一种连接器及组合式风扇的制作方法

本发明涉及汽车及工程机械技术领域，特别是涉及一种连接器及组合式风扇。

背景技术：

目前挖掘机、长途巴士等商用车所用散热风扇，大部分都是一体式注塑成型风扇。一旦开模以后，风扇的大小，叶片的角度和叶片数量就受到了限制，风扇的大小很难在一定的区间内变化，扇叶的数量和角度就是一个定值，不能够实现叶片增减和角度的调整；对于市场上不同的需求，就必须开发新的模具，这是冗繁且昂贵的；同时更大直径的风扇对结构强度、材料、模具和注塑机有较高的要求，这就无形的增加了制造成本和生产工艺的复杂程度；总之，目前市场上一体式注塑成形风扇适应性不高、种类单一、扇叶强度低和价格昂贵等缺陷。

组合式风扇，是扇叶和中心盘通过连接器采用螺栓或者铆钉连接在一起的一种风扇。扇叶是注塑成形的，针对单一扇叶的注塑成型，从技术角度大大减少了加工难度和制造成本，同时扇叶的长度也可以根据市场需求做出调整；中心盘采用金属材质制成，这样既满足风扇工作状态时的强度需求，又经济耐用，同时一个中心盘可以满足多种叶片形制，数量和安装角度的组合；组合式风扇可以根据市场需求情况实现定制生产，具有较大的灵活性和适应性。

组合式风扇的工作环境比较恶劣，转速通常在1000-2000rpm，转速越大，连接器受力越大。组合式风扇(风扇和皮带轮/曲轴刚性连接)的受力比较复杂，除了承受空气阻力，还有离心力，还要承受发动机传导过来的振动，因此扇叶连接器作为主要的受力部件，它的结构、形状、成形方式以及材料的选择等都能可对风扇整体性能起到了决定性的作用，目前行业中对组合式风扇扇叶和中心盘的固定形式，要么是螺栓要么就是铆钉，这种固定形式易受剪切力和震动的影响，从而缩短了组合式风扇的使用寿命，造成了成本的消耗，资源的浪费，环境的压力，同时还增加了经济负担。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连接器及组合式风扇，以解决上述现有技术存在的问题，使组合式风扇具有抗剪切力、抗震防松的优点，不受使用工况的影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种连接器，包括两个第一连接器，所述第一连接器上设置有凹槽，所述凹槽内设置有导向筋，所述凹槽的一边缘处向内突起形成扇叶限位筋，所述凹槽的另一边缘处设置有中心盘限位筋，所述中心盘限位筋与所述凹槽相连接且与所述凹槽的形状相匹配，所述第一连接器的端部设置有若干固定孔，两个所述第一连接器的端部相对设置。

优选的，所述第一连接器上还设置有结构支撑筋，所述结构支撑筋位于所述凹槽的外侧。

优选的，所述连接器采用航空铝材制成，并且通过压铸成型。

本发明还提供了一种组合式风扇，包括若干扇叶和中心盘，每个所述扇叶均通过一所述连接器与所述中心盘连接。

优选的，所述中心盘的边缘均匀设置有若干个中心盘限位槽，所述中心盘限位槽的形状与所述中心盘限位筋相匹配。

优选的，所述中心盘上还设置有安装孔，所述安装孔与所述固定孔相匹配。

优选的，所述扇叶包括叶片，所述叶片下端设置有连接部，所述连接部的底部设置有安装导向槽，所述安装导向槽与所述导向筋相匹配，所述连接部上还设置有扇叶限位槽，所述扇叶限位槽与所述扇叶限位筋相匹配。

优选的，两个所述第一连接器的所述凹槽形成的形状与所述连接部的形状相匹配。

优选的，两个所述第一连接器分别位于所述叶片的两侧。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的连接器设置有固定孔，起到固定扇叶和中心盘的作用；扇叶限位筋和中心盘限位筋分别在装配时起到对扇叶和中心盘的限位和定位作用；连接器的导向筋，便于扇叶安装时的导向和防错；结构支撑筋能够增强连接器的结构强度。本发明将扇叶和中心盘通过连接器连接在一起，使组合式风扇具有抗剪切力、抗震防松的优点，不受使用工况的影响，延长了组合式风扇的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的第一连接器示意图一；

