泵阀一体化的真空泵及吸奶器的制作方法

本发明涉及吸奶器设备领域，特别涉及一种泵阀一体化的真空泵及吸奶器。

背景技术：

现有技术中的吸奶器的主机部分由于真空泵和电磁阀分离，导致普遍体积较大，携带不方便，另外，现有技术中的吸奶器在工作时普遍有较大的噪音，该噪音主要包括真空泵的运转声音、电磁阀的阀芯往复动作声音、气流冲击出气孔时产生较大哨叫声等，上述问题均影响消费者的体验满意度，亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的吸奶器存在的体积较大、噪音较大的问题，提出一种泵阀一体化的真空泵及吸奶器。

本发明泵阀一体化的真空泵，包括：上盖、壳体，和设置在所述上盖、壳体内的进气机构、出气机构和充气机构，所述壳体内还设置有电磁阀、吸气泵、第一出气腔、第二出气腔、充气腔；所述出气机构包括两个出气通道，所述两个出气通道分别与所述第一出气腔、第二出气腔相连通，所述电磁阀与所述充气腔相连通，所述电磁阀上设置有充气阀门，所述充气机构与所述进气机构相连通。

在优选的实施方式中，所述壳体内还设置有阀门片、中间板、皮碗、连杆，所述壳体内设置有皮碗容置腔、电磁阀容置腔、吸气泵容置腔、连杆容置腔，分别用于容置所述皮碗、电磁阀、吸气泵、连杆，所述吸气泵的输出杆与所述连杆联动连接，所述连杆与所述皮碗固定连接，所述中间板设置在所述上盖与所述皮碗之间，所述中间板上设有阀门片容置槽，用于放置所述阀门片，所述两个出气通道形成于所述中间板与所述上盖之间。

在优选的实施方式中，所述皮碗内形成有气室，所述皮碗上还设置有与所述充气腔相连通的皮碗充气孔，所述阀门片容置槽内开设有进气孔、出气孔和中间充气孔，所述阀门片上与所述进气孔、出气孔和中间充气孔对应的位置分别开设有单向进气阀、单向出气阀和充气孔，所述上盖上开设有进气口，所述进气机构包括所述进气口、单向进气阀、进气孔、气室；所述出气机构包括气室、出气孔、单向出气阀、所述两个出气通道；所述充气机构包括所述电磁阀、充气腔、中间充气孔和充气孔。

在优选的实施方式中，所述中间板上还开设有中间第一出气孔和中间第二出气孔，二者分别与所述第一出气腔、第二出气腔相连通；中间板上还设置有中间气槽，所述中间气槽的两端分别设有槽端第一气孔和槽端第二气孔，二者分别与第一出气腔、第二出气腔相连通。

在优选的实施方式中，所述上盖的反面上还设有偏心t型槽，与所述中间气槽相连通，所述偏心t型槽的第一端的位置与所述单向出气阀的位置相对应，所述偏心t型槽的第二端的位置与所述槽端第一气孔的位置相对应，所述偏心t型槽的第三端的位置与所述槽端第二气孔的位置相对应；所述上盖上还设置有第一出气口、第二出气口，二者分别与所述中间第一出气孔和中间第二出气孔相连通。

在优选的实施方式中，所述两个出气通道在所述偏心t型槽的t型分叉口处分流而成，所述两个出气通道中的一个出气通道包括所述槽端第一气孔、第一出气腔、中间第一出气孔、第一出气口；所述两个出气通道中的另一个出气通道包括槽端第二气孔、第二出气腔、中间第二出气孔、第二出气口。

在优选的实施方式中，所述上盖的反面上还开设有气槽，所述气槽的第一端与所述进气口相连通，并且所述气槽的第一端的位置与所述单向进气阀的位置相对应，所述气槽的第二端的位置与所述阀门片上的所述充气孔的位置相对应，从而使得所述充气机构与所述进气机构相连通。

