一种耐高温式轴流风机用轮毂的制作方法

本实用新型涉及轴流风机组件技术领域，具体为一种耐高温式轴流风机用轮毂。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为轴流式，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轮毂是轴流风机上不可或缺的组件。

然而，现有的轮毂无法进行角度上的调节，导致轴流风机无法进行多角度的送风，适用范围较窄，比较麻烦，不便于进行拆装，难以与其他组件进行组件，导致轴流风机的组接速度较慢，同时在组装完成的轴流风机出现故障时，难以将其拆开对内部进行维修或更换，且外部物体容易影响到轴流风机的正常工作，为此，我们提出一种耐高温式轴流风机用轮毂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温式轴流风机用轮毂，以解决上述背景技术中提出现有的轮毂无法进行角度上的调节，导致轴流风机无法进行多角度的送风，适用范围较窄，比较麻烦，不便于进行拆装，难以与其他组件进行组件，导致轴流风机的组接速度较慢，同时在组装完成的轴流风机出现故障时，难以将其拆开对内部进行维修或更换，且外部物体容易影响到轴流风机的正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温式轴流风机用轮毂，包括底座、外壳和加强筋，所述底座的左端安置有摆动气缸，且底座远离摆动气缸的一侧安装有转盘，所述外壳的内部表面贴合有安装板，且外壳位于转盘的右侧，所述安装板的底端表面固定有螺丝，且安装板的下方连接有支杆，所述加强筋的下方固定有保护壳，且加强筋位于支杆的下方，所述保护壳的内部设置有安装孔，且安装孔的内部安置有延伸板，所述延伸板的右侧固定有前盖，且前盖的右侧设置有挡板，所述外壳的外部表面设置有定位槽，且定位槽的内部安置有压板，所述压板的下方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外部设置有开口。

优选的，所述外壳通过转盘与摆动气缸相连接，且外壳通过转盘和摆动气缸之间的配合与底座构成转动结构。

优选的，所述支杆通过安装板和螺丝之间的配合与外壳相连接，且保护壳通过支杆与外壳之间固定连接，并且支杆之间关于保护壳的圆心环形分布。

优选的，所述加强筋的左右两端分别与保护壳的顶端和支杆的左端焊接，且支杆、加强筋和保护壳之间呈三角形结构。

优选的，所述前盖与延伸板之间为注塑成型，且延伸板与安装孔之间为螺纹连接，并且前盖通过延伸板和安装孔之间的配合与保护壳构成可拆卸结构。

优选的，所述压板与开口之间的尺寸相吻合，且压板通过复位弹簧与开口构成弹性按压结构，并且挡板通过压板与定位槽之间的配合与外壳活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过摆动旗杆、转盘和外壳的设置，摆动气缸的型号为MSQB10L3，通过摆动气缸的工作，带动转盘进行转动，使转盘带动外壳进行转动，从而使内部的轴流风机进行角度上的调节，从而使轴流风机能够对多方位进行送风，提升了使用该轮毂的风机可影响的范围，从而提升了轴流风机的适用范围，外壳的材质为石英砂，石英砂具有良好的耐高温性能，从而提升了轮毂和轴流风机的耐高温性能；

2、本实用新型通过前盖、保护壳、延伸板和安装孔的设置，前盖的右端转动连接有扇叶，通过保护壳内部的马达驱动扇叶进行转动，从而使轴流风机进行送风工作，在保护壳内部的零件出现故障时，通过转动前盖，使延伸板与安装孔之间的连接断开，从而将前盖取下，再对保护壳的内部的零件进行维修和更换，同时能够对前盖上损坏的扇叶进行更换，简化了轮毂的拆装步骤，便于使用者对轴流风机进行维修；

3、本实用新型通过挡板、定位槽、压板、复位弹簧和开口的设置，挡板对轮毂内部的零件提供保护，使外部作用力不会影响到轮毂内部扇叶的转动，同时能够防止人体直接触碰到转动的扇叶，导致人体受伤的情况，提升了轴流风机的安全性，挡板为镂空结构，不会妨碍到扇叶转动时产生的空气流通，定位槽通过压板对挡板的位置进行固定，使挡板无法轻易地被取下，通过按压压板，能够将其按压至开口中，使定位槽无法通过压板对挡板的位置进行固定，从而使挡板能够取下，便于使用者对挡板进行单独清理，对挡板进行安装时，按下压板，再将挡板放入外壳中，压板到达定位槽的位置时，通过复位弹簧的弹力，将压板弹起，从而使定位槽继续通过压板对挡板进行位置上的固定，拆装便利。

