一种离心压缩机组状态监测的方法及装置与流程
本申请涉及离心压缩机组技术领域，尤其涉及到一种离心压缩机组状态监测的方法及装置。
背景技术：
离心压缩机组通常包括原动机、传动机和离心压缩机，其状态监测信号包括轴承温度信号、轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)，轴承位移信号和机组键相信号等，综上所有信号可以统称为离心压缩机组的轴系信号。当离心压缩机组运行或启停时，作为离心压缩机组的状态监测系统要随时记录，以对机组进行诊断和状态分析。
传统的离心压缩机组监测数据的方法是通过一定的采样周期普遍的记录所有的离心压缩机组的状态监测信号。
然而这种利用一个采样周期监测离心压缩机组全部运行过程的方法，如果设置采样周期较小，虽然监测到的数据详细，但是也无形中加大了甄别有效数据的难度，无法做到事故发生时对有效数据的筛选，并且还加大了系统采样负荷；如果设置采样周期较大，虽然降低了系统采样负荷，但是无法保证事故发生时能够监测到全部的有效数据，无法进行针对性检测。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种离心压缩机组状态监测的方法及装置，主要目的在于解决在对离心压缩机组进行状态监测时，有效数据筛选难度大，无法进行针对性监测的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种离心压缩机组状态监测的方法，该方法包括：
依据离心压缩机组的原动机类型划分离心压缩机组的工作阶段；
为各个所述工作阶段配置对应的采样周期；
利用所述采样周期记录所述离心压缩机组在各个所述工作阶段内的状态监测数据，以便对所述离心压缩机组进行状态监测。
根据本申请的另一个方面，提供了一种离心压缩机组状态监测的装置，该装置包括：
划分模块，用于依据离心压缩机组的原动机类型划分离心压缩机组的工作阶段；
配置模块，用于为各个所述工作阶段配置对应的采样周期；
记录模块，用于利用所述采样周期记录所述离心压缩机组在各个所述工作阶段内的状态监测数据，以便对所述离心压缩机组进行状态监测。
根据本申请的又一个方面，提供了一种非易失性可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述离心压缩机组状态监测的方法。
根据本申请的再一个方面，提供了一种计算机设备，包括非易失性可读存储介质、处理器及存储在非易失性可读存储介质上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述离心压缩机组状态监测的方法。
借由上述技术方案，本申请提供的离心压缩机组状态监测的方法及装置，与目前通过一定的采样周期普遍的记录所有的离心压缩机组的状态监测信号的方式相比，本申请可实时分析离心压缩机组所包含的工作状态，根据原动机类型划分离心压缩机组的不同工作阶段，为不同工作阶段配置不同的采样周期，利用采样周期记录所述离心压缩机组在各个工作阶段内的状态监测数据，以实现对离心压缩机组状态的监测。从而能够有针对性的完成对有效数据的记录，降低了甄别有效数据的难度，为工程师进行故障诊断和状态分析提供更有效、更可靠、更详尽的数据支持。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本地申请的不当限定。在附图中：
图1示出了本申请实施例提供的一种离心压缩机组状态监测的方法的流程示意图；
图2示出了本申请实施例提供的另一种离心压缩机组状态监测的方法的流程示意图；
图3示出了本申请实施例提供的一种离心压缩机组状态监测的装置的结构示意图；
图4示出了本申请实施例提供的另一种离心压缩机组状态监测的装置的结构示意图。
具体实施方式
下文将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
针对目前在对离心压缩机组进行状态监测时，有效数据筛选难度大，无法进行针对性监测的问题，本实施例提供了一种离心压缩机组状态监测的方法，如图1所示，该方法包括：
101、依据离心压缩机组的原动机类型划分离心压缩机组的工作阶段。
对于本实施例，在具体的应用场景中，离心压缩机组的运行状态监测通常分为三个过程，即为启机过程、运行过程和停机过程等。其中，不同的原动机类型对应的启机过程和停机过程不同，进而会导致划分的离心压缩机组的工作阶段存在差异。
对于本实施例的执行主体可为用于记录离心压缩机组状态监测数据的服务器，可利用采样周期获取不同工作阶段下的状态监测数据，为状态分析提供数据支持。
102、为各个工作阶段配置对应的采样周期。
对于本实施例，在具体的应用场景中，各个阶段的采样周期可以根据实际需求做相应的设定，其中，采样周期设定越小代表记录的状态监测数据越详细。如可根据不同工作阶段下的工作属性，以及不同工作阶段所对应监测数据的重要程度，为需要进行状态监测的工作阶段预先配置相对应的采样周期，而对于不需要进行状态监测的工作阶段也可进行删除或不设置采样周期。从而实现有针对性的记录离心压缩机组的状态监测数据。