图2为本发明中的第一连接器示意图二；

图3为本发明中的第一连接器示意图三；

图4为本发明中的扇叶示意图；

图5为本发明中的扇叶的仰视图；

图6为本发明中的中心盘示意图及局部放大图；

图7为本发明的组合式风扇示意图；

其中：1-导向筋，2-固定孔，3-中心盘限位筋，4-扇叶限位筋，5-结构支撑筋，6-安装导向槽，7-扇叶限位槽，8-中心盘限位槽，9-安装孔，10-凹槽，11-叶片，12-中心盘，13-连接器，14-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种连接器及组合式风扇，以解决上述现有技术存在的问题，使组合式风扇具有抗剪切力、抗震防松的优点，不受使用工况的影响。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种连接器13，包括两个第一连接器，第一连接器为半圆形，第一连接器上设置有凹槽10，凹槽10内设置有一条导向筋1，导向筋1与半圆形的截面垂直，凹槽10的一边缘处向内突起形成扇叶限位筋4，凹槽10的另一边缘处设置有中心盘限位筋3，中心盘限位筋3突出于第一连接器的端面，中心盘限位筋3与凹槽10相连接且中心盘限位筋3的形状与凹槽10的形状相匹配，第一连接器上有与凹槽10相对应的突起，突起外侧设置有结构支撑筋5，结构支撑筋5为两条，沿半圆形的径向设置，结构支撑筋5能够增强连接器13的结构强度。第一连接器的端部设置有三个固定孔2，其中一个固定孔2设置在两条结构支撑筋5之间，另外两个固定孔2分别位于半圆的两端。两个第一连接器的端部相对设置，形成连接器13，连接器13采用航空铝材制成，并且通过高压压铸成型，航空铝材具有质量轻、强度高、易加工、易成形等优点，高压压铸具有铸件精度高、表面光洁、硬度和强度较高、易实现机械化和自动化生产、经济效率高等优点，因此，本实施例不仅保证了连接器13的结构强度，减轻了自身重量，同时又简化了连接器13的制造工艺，为批量生产提供了加工制造的可行性。

如图1-图7所示：本实施例还提供了一种组合式风扇，包括八个扇叶14和中心盘12，每个扇叶14均通过一个连接器13与中心盘12固定连接，两个第一连接器分别位于叶片11的两侧。扇叶14包括叶片11，叶片11下端设置有连接部，连接部的底部设置有安装导向槽6，安装导向槽6的长度为导向筋1的长度的两倍，安装导向槽6与导向筋1相匹配，便于扇叶14安装时的导向和防错。两个第一连接器的凹槽10形成的形状与连接部的形状相匹配，连接部在安装时，连接部的底部位于凹槽10中。连接部上还设置有扇叶限位槽7，扇叶限位槽7与扇叶限位筋4相匹配，扇叶限位筋4安装在扇叶限位槽7内，用于与导向筋1一起固定扇叶14。中心盘12的边缘均匀设置有八个中心盘限位槽8，中心盘限位槽8的形状与中心盘限位筋3相匹配，装配时起到对扇叶14和中心盘12的限位和定位作用；中心盘12上还设置有安装孔9，安装孔9与固定孔2的位置、数量和尺寸均相匹配，安装孔9与固定孔2共同起到固定扇叶14和中心盘12的作用。

本实施例的组合式风扇的组装方法：将一个第一连接器放入工装内进行定位，将中心盘12放在操作平台上，使第一连接器的中心盘限位筋3与中心盘12的中心盘限位槽8相配合；将扇叶14的安装导向槽6对准第一连接器上的导向筋1放入工装内，使安装导向槽6与导向筋1相配合，同时第一连接器的扇叶限位筋4与扇叶14上的扇叶限位槽7相配合；另取一个第一连接器，将第一连接器的安装导向筋1插入到扇叶14的安装导向槽6中，连接器13的扇叶限位筋4与扇叶14的扇叶限位槽7相配合；将螺栓插入到连接器13的固定孔2和中心盘12的安装孔9中，将扇叶14、中心盘12和连接器13紧固在一起；按照上述顺序将其余扇叶14依次安装在中心盘12上。

本实施例将扇叶14和中心盘12通过连接器13连接在一起，使组合式风扇具有抗剪切力、抗震防松的优点，不受使用工况的影响，延长了组合式风扇的使用寿命。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。