离心风扇的制作方法

本发明涉及离心风扇。

背景技术：

通常的离心风扇通过使多个叶片旋转，将与轴向平行的进入气流变换为径向的气流而排出(例如，参照日本公开公报2003-3998)。离心风扇例如作为冷却用风扇搭载于笔记本电脑等电子设备。或者，离心风扇用作掩模用的风扇。对搭载于笔记本电脑等电子设备的离心风扇要求静音化。同样地，对用作掩模用的风扇的离心风扇也要求静音化。

但是，通常的离心风扇使多个叶片(plate)旋转而产生气流，由此将外部气体吸入到离心风扇的框体内部。其结果是，有时将异物等与外部气体同时吸入，异物附着于叶片而导致叶片污染，或者异物与叶片碰撞而使叶片破损。在叶片污染的情况或叶片破损的情况下，需要更换叶片，但是在通常的离心风扇中不容易更换叶片。因此，在需要更换叶片的情况下，大多更换离心风扇本身。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够更换产生气流的元件的离心风扇。

本发明的例示性的离心风扇包括马达、支承体、旋转体以及框体。所述马达具有转子毂。所述转子毂以上下延伸的中心轴线为中心而旋转。所述支承体固定于所述转子毂，并与所述转子毂一同旋转。所述旋转体的材料与所述支承体的材料不同。所述旋转体是连续多孔质体。所述框体容纳所述旋转体、所述支承体以及所述马达。所述框体具有在轴向上开口的吸气口以及在径向上开口的至少1个送风口。所述旋转体的径向内表面隔着间隙而与所述转子毂的径向外表面相对。所述旋转体能够更换地固定于所述支承体。

根据例示性的本发明，能够更换产生气流的元件。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1a是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的俯视图。

图1b是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的内部的俯视图。

图2是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的内部的立体图。

图3是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图4a是示出本发明的实施方式1所涉及的凸部的配置的一例的俯视图。

图4b是示出本发明的实施方式1所涉及的凸部的配置的其他例的俯视图。

图5a是示出本发明的实施方式1所涉及的凸部的侧视图。

图5b是示出本发明的实施方式1所涉及的凸部的其他例的侧视图。

图6是示出本发明的实施方式2所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图7是示出本发明的实施方式2所涉及的凸部的配置的一例的俯视图。

图8a是示出本发明的实施方式2所涉及的凸部的其他例的立体图。

图8b是示出本发明的实施方式2所涉及的凸部的其他例的侧视图。

图9是示出本发明的实施方式3所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图10是示出本发明的实施方式3所涉及的凸部的配置的其他例的剖视图。

图11是示出本发明的实施方式4所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图12是示出本发明的实施方式4所涉及的凸部的配置的俯视图。

图13是示出本发明的实施方式5所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图14a是示出本发明的实施方式5所涉及的凸部的配置的侧视图。

图14b是示出本发明的实施方式5所涉及的凸部的其他例的侧视图。

图15是示出本发明的实施方式6所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图16是示出本发明的实施方式7所涉及的支承体的俯视图。

图17是示出本发明的实施方式7所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。但是，本发明并不限定于以下实施方式。另外，在附图中对相同或相当部分标注相同的参照符号，不重复说明。并且，有时对说明所重复的部位适当地省略说明。

在本说明书中，为方便起见，以马达3的中心轴线ax(参照图2)所延伸的方向为上下方向进行说明。但是，上下方向是便于说明而规定的，中心轴线ax的方向并不表示与铅垂方向一致。并且，在本说明书中，将与马达3的中心轴线ax平行的方向记载为“轴向”，将以马达的中心轴线ax为中心的径向以及周向记载为“径向”以及“周向”。但是，这些定义并不表示限定本发明所涉及的离心风扇在使用时的朝向。另外，“平行的方向”包含大致平行的方向。

图1a是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的俯视图。如图1a所示，离心风扇1包括框体2、马达3、支承体4以及环状的旋转体5。