103、利用采样周期记录离心压缩机组在各个工作阶段内的状态监测数据，以便对离心压缩机组进行状态监测。
例如，若分析离心压缩机组当前运行的工作阶段为原动机类型为汽轮机时的冲转阶段，则可获取该冲转阶段预先配置的采样周期，利用该采样周期实现对冲转阶段时离心压缩机组状态的监测。
本实施例提供的离心压缩机组状态监测的方法，与目前现有技术相比，可实时分析离心压缩机组所包含的工作状态，根据原动机类型划分离心压缩机组的不同工作阶段，为不同工作阶段配置不同的采样周期，利用采样周期记录离心压缩机组在各个工作阶段内的状态监测数据，以实现对离心压缩机组状态的监测。从而能够有针对性的完成对有效数据的记录，当出现突发状况时，便于查找到相关数据资料，降低了甄别有效数据的难度，为工程师进行故障诊断和状态分析提供更有效、更可靠、更详尽的数据支持。
进一步的，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，为了说明上述实施例的具体实施过程，本实施例提供了另一种离心压缩机组状态监测的方法，如图2所示，该方法包括：
201、依据离心压缩机组的原动机类型划分离心压缩机组的工作阶段。
作为一种优选方式，步骤201具体可以包括：若原动机类型为汽轮机，则划分工作阶段为冲转阶段、暖机阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入运行转速区阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、稳态阶段、停车阶段；
作为一种优选方式，步骤201具体还可以包括：若原动机类型为变频电机或以液力偶合器为传动装置，则划分工作阶段为冲转阶段、稳态阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入运行转速区阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、稳态阶段、停车阶段；
作为一种优选方式，步骤201具体还可以包括若原动机类型为恒转速电机，则划分工作阶段为冲转阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入工作恒转速阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、停车阶段。
以上三种原动机类型作为本方案的应用实例场景，但并不局限于上述三种情况，还可包括多种选择其他原动机的情况，在此不进行罗列。其中，选取的原动机特性不同，划分的离心压缩机组的工作阶段也存在差异。
202a、分别为各个工作阶段配置独立的采样周期。
其中，采样周期为用于记录状态监测数据的时间间隔，对于本实施例，每个独立的采样周期可预先根据实际情况进行设定，设定的采样周期越小，代表监测到的状态监测数据越详细；从而也可通过为某一工作阶段设定较大的采样周期，降低系统采样负荷。
例如，以离心压缩机组以汽轮机为原动机时为例，划分的工作阶段为冲转阶段、暖机阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入运行转速区阶段、运行阶段、故障停车阶段、降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、稳态阶段、停车阶段。则在对离心压缩机组进行状态监测前，需要预先分别为上述各个工作阶段配置独立的采样周期，采样周期的大小可由用户自定义或直接按照采样周期的默认值进行设定。
与步骤202a并列的步骤202b、分别为各个工作阶段内不同信号属性配置独立的采样周期。
其中，信号属性包括轴承温度信号、轴承振动信号，轴承位移信号和机组键相信号，轴承振动信号包括一倍频信号和二倍频信号。
例如，基于步骤202a的实例，以离心压缩机组以汽轮机为原动机时为例，在对离心压缩机组进行状态监测前，需要预先分别为各个工作阶段中轴承温度信号、轴承振动信号、轴承振动一倍频信号和二倍频信号、轴承位移信号和机组键相信号配置独立的采样周期，采样周期的大小可由用户自定义或直接按照采样周期的默认值进行设定。
对于本实施例，在具体的应用场景中，为了实现对离心压缩机组的状态监测数据的针对性记录并且减少数据监测的工作量，还可从多个工作阶段中预先筛选出需要进行状态监测的目标工作阶段，从而滤除一些对于数据监测意义不大的工作阶段，为各个目标工作阶段配置对应的采样周期，从而进行状态监测，采样周期可参照上述两种方式，即根据离心压缩机组不同工作阶段，以不同采样周期或不同采样间隔记录离心压缩机组的状态监测数据；也可以根据离心压缩机组不同监测点的信号属性来设定离心压缩机组状态监测数据的不同采样周期。这样可实现对状态监测数据的针对性记录，而且为工程师故障诊断和状态分析提供了更有效、更可靠、更详尽的数据支持。