附图说明

图1为本实用新型背面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型挡板局部结构示意图。

图中：1、底座；2、摆动气缸；3、转盘；4、外壳；5、安装板；6、螺丝；7、支杆；8、加强筋；9、保护壳；10、安装孔；11、延伸板；12、前盖；13、挡板；14、定位槽；15、压板；16、复位弹簧；17、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温式轴流风机用轮毂，包括底座1、外壳4和加强筋8，底座1的左端安置有摆动气缸2，且底座1远离摆动气缸2的一侧安装有转盘3，外壳4的内部表面贴合有安装板5，且外壳4位于转盘3的右侧，外壳4通过转盘3与摆动气缸2相连接，且外壳4通过转盘3和摆动气缸2之间的配合与底座1构成转动结构，摆动气缸2的型号为MSQB10L3，通过摆动气缸2的工作，带动转盘3进行转动，使转盘3带动外壳4进行转动，从而使内部的轴流风机进行角度上的调节，从而使轴流风机能够对多方位进行送风，提升了使用该轮毂的风机可影响的范围，从而提升了轴流风机的适用范围，外壳4的材质为石英砂，石英砂具有良好的耐高温性能，从而提升了轮毂和轴流风机的耐高温性能，安装板5的底端表面固定有螺丝6，且安装板5的下方连接有支杆7，加强筋8的下方固定有保护壳9，且加强筋8位于支杆7的下方，支杆7通过安装板5和螺丝6之间的配合与外壳4相连接，且保护壳9通过支杆7与外壳4之间固定连接，并且支杆7之间关于保护壳9的圆心环形分布，安装板5和螺丝6使支杆7与外壳4之间的连接更加牢固，使支杆7不会轻易的从轮毂中脱落，提升了轮毂的牢固性，支杆7对保护壳9提供了支撑固定的作用，保护壳9的内部安装有驱动轴流风机的马达，支杆7使保护壳9与外壳4之间的连接更加牢固，从而使保护壳9内部马达的工作不会轻易的带动保护壳9发生抖动，提升了轴流风机的稳定性，保护壳9的内部设置有安装孔10，且安装孔10的内部安置有延伸板11，加强筋8的左右两端分别与保护壳9的顶端和支杆7的左端焊接，且支杆7、加强筋8和保护壳9之间呈三角形结构，加强筋8、保护壳9和支杆7之间的三角形结构，提升了保护壳9的稳定性，使其不会轻易的发生抖动，进一步的提升了轮毂的稳定性，加强筋8分别与保护壳9和支杆7焊接，焊接具有生产率高，成本低，变形小，连接质量高和操作简单的特点，简化了轮毂的生产难度，从而缩小了轮毂的生产手工费，延伸板11的右侧固定有前盖12，且前盖12的右侧设置有挡板13，前盖12与延伸板11之间为注塑成型，且延伸板11与安装孔10之间为螺纹连接，并且前盖12通过延伸板11和安装孔10之间的配合与保护壳9构成可拆卸结构，前盖12的右端转动连接有扇叶，通过保护壳9内部的马达驱动扇叶进行转动，从而使轴流风机进行送风工作，在保护壳9内部的零件出现故障时，通过转动前盖12，使延伸板11与安装孔10之间的连接断开，从而将前盖12取下，再对保护壳9的内部的零件进行维修和更换，同时能够对前盖12上损坏的扇叶进行更换，简化了轮毂的拆装步骤，便于使用者对轴流风机进行维修，外壳4的外部表面设置有定位槽14，且定位槽14的内部安置有压板15，压板15的下方连接有复位弹簧16，复位弹簧16的外部设置有开口17，压板15与开口17之间的尺寸相吻合，且压板15通过复位弹簧16与开口17构成弹性按压结构，并且挡板13通过压板15与定位槽14之间的配合与外壳4活动连接，挡板13对轮毂内部的零件提供保护，使外部作用力不会影响到轮毂内部扇叶的转动，同时能够防止人体直接触碰到转动的扇叶，导致人体受伤的情况，提升了轴流风机的安全性，挡板13为镂空结构，不会妨碍到扇叶转动时产生的空气流通，定位槽14通过压板15对挡板13的位置进行固定，使挡板13无法轻易地被取下，通过按压压板15，能够将其按压至开口17中，使定位槽14无法通过压板15对挡板13的位置进行固定，从而使挡板13能够取下，便于使用者对挡板13进行单独清理，对挡板13进行安装时，按下压板15，再将挡板13放入外壳4中，压板15到达定位槽14的位置时，通过复位弹簧16的弹力，将压板15弹起，从而使定位槽14继续通过压板15对挡板13进行位置上的固定，拆装便利。

工作原理：对于这类的轮毂首先将轮毂放置到合适的位置，再将轮毂与其他组件拼装到一起，从而将轴流风机组装好，通过摆动气缸2的工作，带动转盘3进行转动，使转盘3带动外壳4进行转动，从而使内部的轴流风机进行角度上的调节，从而使轴流风机能够对多方位进行送风，提升了使用该轮毂的风机可影响的范围，从而提升了轴流风机的适用范围，外壳4的材质为石英砂，石英砂具有良好的耐高温性能，从而提升了轮毂和轴流风机的耐高温性能，挡板13对轮毂内部的零件提供保护，使外部作用力不会影响到轮毂内部扇叶的转动，同时防止了人体直接触碰到转动的扇叶，导致人体受伤的情况，提升了轴流风机的安全性，挡板13为镂空结构，不会妨碍到扇叶转动时产生的空气流通，定位槽14通过压板15对挡板13的位置进行固定，使挡板13无法轻易地被取下，通过按压压板15，再将其按压至开口17中，使定位槽14无法通过压板15对挡板13的位置进行固定，从而将挡板13取下，便于使用者对挡板13进行单独清理，对挡板13进行安装时，按下压板15，再将挡板13放入外壳4中，压板15到达定位槽14的位置时，通过复位弹簧16的弹力，将压板15弹起，从而使定位槽14继续通过压板15对挡板13进行位置上的固定，拆装便利；前盖12的右端转动连接有扇叶，通过保护壳9内部的马达驱动扇叶进行转动，从而使轴流风机进行送风工作，在保护壳9内部的零件出现故障时，通过转动前盖12，使延伸板11与安装孔10之间的连接断开，从而将前盖12取下，再对保护壳9的内部的零件进行维修和更换，同时能够对前盖12上损坏的扇叶进行更换，简化了轮毂的拆装步骤，便于使用者对轴流风机进行维修，就这样完成整个轮毂的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。