框体2具有在轴向上开口的吸气口21。具体地说，框体2具有罩部件23，罩部件23具有吸气口21。在本实施方式中，罩部件23构成框体2的上壁部。

图1b是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的内部的俯视图。详细地说，图1b示出了卸下图1a所示的罩部件23的离心风扇1。如图1b所示，框体2容纳马达3、支承体4以及旋转体5。并且，框体2具有在径向上开口的送风口22。具体地说，框体2具有框体部件24。框体部件24被图1a所示的罩部件23覆盖。框体部件24具有侧壁部241，侧壁部241具有送风口22。并且，框体部件24具有下壁部242。下壁部242在轴向上与图1a所示的罩部件23相对。

如图1b所示，离心风扇1还包括马达驱动器6和配线基板7。马达驱动器6根据从外部的控制器发送的控制信号而生成驱动马达3的驱动信号。马达驱动器6安装于配线基板7。配线基板7接收从外部的控制器发送的控制信号，并发送到马达驱动器6。并且，配线基板7将通过马达驱动器6生成的驱动信号发送到马达3。框体2还容纳马达驱动器6。在本实施方式中，框体2容纳配线基板7的一部分。

图2是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的内部的立体图。详细地说，图2示出了卸下图1a所示的罩部件23的离心风扇1。如图1a、图1b以及图2所示，马达3具有以中心轴线ax为中心旋转的转子毂31。转子毂31具有径向外表面311。支承体4固定于转子毂31，并与转子毂31一同旋转。详细地说，支承体4从转子毂31沿径向突出。转子毂31从支承体4的基端部向轴向上侧突出。另外，转子毂31与支承体4可以是一体，也可以是分体。

旋转体5固定于支承体4，并沿周向延伸。详细地说，旋转体5可更换地固定于支承体4。旋转体5具有径向内表面51和径向外表面52。旋转体5的径向内表面51在径向上隔着间隙而与转子毂31的径向外表面311相对。旋转体5的径向外表面52在径向上隔着间隙而与侧壁部241相对。并且，旋转体5具有轴向上表面53。轴向上表面53在轴向上隔着间隙而与罩部件23相对。换句话说，轴向上表面53是旋转体5的吸气口21侧的表面。

旋转体5的材料与支承体4的材料不同。旋转体5的材料例如是聚氨酯泡沫之类的连续多孔质体。连续多孔质体是具有连续的多个空孔且相邻的空孔之间的壁开口而能够使气体等流体通过的材料。例如，旋转体5的材料可以是连续气泡结构体。连续气泡结构体是具有连续的多个气泡(空孔)且相邻的气泡之间的壁开口而能够使气体等流体通过的材料。支承体4的材料例如是硬质塑料。

接下来，参照图1a、图1b以及图2对离心风扇1的动作进行说明。在离心风扇1中，在转子毂31旋转时，支承体4以及旋转体5以中心轴线ax为中心而沿周向旋转。在旋转体5沿周向旋转时，旋转体5的内部的空气通过离心力移动至旋转体5的径向外表面52，并从旋转体5的径向外表面52被送出到旋转体5的外部。从旋转体5的径向外表面52送出到旋转体5的外部的空气从送风口22被送出到外部。另一方面，若旋转体5的内部的空气被送出到旋转体5的外部，则转子毂31与旋转体5的径向内表面51之间的空气从旋转体5的径向内表面51被吸入到旋转体5的内部。其结果是，框体2的外部的空气从吸气口21吸入到框体2的内部的转子毂31与旋转体5的径向内表面51之间。因而，在转子毂31旋转时，空气从吸气口21被吸入到框体2的内部，被吸入到框体2的内部的空气从送风口22送风到框体2的外部。

在旋转体5沿周向旋转时，在旋转体5的轴向上表面53与空气之间产生摩擦。其结果是，旋转体5的轴向上表面53与罩部件23之间的间隙内存在的空气向旋转体5的径向外表面52侧移动。因而，不易产生从旋转体5的轴向上表面53与罩部件23之间的间隙向吸气口21流动的气流(逆流)。由此，能够提高离心风扇1的效率。

接下来，参照图3对支承体4进行进一步说明。图3是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图3示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图3所示，马达3具有马达部32。马达部32使转子毂31以中心轴线ax为中心而沿周向旋转。支承体4具有轴向上表面41和至少1个凸部42。轴向上表面41在轴向上与罩部件23相对。旋转体5配置于支承体4的轴向上表面41。另外，只要转子毂31具有径向外表面311，支承体4具有轴向上表面41，则无需明确规定转子毂31与支承体4的边界。