在优选的实施方式中，所述电磁阀包括电磁线圈、因所述电磁线圈上电或断电而动作的阀芯、与所述阀芯相配合的阀体，所述阀体上设有侧充气孔和与所述阀芯相对设置的阀口，所述侧充气孔设置在所述阀芯与所述阀口相配合的位置，所述电磁阀通过所述阀口与所述充气腔相连通，所述充气阀门包括所述侧充气孔、阀芯和所述阀口，所述阀芯随着所述电磁线圈上电或断电而抵接或离开所述阀口，从而使得外界空气不能或者能够通过所述侧充气孔进入所述充气腔。

在优选的实施方式中，所述真空泵的外侧设置有海绵减震层，用于减小所述真空泵的振动及工作噪音。

本发明还提出一种吸奶器，包括权利要求上面任一所述的泵阀一体化的真空泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

本发明泵阀一体化的真空泵及吸奶器，通过在气路结构中设计两个出气通道，减小了出气气流对出气口的冲击摩擦力，减小甚至避免了出气气流压力较大时产生的气流哨叫声；另外，两个出气通道同时被阻塞的概率极低，当一个出气通道被遮盖时，另一个出气通道还能够正常工作，从而保障出气的通畅性，提高了泵阀一体化的真空泵及吸奶器的工作可靠度。另外，本发明通过将充气阀门设在电磁阀上，提高了充气机构的工作可靠度和寿命，并且实现了将吸气泵和电磁阀均放置在壳体内的泵阀一体化设计，节省了真空泵及吸奶器的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1是本发明一个实施例中泵阀一体化的真空泵的整体结构爆炸示意图。

图2是本发明一个实施例中壳体的结构示意图。

图3是本发明一个实施例中电磁阀的结构示意图。

图4是本发明一个实施例中皮碗的结构示意图。

图5是本发明一个实施例中中间板的结构示意图。

图6是本发明一个实施例中阀门片的结构示意图。

图7是本发明一个实施例中上盖的正面结构示意图。

图8是本发明一个实施例中上盖的反面结构示意图。

附图标记：

上盖1、阀门片2、中间板3、皮碗4、壳体5、电磁阀6、吸气泵7、连杆8、侧盖9；

皮碗容置腔51、第一出气腔52、第二出气腔53、充气腔54、电磁阀容置腔55、吸气泵容置腔56、连杆容置腔57；

固定件41和螺钉42，气室43，皮碗充气孔44；

阀体61，阀口611，侧充气孔612，密封圈63；

阀门片容置槽30，进气孔31，出气孔32，中间充气孔33，中间气槽34，槽端第一气孔35、槽端第二气孔36，中间第一出气孔37，中间第二出气孔38；

单向进气阀21、单向出气阀22和充气孔23；

进气口11，第一出气口12，第二出气口13，气槽14，气槽14的第一端141，气槽14的第二端142，偏心t型槽15，偏心t型槽15的第一端151，偏心t型槽15的第二端152，偏心t型槽15的第三端153。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1所示，本发明泵阀一体化的真空泵，包括上盖1、阀门片2、中间板3、皮碗4、壳体5、电磁阀6、吸气泵7、连杆8、侧盖9，其中，壳体5的结构如图2所示，包括皮碗容置腔51、第一出气腔52、第二出气腔53、充气腔54、电磁阀容置腔55、吸气泵容置腔56、连杆容置腔57，其中，皮碗容置腔51、电磁阀容置腔55、吸气泵容置腔56、连杆容置腔57分别用于容置皮碗4、电磁阀6、吸气泵7、连杆8，吸气泵7的输出杆与连杆8联动连接，连杆8固定设置在皮碗4的下方，皮碗4设置在皮碗容置腔内，固定件41设置在皮碗4的底部，并且其中设置有内螺纹，皮碗4通过固定件41和螺钉42与连杆8固定连接，皮碗4的上方依次设置有中间板3、阀门片2和上盖1。在优选的实施方式中，阀门片2和皮碗4均由橡胶等弹性材料制成；吸气泵7采用微型电动吸气泵。

