一种自动往复液压采油深井泵的制作方法

本发明涉及一种石油开采方法与开采设备，尤其涉及一种自动往复液压采油深井泵。

背景技术：

随着深井、超深井开发技术的不断完善，油藏埋深很多超过5000米，部分区块动液面深度已超过3000米，实施超深抽油工艺技术才能保证油井正常生产，由此增加了采油难度以及采油成本，而由于油井的内部的特殊结构与特殊环境，其对采油设备的要求亦极为苛刻。

由此，发明人研究了一种适合深井以及超深井开采石油的液压泵。

技术实现要素：

为解决以上现有问题，本发明提供一种自动往复液压采油深井泵。

其采用技术方案如下：

一种自动往复液压采油深井泵，包括设置于地面的液压泵以及设置于液压泵下方的并与之连通的产出液输出管线，所述液压泵通过动力液管与贯穿油管，所述油管下方设置有深井泵；

所述深井泵包括上端的液压泵泵头以及底端的泵底座，所述动力液管穿过液压泵泵头后通过动力液通道与换向阀连接，所述换向阀设置于液压泵中间部位，所述换向阀中贯穿设有活塞杆同时连接，所述活塞杆上由上至下分别设置有可相互联动的第一活塞、第二活塞以及第三活塞，所述活塞杆还贯穿有设于换向阀下方的中间隔板；

所述第一活塞与泵头之间形成上泵腔，所述第一活塞与换向阀之间形成液压腔，所述第三活塞19与中间隔板之间形成下液压腔；

所述换向阀中心部位贯穿设有控制阀信管，所述控制阀信管上方一侧开设有控制阀信管缺口，所述控制阀信管缺口上部的控制阀信管外围设有滑阀，所述滑阀底部连通有滑阀底部腔室，所述滑阀底部腔室下部还设有向下通道，所述向下通道通过管道与泵产出液通道以及产出液单向阀连接，所述滑阀外围与下端分别通过第一液压通道、第二液压通道与中间隔板上方腔室连通及中间隔板下方液压腔室连通；

所述动力液通道与换向阀内部的滑阀上方连接。

作为优选的，所述泵头上设有与油管相通的泵产出液通道，所述泵产出液通道内部设有第一产出液单向阀与第一进液单向阀，所述泵产出液通道通过管道与泵底座的第二产出液单向阀连接。

作为优选的，所述泵底座上设有上下贯穿的并连通下泵腔的油通道，其中设有第二进液单向阀。

作为优选的，所述第一活塞、第二活塞以及第三活塞与液压泵内壁紧密贴合。

作为优选的，所述滑阀上部还设有与液压腔连通的上液压流体通道，所述上液压流体通道与滑阀底部腔室连通。

作为优选的，所述泵产出液通道还通过第一产出液单向阀与上泵腔连通。

作为优选的，所述控制阀信管可通过第一活塞与第二活塞施压实现上下滑动。

本发明的有益效果：

1.无论从技术上还是经济上都具有很强的可比性，为有效缓解和克服油田由于步入中后期开采带来的诸多不利因素提供了技术和设备条件。

2.液压抽油泵将成为众多油田采油机械中的重要一员，在油田开采中具有很高的应用推广价值，为油田单井采油成本下降，实现油田总体经营目标提供了空间。

3.该泵由于是两个液力活塞推动一个泵活塞工作，使泵的举升力提高到动力液压力的两倍，为深井和超深井石油开采提供了可能。

附图说明

图1为本发明自动往复液压采油深井泵整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种自动往复液压采油深井泵，其特征在于，包括设置于地面的液压泵1以及设置于液压泵下方的并与之连通的产出液输出管线29，所述液压泵1通过动力液管2与贯穿油管3，所述油管3下方设置有深井泵；

所述深井泵包括上端的液压泵泵头4以及底端的泵底座23，所述动力液管2穿过液压泵泵头4后通过动力液通道28与换向阀27连接，所述换向阀27设置于液压泵中间部位，所述换向阀27中贯穿设有活塞杆26同时连接，所述活塞杆上由上至下分别设置有可相互联动的第一活塞9、第二活塞16以及第三活塞19，所述活塞杆26还贯穿有设于换向阀27下方的中间隔板17；