凸部42从支承体4的轴向上表面41向轴向上侧延伸。换句话说，凸部42向吸气口21侧延伸。在本实施方式中，凸部42位于比旋转体5的径向内表面51靠旋转体5的径向外表面52侧且比旋转体5的径向外表面52靠旋转体5的径向内表面51侧的位置处。换句话说，凸部42位于旋转体5的径向内表面51与旋转体5的径向外表面52之间。并且，凸部42的轴向长度比旋转体5的轴向长度的一半长。另外，支承体4与凸部42可以是一体，也可以是分体。

根据本实施方式，能够将凸部42刺入旋转体5内。或者，能够将凸部42挂到旋转体5的空孔。因而，能够可更换地固定旋转体5。并且，凸部42的轴向长度比旋转体5的轴向长度的一半长。由此，旋转体5的重心位于通过凸部42固定旋转体5的范围内，因此能够更加稳定地固定旋转体5。

以上，参照图1a、图1b、图2以及图3对实施方式1所涉及的离心风扇1进行了说明。根据本实施方式，通过使用由连续多孔质体构成的环状的旋转体，能够降低噪音。换句话说，能够实现静音化。详细地说，在使用具有多个叶片的旋转体的离心风扇中，由于在各叶片的径向末端附近产生的压力差，产生成为噪音的原因的紊流。对此，根据本实施方式，由于使由连续多孔质体构成的环状的旋转体旋转，因此与使多个叶片旋转的离心风扇相比，不易产生紊流。因而，能够降低噪音。

根据本实施方式，旋转体5可更换地固定于支承体4。因而，能够容易地更换旋转体5。例如，在旋转体5污染的情况或旋转体5破损的情况下，能够更换旋转体5。

根据本实施方式，旋转体5的径向内表面51隔着间隙而与转子毂31的径向外表面311相对。因而，空气容易从旋转体5的径向内表面51进入旋转体5的内部，能够增加离心风扇1的送风量。

根据本实施方式，由于旋转体5由连续多孔质体构成，因此能够实现旋转体5的轻量化。因而，容易保持旋转体5的偏心平衡。例如，通过将连续气泡结构体用作旋转体5的材料，能够实现旋转体5的轻量化。而且，通过实现旋转体5的轻量化，能够使旋转体5高速旋转。通过使旋转体5高速旋转，即使负荷发生变动，也能够使旋转体5稳定地旋转。

根据本实施方式，旋转体5的轴向上表面53使空气向旋转体5的径向外表面52侧移动。因而，能够增加离心风扇1的送风量。

根据本实施方式，能够将连续气泡结构体用作旋转体5的材料。由于连续气泡结构体是容易加工的原材料，因此通过将连续气泡结构体用作旋转体5的材料，能够容易地制造旋转体5。

通过将连续气泡结构体用作旋转体5的材料，能够使旋转体5变得柔软。在旋转体5柔软的情况下，即使旋转体5与框体2接触，框体2也不易受损。因而，根据本实施方式，通过将连续气泡结构体用作旋转体5的材料，能够缩小旋转体5与框体2之间的间隙。换句话说，能够实现离心风扇1的小型化。

接下来，参照图4a以及图4b对凸部42的配置进行说明。图4a是示出实施方式1所涉及的凸部42的配置的一例的俯视图。图4b是示出实施方式1所涉及的凸部42的配置的其他例的俯视图。

如图4a所示，支承体4能够具有在周向上配置的多个凸部42。但是，只要能够固定旋转体5，则凸部42的数量以及各凸部42的位置并无限定。例如，凸部42的数量也可以是1个。并且，如图4b所示，也可以在周向上配置具有在径向上排列的多个凸部42的各列。换句话说，也可以呈放射状配置多个凸部42。优选凸部42以在旋转体5的内部移动的空气的流动不易被凸部42阻碍的方式配置。如图4b所示，通过在径向上排列凸部42，在旋转体5的内部移动的空气的流动不易受阻碍。