电磁阀6的结构如图3所示，包括电磁线圈(图中未示出)、因该电磁线圈上电或断电而动作的阀芯(图中未示出)，以及与该阀芯相配合的阀体61，阀体61具有与阀芯相对设置的阀口611，在阀体61的侧边、阀芯与阀口611相配合的位置还开设有侧充气孔612，阀芯随着电磁线圈上电或断电而抵接或离开阀口611，当阀芯抵接阀口611时，外界空气不能通过侧充气孔612进入到阀口611，当阀芯离开阀口611时，外界空气能够通过侧充气孔612进入到阀口611。如图1和图2所示，电磁阀6放置在壳体5中的电磁阀容置孔55中，并且充气腔54与电磁阀容置腔55之间的壳壁上开设有通孔(图中未示出)，电磁阀的阀口611通过该通孔与充气腔54相连通，电磁阀6的阀口611外面套设有密封圈63。

如图1所示，皮碗4的上方依次设置有中间板3、阀门片2和上盖1。皮碗4、中间板3、阀门片2的结构分别如图4、图5、图6所示，上盖1的正面、反面结构分别如图7和图8所示。皮碗4内形成一个气室43，侧边设有皮碗充气孔44，皮碗充气孔44与壳体5的充气腔54相连通。中间板3设置在皮碗4的上方，上面设有阀门片容置槽30，用于放置阀门片2，阀门片容置槽30内开设有进气孔31、出气孔32和中间充气孔33，其中进气孔31、出气孔32与皮碗4内的气室43相连通，中间充气孔33与皮碗4的皮碗充气孔44相连通，进而与壳体5的充气腔54相连通；阀门片容置槽30的两侧还开设有中间第一出气孔37、中间第二出气孔38，二者分别与壳体5的第一出气腔52、第二出气腔53相连通；另外，中间板上还设置有中间气槽34，中间气槽34的两端分别设有槽端第一气孔35、槽端第二气孔36，二者分别与壳体5的第一出气腔52、第二出气腔53相连通。

阀门片2设置在中间板3的阀门片容置槽30内，阀门片2上设置有单向进气阀21、单向出气阀22和充气孔23，其中，单向进气阀21、单向出气阀22分别位于中间板3的进气孔31、出气孔32上，充气孔23与中间板上的中间充气孔33相连通，进而与壳体5的充气腔54相连通。

上盖1的正面结构如图7所示，上面设有进气口11，第一出气口12和第二出气口13，其中，进气口11的位置与阀门片2上的单向进气阀21的位置相对应，并且进气口11通过气管与吸奶器的吸乳罩连接，第一出气口12、第二出气口13分别与中间板上的中间第一出气孔37、中间第二出气孔38相连通，进而与壳体5的第一出气腔52、第二出气腔53相连通。上盖1的反面结构如图8所示，反面上开设有气槽14，气槽14的第一端141的位置与阀门片2上的单向进气阀21的位置相对应，并且与进气口11相连通，气槽14的第二端142的位置与阀门片2上的充气孔23的位置相对应；上盖1的反面上还设有偏心t型槽15，偏心t型槽15与中间板3上的中间气槽34相连通，偏心t型槽15的第一端151的位置与阀门片2上的单向出气阀22的位置相对应，偏心t型槽15的第二端152、第三端153的位置分别与中间板3的槽端第一气孔35、槽端第二气孔36的位置相对应，进而与壳体5的第一出气腔52、第二出气腔53相连通。

沿着气流的进入方向，本发明泵阀一体化的真空泵的进气机构包括进气口11、单向进气阀21、进气孔31、气室43；沿着气流的排出方向，出气机构包括气室43、出气孔32、单向出气阀22、偏心t型槽15的第一端151、偏心t型槽15、偏心t型槽15的第二端152、偏心t型槽15的第三端153、中间气槽34，槽端第一气孔35、槽端第二气孔36、第一出气腔52、第二出气腔53、中间第一出气孔37，中间第二出气孔38、第一出气口12、第二出气口13；沿着气流的充气方向，充气机构包括电磁阀6、充气腔54、皮碗充气孔44、中间充气孔33、充气孔23、气槽14的第二端142、气槽14，其中充气机构通过气槽14的第一端141与进气机构相连通。