所述第一活塞9与泵头4之间形成上泵腔8，所述第一活塞9与换向阀27之间形成液压腔10，所述第三活塞19与中间隔板17之间形成下液压腔18；

所述换向阀中心部位贯穿设有控制阀信管15，所述控制阀信管15上方一侧开设有控制阀信管缺口14，所述控制阀信管缺口14上部的控制阀信管15外围设有滑阀12，所述滑阀12底部连通有滑阀底部腔室13，所述滑阀底部腔室13下部还设有向下通道，所述向下通道通过管道与泵产出液通道5以及产出液单向阀21连接，所述滑阀12外围与下端分别通过第一液压通道25、第二液压通道24与中间隔板17上方腔室连通及中间隔板17下方液压腔室18连通；

所述动力液通道28与换向阀27内部的滑阀12上方连接。

所述泵头4上设有与油管3相通的泵产出液通道5，所述泵产出液通道5内部设有第一产出液单向阀6与第一进液单向阀7，所述泵产出液通道5通过管道与泵底座23的第二产出液单向阀21连接。

所述泵底座23上设有上下贯穿的并连通下泵腔20的油通道，其中设有第二进液单向阀22。

所述第一活塞9、第二活塞16以及第三活塞19与液压泵内壁紧密贴合。

所述滑阀12上部还设有与液压腔10连通的上液压流体通道11，所述上液压流体通道11与滑阀底部腔室13连通。

所述泵产出液通道5还通过第一产出液单向阀6与上泵腔8连通。

所述控制阀信管15可通过第一活塞9与第二活塞16施压实现上下滑动。

液压采油深井泵的工作原理是：

由地面液压泵1将高压动力液经动力液管线2输入到井下液压采油深井泵泵头4，流经动力液通道28进入设在深井泵中部的换向阀27，由于换向阀的滑阀12位置的结构特点(上位)，此时动力液流经液压缸通道24进入活塞16和活塞19的上端，推动活塞组下行，活塞9、活塞16、活塞19之间用活塞杆26连接在一起与之形成联动，这时活塞9上端的抽油上泵腔8开始抽油，油液经进液单向阀7吸入，活塞19下端抽油腔20内的液体经产出液单向阀21排出并进入油管3。活塞9活塞16下端的乏动力液进入液压通道25经换向阀进入产出液通道5，与泵产出液相混合一起进入油管3,由产出液输管线29输出至地面。

当活塞组下行到下止点时，活塞9的下端会推动控制阀信管15一起下行至下止点，这时由于控制阀信管缺口14位置向下滑动，会关闭动力液高压端与滑阀底部腔室13的向下通道，使滑阀底部腔室13与泵产出液孔5相通并形低压端，这时滑阀12上面由于动力液压差的作用，推动滑阀12向下滑动，并切换动力液通道28与液压通道24、液压通道25与泵产出液通道5的流通关系，使动力液通道28的高压动力液与液压通道25相通，使液压通道24与泵产出液通道5相通，这时动力液经换向阀进入上液压流体通道11进入到上液压腔10推动活塞9上行。同时动力液经过液压通道25进入活塞16下端推动活塞16上行，而这时活塞16上端腔室和上液压腔18中的乏动力液经液压通道24、换向阀27、进入泵产出液孔5至油管3内与泵产出液一起经产出液输出管线29排出。由于活塞组上行，上泵腔8排出井液、下泵腔20吸入井液。当活塞组上行至上止点时，活塞16上端会推动控制阀信管15上行，控制阀信管缺口14位置向上滑动，使滑阀底部腔室13与动力液通道28相通并形高压，这时滑阀12上下两端都是高压，但换向阀12下端的截面积大于上端，由于动力液压差的作用，推动滑阀12向上滑动，并切换动力液通道28与液压通道25、液压通道24与泵产出液通道5的流通关系，使动力液通道28的高压动力液与液压通道24相通，使液压通道25与泵产出液通道5相通，这时动力液经液压通道24进入到活塞16上端和下液压腔18，推动活塞16、19下行，而这时活塞16下端腔室和液压腔10中的乏动力液经液压通道25、换向阀27、进入泵产出液孔5至油管3内与泵产出液一起经产出液输出管线29排出。由于活塞组下行，上泵腔8吸入井液、下泵腔20排出井液，使液压采油深井泵整个工作过程周而复始循环往复工作。

该泵由于是两个液力活塞推动一个泵活塞工作，使泵的举升力提高到动力液压力的两倍，为深井和超深井石油开采提供了可能。

液压泵1所打的动力液为输出管线29内的产出液。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。