接下来，参照图5a以及图5b对凸部42的形状进行说明。图5a是示出实施方式1所涉及的凸部42的侧视图。图5b是示出实施方式1所涉及的凸部42的其他例的侧视图。

如图5a所示，实施方式1所涉及的凸部42具有针形状。换句话说，实施方式1所涉及的凸部42细长，且末端变尖。通过凸部42具有针形状，旋转体5的空孔不易被凸部42破坏。另外，在以下说明中，有时将针形状的凸部42记载为“第1凸部42a”。

优选第1凸部42a的直径比旋转体5的平均空孔径小。通过第1凸部42a的直径比旋转体5的平均空孔径小，旋转体5的空孔不易被第1凸部42a破坏。

如图5b所示，第1凸部42a也可以具有突起422。图5b所示的第1凸部42a具有主体部421a和突起422。主体部421a具有针形状，并向轴向上侧延伸。突起422从主体部421a向与第1凸部42a(主体部421a)所延伸的方向相反的方向延伸。通过凸部42具有突起422，旋转体5不易在轴向上发生偏离。另外，突起422也可以从主体部421a向与第1凸部42a(主体部421a)所延伸的方向垂直的方向延伸。

接下来，参照图6～图8a以及图8b对本发明的实施方式2进行说明。但是，对与实施方式1不同的事项进行说明，省略与实施方式1相同的事项的说明。实施方式2的凸部42与实施方式1不同。

图6是示出实施方式2所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图6示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。图7是示出了实施方式2所涉及的凸部42的配置的一例的俯视图。

如图6以及图7所示，实施方式2所涉及的凸部42具有沿径向延伸的平板形状。平板形状的凸部42的径向宽度比旋转体5的径向宽度短。例如，平板形状的凸部42的径向宽度能够是旋转体5的径向宽度的1/3以下。另外，在以下说明中，有时将平板形状的凸部42记载为“第2凸部42b”。

如图7所示，支承体4能够具有在周向上配置的多个第2凸部42b。但是，只要能够固定旋转体5，则第2凸部42b的数量以及各第2凸部42b的位置并无限定。例如，第2凸部42b的数量也可以是1个。

以上，参照图6以及图7对实施方式2进行了说明。根据本实施方式，通过第2凸部42b被刺入旋转体5内，能够可更换地固定旋转体5。并且，通过第2凸部42b的形状是沿径向延伸的平板形状，在旋转体5的内部沿径向移动的空气的流动不易被凸部42阻碍。另外，优选第2凸部42b的周向厚度比旋转体5的平均空孔径小。通过第2凸部42b的周向厚度比旋转体5的平均空孔径小，在旋转体5的内部沿径向移动的空气的流动不易被凸部42阻碍。

接下来，参照图8a以及图8b对第2凸部42b的其他例进行说明。图8a是示出实施方式2所涉及的第2凸部42b的其他例的立体图。图8b是示出实施方式2所涉及的第2凸部42b的其他例的侧视图。

如图8a以及图8b所示，与参照图5b说明的第1凸部42a同样地，第2凸部42b也可以具有突起422。图8a以及图8b所示的第2凸部42b具有主体部421b和突起422。主体部421b具有平板形状，并向轴向上侧延伸。突起422从主体部421b向与第2凸部42b(主体部421b)所延伸的方向相反的方向延伸。通过第2凸部42b具有突起422，旋转体5不易在轴向上发生偏离。另外，突起422也可以从主体部421b向与第2凸部42b(主体部421b)所延伸的方向垂直的方向延伸。

接下来，参照图9以及图10对本发明的实施方式3进行说明。但是，对与实施方式1以及2不同的事项进行说明，省略与实施方式1以及2相同的事项的说明。实施方式3的吸气口21与实施方式1以及2不同。

图9是示出实施方式3所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图9示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图9所示，在本实施方式中，旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小，凸部42配置于在轴向上吸气口21与旋转体5重合的区域。旋转体5的内径表示从中心轴线ax到旋转体5的径向内表面51为止的距离。并且，吸气口21的开口直径表示从中心轴线ax到吸气口21的缘部为止的距离。

根据本实施方式，旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小，凸部42配置于在轴向上吸气口21与旋转体5重合的区域。其结果是，与旋转体5的内径比吸气口21的开口直径大的情况相比，容易更换旋转体5。并且，由于旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小，因此能够将吸气口21利用于定位旋转体5时的标记。