其中，本发明泵阀一体化的真空泵的出气机构包括两个出气通道，即气体通过单向出气阀22排出后，经由偏心t型槽15的第一端151进入偏心t型槽15内，并在其内的t型分叉口处分流成两个出气通道，其中，一个出气通道包括槽端第一气孔35、第一出气腔52、中间第一出气孔37、第一出气口12；另一个出气通道包括槽端第二气孔36、第二出气腔53、中间第二出气孔38、第二出气口13，如此分流设计成两个出气通道，能够减小出气气流对出气口的冲击摩擦力，减小甚至避免出气气流压力较大时产生的气流哨叫声；另外，两个出气通道在上盖1上对应两个出气口，即第一出气口12和第二出气口13，并且该两个出气口分别设置在上盖1的两侧，可以理解的是，该两个出气口同时被遮盖的概率极低，当一个出气通道被遮盖时，另一个出气通道还能够正常工作，保障出气的通畅性，因此，本发明两个出气通道的设计同时也提高了泵阀一体化的真空泵的工作可靠度。

本发明泵阀一体化的真空泵的工作过程为，在吸气的时候，吸气泵7带动连杆8，将皮碗4往下拉，气室43内形成负压，进行吸气动作，吸奶器的吸乳罩与人体乳房之间的气体通过进气口11、单向进气阀21、进气孔31进入气室43；然后吸气泵7带动连杆8将皮碗4往上推，进行出气动作，即气室43内的气体通过出气孔32、单向出气阀22以及两个出气通道排出。如此反复地交替进行吸气动作和出气动作，使得气室43内形成一定的负压，与进气口11相连接的吸奶器进行吸奶。当吸气动作、出气动作交替进行一段时间，气室43内的负压达到特定阈值时，电磁阀6开始工作，电磁阀阀芯离开阀口611，外界空气能够通过侧充气孔612进入到阀口611，进而进入壳体5的充气腔54，然后通过充气机构(皮碗充气孔44、中间充气孔33、充气孔23、气槽14的第二端142、气槽14)进入吸气机构，从而减小气室43内的负压。电磁阀6的工作时间可以通过调整电磁阀6的程序来设定和调整，从而实现对充气时间进行控制，而对充气时间进行控制，即相当于对吸气时间和强度进行控制。不同的人可以根据自身的情况自行调节相应的吸力强度和吸力时间。

另外，本发明泵阀一体化的真空泵的充气机构，利用电磁阀6的阀芯随着电磁线圈上电或断电而抵接或离开阀口611，从而使得外界空气不能或者能够通过侧充气孔612进入充气腔54，如此设计，实现了将充气阀门(所述充气阀门包括所述侧充气孔612、阀芯和阀口611)设在电磁阀6上。如果将充气阀门设在皮碗4或者阀门片2上，例如，在皮碗4或者阀门片2上设置一个凸起的薄膜，电磁阀6的阀芯随着电磁线圈上电或断电而顶开或离开该薄膜，从而实现充气阀门的开或闭，由于阀门片2和皮碗4一般是由橡胶等弹性材料制成，充气阀门的反复开闭会影响其寿命及工作可靠度，而本发明将充气阀门设在电磁阀6上的设计，充气机构的工作可靠度和寿命。另一方面，本发明通过将充气阀门设在电磁阀6上，不用考虑在充气机构的气路上设计充气阀门，从而可以灵活设计电磁阀6的安装位置，例如，如图1所示，将电磁阀6放置在壳体5的电磁阀容置腔55内，实现了将吸气泵7和电磁阀6均放置在壳体5内的泵阀一体化设计，节省了真空泵的体积。

在本发明优选的实施方式中，本发明泵阀一体化的真空泵的外侧(即在上盖1、壳体5、吸气泵7、侧盖9的外侧)粘贴设置有海绵减震层，用于减小真空泵的振动及工作噪音。

在本发明的描述中，需要说明的是，本案所说的“槽”均是指盲槽，所说的“孔”均是指通孔。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分操作组合成新的部件，以实现本发明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。