连接有滑轮8，所述支撑板6四个侧面外侧均水平设有连接杆10，所述连接杆10上均竖直设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内均设有和螺纹孔11相配合的螺栓12，所述螺栓12的螺纹部分的长度大于连接杆10相对于滑轮8底部的高度，所述螺栓12下端均设有底板9，所述螺栓12下端可通过轴承和底板9相连接，所述底板9下端设有万向轮，所述底板9整体位于支撑板6外侧，所述支撑板6上设有用于夹持泵体1的夹持组件，所述泵体1上端和两侧均设有用于挂钩穿过的挂钩孔2，具体的，利用起重设备的挂钩挂住泵体1的挂钩孔2，锁紧组件此时处于锁紧连接板7的状态，旋转螺栓12，使得底板9的下端高于滑轮8的底部，起重设备带动泵体1落地，使得泵体1落在指定位置附近的地方，然后利用滑轮8把泵体1调整到需要安装泵体1的指定位置，旋转螺栓12，使得底板9下降直到底板9和地面接触，继续旋转螺栓12，通过连接杆10带动支撑板6和泵体1整体上升，待滑轮8悬空之后停止，锁紧组件解开对连接板7的锁紧，连接板7绕着连接板7和支撑板6的铰接点旋转，把滑轮8和连接板7整体移出支撑板6下方，使得滑轮8和连接板7位于支撑板6侧面，然后反向旋转螺栓12，使得支撑板6和泵体1整体下降，直至支撑板6落地为止。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述锁紧组件包括设在支撑板6上的紧固螺栓15，所述紧固螺栓15依次穿过支撑板6与连接板7，所述支撑板6和连接板7上均设有用于紧固螺栓15穿过的紧固螺纹孔11，当需要锁紧连接板7时，把紧固螺栓15旋转进入支撑板6和连接板7上用于固螺栓15穿过的紧固螺纹孔11，需要松开连接板7时，把紧固螺栓15旋出即可。

实施例3

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述锁紧组件包括u形块17，所支撑板6侧面和连接板7侧面均设有用于u形块17穿过的盲孔16，当需要锁紧连接板7时，把u形块17的两端插入两个盲孔16内，需要松开连接板7时，把u形块17取出即可。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述夹持组件包括竖直设在支撑板6上的四个立板5，四个立板5位于泵体1四周，每个立板5均倾斜向上穿设有夹持螺栓4，所述夹持螺栓4的螺帽部分位于立板5远离泵体1的一侧，所述夹持螺栓4靠近泵体1的一侧连接有夹持块3，需要夹持泵体1时，旋转夹持螺栓4，使得夹持块3和泵体1侧面接触，利用夹持块3夹持住泵体1。

实施例5

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述支撑板6上设有用于支撑泵体1的气垫13，所述气垫13上设有充气嘴，可用气泵通过充气嘴对气垫13充气，使得气垫13起到缓冲的作用，避免泵体1在搬运过程中因为碰撞损坏泵体1。

实施例6

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述泵体1侧面设有把手14，便于操作人员推动泵体1。