另外，在图9所示的例中，凸部42配置于比旋转体5的径向外表面52靠近旋转体5的径向内表面51的位置处。但是，只要是在轴向上吸气口21与旋转体5重合的区域内的位置，则配置凸部42的位置并无限定。图10是示出实施方式3所涉及的凸部42的配置的其他例的剖视图。例如图10所示，凸部42也可以配置于比旋转体5的径向内表面51靠近旋转体5的径向外表面52的位置处。

优选旋转体5的外径是吸气口21的开口直径以下。旋转体5的外径表示从中心轴线ax到旋转体5的径向外表面52为止的距离。通过旋转体5的外径是吸气口21的开口直径以下，借助吸气口21的旋转体5的更换作业变得容易。

更优选旋转体5的外径与吸气口21的开口直径一致。通过旋转体5的外径与吸气口21的开口直径一致，与旋转体5的外径比吸气口21的开口直径小的情况相比，能够增加送风量。另外，在旋转体5的材料是连续气泡结构体之类的柔软的材料的情况下，旋转体5的外径也可以比吸气口21的开口直径大。通过旋转体5的外径比吸气口21的开口直径大，能够增加送风量。并且，在旋转体5的材料是连续气泡结构体之类的柔软的材料的情况下，即使旋转体5的外径比吸气口21的开口直径大，也能够借助吸气口21更换旋转体5。

接下来，参照图11以及图12对本发明的实施方式4进行说明。但是，对与实施方式1～3不同的事项进行说明，省略与实施方式1～3相同的事项的说明。实施方式4的凸部42与实施方式1～3不同。

图11是示出实施方式4所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图11示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图11所示，在本实施方式中，旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小。并且，凸部42与旋转体5的径向内表面51接触。以下，有时将与旋转体5的径向内表面51接触的凸部42记载为“第3凸部42c”。

在本实施方式中，如图11所示，第3凸部42c具有钩部423。钩部423设置于第3凸部42c的轴向上部。钩部423与旋转体5的轴向上表面53的缘部接触。通过第3凸部42c具有钩部423，能够更加稳定地固定旋转体5。

接下来，参照图12对实施方式4所涉及的凸部42的配置进行说明。图12是示出实施方式4所涉及的凸部42的配置的俯视图。在本实施方式中，如图12所示，支承体4具有多个第3凸部42c。多个第3凸部42c沿周向配置，并与旋转体5的径向内表面51接触。通过多个第3凸部42c沿周向配置，并与旋转体5的径向内表面51接触，能够更加稳定地固定旋转体5。

另外，只要能够固定旋转体5，则第3凸部42c的数量以及周向长度并无限定。但是，旋转体5的径向内表面51的被第3凸部42c覆盖的面积越增加，则从旋转体5的径向内表面51被吸入到旋转体5的内部的空气的流动越受阻碍。因而，优选第3凸部42c的数量以及周向长度以被吸入到旋转体5的内部的空气的流动受阻碍的程度变得更低的方式决定。

以上，参照图11以及图12对实施方式4进行了说明。根据本实施方式，通过支承体4具有第3凸部42c，能够可更换地固定旋转体5。并且，在将旋转体5固定于支承体4时，使旋转体5的径向内表面51与凸部42接触。因而，凸部42成为定位旋转体5的径向内表面51的标记，因此容易进行旋转体5的更换作业。

而且，根据本实施方式，通过旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小，与旋转体5的内径比吸气口21的开口直径大的情况相比，容易更换旋转体5。并且，能够将吸气口21利用于定位旋转体5时的标记。

根据本实施方式，由于通过离心力作用于旋转体5的应力只成为拉伸载荷，因此能够抑制旋转体5变形。例如，在凸部42位于旋转体5的径向内表面51与径向外表面52之间的情况下，压缩载荷作用于旋转体5中的凸部42与径向内表面51之间的部分，拉伸载荷作用于凸部42与径向外表面52之间的部分。