在具体的应用场景中，作为一种优选方式，由于离心压缩机组采用恒转速电机为原动机时，启机和正常停机时间较短，为了避免采样周期的频繁转换，故除了上述两种采样周期的配置方法外，还提供一种应用于特定场景下的优选方式，包括：若确定原动机类型为恒转速电机，则将启机过程中包含的冲转阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入工作恒转速阶段统一配置为第一预设采样周期；若确定原动机类型为恒转速电机，则将正常停车阶段中包含的降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、停车阶段统一配置为第二预设采样周期。
其中，第一预设采样周期和第二预设采样周期的数值大小可根据实际情况进行自定义。
通过上述应用于启机和正常停机时间间隔较短时，对采样周期的特定配置场景，可分别为启机过程和正常停机过程中出现的不同工作阶段配置同一采样周期，从而有效避免采样周期的频繁转换，提高工作效率。
203a、利用时间差δt确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据。
对于本实施例，可通过配置多个独立的时间差δt作为采样周期，同一工作阶段内有可能只包含一个独立的采样周期，还可包括按照不同信号属性划分的多个独立的采样周期，随着工作阶段或信号属性间的转换，不断动态更换相应的时间差δt进行对状态监测信号的采样及记录。当确定出离心压缩机组当前运行的工作阶段时，可根据该工作阶段对应配置的时间差δt来监测记录离心压缩机组的状态监测数据。
例如，以离心压缩机组以汽轮机为原动机为例，设定同一工作阶段内只包含一个独立的采样周期时，如离心压缩机组启机过程的不同阶段设定时间分别为：冲转设定3分钟、暖机设定120分钟、加速设定5分钟、过临界设定1分钟、再加速设定4分钟后进入运行转速区。从零记时，0到3分钟时，轴系信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒；3分钟到123分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝10秒；123分钟到128分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒；128分钟到129分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒；129分钟到133分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒。离心压缩机组在运行过程中，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒，具体要视操作情况而定。离心压缩机组在停机过程为故障停车时，若设定离心压缩机组故障停车时间为5分钟，则离心压缩机组的状态监测数据记录可以设定为故障停车时从零记时，0到5分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒。若离心压缩机组在停机过程为正常停车，则离心压缩机组停机过程的不同阶段设定时间分别为：降速设定4分钟、过临界设定1分钟、再降速设定5分钟、稳态设定3分钟、停车设定2分钟状态。离心压缩机组的状态监测数据记录可以设定为正常停车时从零记时，0到4分钟时，离心压缩机组轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒；4分钟到5分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒；5分钟到10分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒；10分钟到13分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝10秒；13分钟到15分钟时，离心压缩机组的轴系信号采样周期可以设定为δt＝1秒。
再例如，以离心压缩机组利用汽轮机作为原动机、时间差δt作为采样周期时的冲转阶段为例，当根据离心压缩机组不同监测点的属性来设定离心压缩机组状态监测数据的不同采样周期时，如0到3分钟为冲转阶段，离心压缩机组轴承温度信号采样周期可以设定为δt＝1秒，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样周期可以设定为δt＝100毫秒，离心压缩机组轴承位移信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒，离心压缩机组机组键相信号采样周期可以设定为δt＝100毫秒。
与步骤203a并列的步骤203b、利用转速差δrpm确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据。
对于本实施例，可通过配置多个独立的转速差δrpm作为采样周期，同一工作阶段内有可能只包含一个独立的采样周期，还可包括按照不同信号属性划分的多个独立的采样周期，随着工作阶段或信号属性间的转换，不断动态更换相应的转速差δrpm进行对状态监测信号的采样及记录。当确定出离心压缩机组当前运行的工作阶段时，可根据该工作阶段对应配置的转速差δrpm来监测记录离心压缩机组的状态监测数据。