另外，与参照图5b说明的第1凸部42a同样地，第3凸部42c也可以具有突起422。

接下来，参照图13、图14a以及图14b对本发明的实施方式5进行说明。但是，对与实施方式1～4不同的事项进行说明，省略与实施方式1～4相同的事项的说明。实施方式5的凸部42与实施方式1～4不同。

图13是示出实施方式5所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图13示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图13所示，旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小。并且，凸部42与旋转体5的径向外表面52接触。以下，有时将与旋转体5的径向外表面52接触的凸部42记载为“第4凸部42d”。在本实施方式中，第4凸部42d的轴向长度与旋转体5的轴向长度一致。

接下来，参照图14a对实施方式5所涉及的凸部42的配置进行说明。图14a是示出实施方式5所涉及的凸部42的配置的俯视图。在本实施方式中，如图14a所示，支承体4具有多个第4凸部42d。多个第4凸部42d沿周向配置，并与旋转体5的径向外表面52接触。通过多个第4凸部42d沿周向配置，并与旋转体5的径向外表面52接触，能够更加稳定地固定旋转体5。

另外，只要能够固定旋转体5，则第4凸部42d的数量以及周向长度并无限定。但是，旋转体5的径向外表面52的被第4凸部42d覆盖的面积越增加，则从径向外表面52送出到旋转体5的外部的空气的流动越受阻碍。因而，优选第4凸部42d的数量以及周向长度以从旋转体5送出到外部的空气的流动受阻碍的程度变得更低的方式决定。

以上，参照图13以及图14a对实施方式5进行了说明。根据本实施方式，通过支承体4具有第4凸部42d，能够可更换地固定旋转体5。并且，在将旋转体5固定于支承体4时，旋转体5的径向外表面52与第4凸部42d接触。因而，第4凸部42d成为定位旋转体5的径向外表面52的标记，因此容易进行旋转体5的更换作业。

而且，根据本实施方式，旋转体5的内径比吸气口21的开口直径小。由此，与旋转体5的内径比吸气口21的开口直径大的情况相比，容易更换旋转体5。并且，吸气口21能够利用于定位旋转体5时的标记。

根据本实施方式，通过离心力作用于旋转体5的应力只成为压缩载荷，因此能够抑制旋转体5变形。

另外，与参照图5b说明的第1凸部42a同样地，第4凸部42d也可以具有突起422。并且，与参照图11说明的第3凸部42c同样地，也可以具有钩部423。

在本实施方式中，第4凸部42d的轴向长度与旋转体5的轴向长度一致，但是如图14b所示，第4凸部42d的轴向长度也可以比旋转体5的轴向长度短。图14b是示出实施方式5所涉及的凸部42的其他例的侧视图。但是，优选第4凸部42d的轴向长度比旋转体5的轴向长度的一半长。通过第4凸部42d的轴向长度比旋转体5的轴向长度的一半长，旋转体5的重心位于通过第4凸部42d固定旋转体5的范围内，因此能够更加稳定地固定旋转体5。

接下来，参照图15对本发明的实施方式6进行说明。但是，对与实施方式1～5不同的事项进行说明，省略与实施方式1～5相同的事项的说明。实施方式6的凸部42与实施方式1～5不同。

图15是示出实施方式6所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图15示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图15所示，实施方式6所涉及的凸部42与旋转体5的径向外表面52接触。在本实施方式中，凸部42由连续多孔质体构成。例如，凸部42的材料能够是连续气泡结构体。由于连续气泡结构体是容易加工的原材料，因此通过将连续气泡结构体用作凸部42的材料，能够容易地制造由连续多孔质体构成的凸部42。以下，有时将由连续多孔质体构成的凸部42记载为“第5凸部42e”。

在本实施方式中，第5凸部42e的轴向长度与旋转体5的轴向长度一致。但是，第5凸部42e的轴向长度也可以比旋转体5的轴向长度短。并且，第5凸部42e的周向长度可以与旋转体5的径向外表面52的周向长度一致，也可以比旋转体5的径向外表面52的周向长度短。并且，支承体4可以具有1个第5凸部42e，也可以具有多个第5凸部42e。

以上，参照图15对实施方式6进行了说明。根据本实施方式，从旋转体5的径向外表面52送出到外部的空气的流动不易被凸部42阻碍。并且，在第5凸部42e的周向长度与旋转体5的径向外表面52的周向长度一致的情况下，能够通过第5凸部42e保持旋转体5的整个径向外表面52。因而，抑制了应力局部集中于旋转体5，其结果是旋转体5不易变形。

根据本实施方式，第5凸部42e发挥与旋转体5相同的功能。换句话说，从旋转体5的径向内表面51到第5凸部42e的径向外表面成为旋转体。因而，增加送风量，提高pq特性。pq特性表示吸气口21以及送风口22中的风量与静压之间的关系。详细地说，在转子毂31旋转时，第5凸部42e以中心轴线ax为中心沿周向旋转。在第5凸部42e沿周向旋转时，第5凸部42e的内部的空气通过离心力移动至第5凸部42e的径向外表面，并从第5凸部42e的径向外表面送出到第5凸部42e的外部。其结果是，从旋转体5的径向外表面52送出的空气从第5凸部42e的径向内表面被吸入到第5凸部42e的内部。

另外，在本实施方式中，对第5凸部42e与旋转体5的径向外表面52接触的情况进行了说明，但是第5凸部42e也可以与旋转体5的径向内表面51接触。在第5凸部42e与径向内表面51接触的情况下，从旋转体5的径向内表面51被吸入到旋转体5的内部的空气的流动不易被凸部42阻碍。并且，在第5凸部42e的周向长度与旋转体5的径向内表面51的周向长度一致的情况下，能够通过第5凸部42e保持旋转体5的整个径向内表面51。因而，抑制了应力局部集中于旋转体5，其结果是旋转体5不易变形。

在第5凸部42e与旋转体5的径向内表面51接触的情况下，从第5凸部42e的径向内表面到旋转体5的径向外表面52成为旋转体。因而，增加送风量，提高pq特性。

接下来，参照图16以及图17对本发明的实施方式7进行说明。但是，对与实施方式1～6不同的事项进行说明，省略与实施方式1～6相同的事项的说明。实施方式7的支承体4以及旋转体5与实施方式1～6不同。

图16是示出实施方式7所涉及的支承体4的俯视图。如图16所示，支承体4具有贯通孔43。贯通孔43沿轴向贯通支承体4。在本实施方式中，支承体4具有沿周向配置的多个贯通孔43。另外，支承体4也可以具有1个贯通孔43。

图17是示出实施方式7所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。图17示出了框体2、马达3、支承体4以及旋转体5的截面。

如图17所示，旋转体5具有沿轴向延伸的突出部54。详细地说，突出部54从旋转体5的支承体4侧的面朝向轴向下侧突出。参照图16说明的贯通孔43在轴向上与旋转体5相对。突出部54被插入到贯通孔43内。根据本实施方式，通过将突出部54插入到贯通孔43内，能够可更换地固定旋转体5。

在本实施方式中，突出部54由连续气泡结构体之类的柔软的材料构成。并且，突出部54具有主体部541和末端部542。主体部541从旋转体5的支承体4侧的面朝向轴向下侧突出，并被容纳在贯通孔43内。末端部542设置于主体部541的末端。并且，末端部542的直径比主体部541的直径大。根据本实施方式，由于突出部54由连续气泡结构体之类的柔软的材料构成，因此即使末端部542的直径比主体部541的直径大，也能够将末端部542插入到贯通孔43内，并使其通过至贯通孔43的外侧。并且，通过末端部542的直径比主体部541的直径大，突出部54不易从贯通孔43脱落。因而，能够更加稳定地固定旋转体5。

以上，参照图16以及图17对实施方式7进行了说明。根据本实施方式，能够可更换地固定旋转体5。

以上，参照附图对本发明的实施方式1～7进行了说明。但是，本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够在各种方式中实施。

例如，参照实施方式1～7说明的各事项能够适当地组合。例如，支承体4也可以具有针形状的凸部42(第1凸部42a)和平板形状的凸部42(第2凸部42b)。或者，支承体4也可以具有与旋转体5的径向外表面52接触的凸部42和与旋转体5的径向内表面51接触的凸部42。

在基于本发明的实施方式中，框体2具有1个送风口22，但是框体2也可以具有多个送风口22。

本发明例如能够适宜地利用于离心风扇。