例如，以变频电机为原动机或者以液力偶合器为传动装置时为例，设定同一工作阶段内只包含一个独立的采样周期时，若离心压缩机组启机过程的不同阶段设定转速分别为：冲转阶段设定0rpm到200rpm、稳态阶段设定1000rpm、加速阶段设定1000rpm到3000rpm、过临界阶段设定3000rpm到5000rpm、再加速阶段设定5000rpm到7000rpm后进入运行转速区为7000rpm到11000rpm。冲转阶段的采样间隔可设定为δrpm＝1；稳态阶段的采样间隔可设定为δrpm＝2；加速阶段的采样间隔可设定为δrpm＝4；过临界阶段的采样间隔可设定为δrpm＝10；再加速阶段的采样间隔可设定为δrpm＝4。离心压缩机组在运行过程中，可分为离心压缩机组转速在额定转速以下和离心压缩机组转速在额定转速以上。7000rpm到10000rpm时，为离心压缩机组转速在额定转速(10000rpm)以下，可设定采样间隔为δrpm＝5，10000rpm到11000rpm时，为离心压缩机组转速在额定转速(10000rpm)以上，可设定采样间隔为δrpm＝2，离心压缩机组在停机过程为正常停车时，过程分为降速、过临界、再降速、稳态、停车等阶段，不同离心压缩机组正常停机过程的不同阶段设置时间也不同，例如降速阶段设定为7000rpm到5000rpm、过临界阶段设定为5000rpm到3000rpm、再降速阶段设定为3000rpm到1000rpm、稳态阶段设定为1000rpm、停车阶段设定为设定200rpm到0rpm，降速阶段的采样间隔可设定为δrpm＝10；过临界阶段的采样间隔可设定为δrpm＝20；再降速阶段的采样间隔可设定为δrpm＝10；稳态阶段的采样间隔可设定为δrpm＝10；停车阶段的采样间隔可设定为δrpm＝10。
再例如，以变频电机为原动机或者以液力偶合器为传动装置时、转速差δrpm作为采样周期时的启动过程为例，当根据离心压缩机组不同监测点的属性来设定离心压缩机组状态监测数据的不同采样周期时，在0rpm到200rpm冲转阶段时，离心压缩机组轴承温度信号采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样间隔可以设定为δrpm＝1，离心压缩机组轴承位移信号采样间隔可以设定为δrpm＝1，离心压缩机组机组键相信号采样间隔可以设定为δrpm＝1；200rpm到1000rpm稳态阶段时，离心压缩机组轴承温度信号采样间隔可以设定为δrpm＝10，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组轴承位移信号采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组机组键相信号采样间隔可以设定为δrpm＝5；1000rpm到3000rpm加速阶段时，离心压缩机组轴承温度信号采样间隔可以设定为δrpm＝10，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组轴承位移信号采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组机组键相信号采样间隔可以设定为δrpm＝5；3000rpm到5000rpm过临界阶段时，离心压缩机组轴承温度信号采样间隔可以设定为δrpm＝40，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样间隔可以设定为δrpm＝10，离心压缩机组轴承位移信号采样间隔可以设定为δrpm＝10，离心压缩机组机组键相信号采样间隔可以设定为δrpm＝10；5000rpm到7000rpm再加速阶段时，离心压缩机组轴承温度信号采样间隔可以设定为δrpm＝10，离心压缩机组轴承振动信号(包括一倍频信号和二倍频信号)采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组轴承位移信号采样间隔可以设定为δrpm＝5，离心压缩机组机组键相信号采样间隔可以设定为δrpm＝5。
与步骤203a并列的步骤203c、利用时间差δt和/或转速差δrpm确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据。
在具体的应用场景中，为了使数据监测更能符合准确性的要求，作为一种优选方式，步骤203c具体可包括：实时分析离心压缩机组运行的当前工作阶段；若确定当前工作阶段为暖机阶段或稳态阶段，则利用时间差δt确定当前工作阶段内的采样周期；若确定当前工作阶段为运行阶段且原动机类型为汽轮机或变频电机或以液力偶合器为传动装置时，则利用转速差δrpm确定当前工作阶段内的采样周期；若确定当前工作阶段为运行阶段且原动机类型为恒转速电机时，则利用时间差δt确定当前工作阶段内的采样周期；若确定当前工作阶段非暖机阶段、非稳态阶段且非运行阶段时，则利用时间差δt或转速差δrpm确定当前工作阶段内的采样周期。
对于本实施例，在具体的应用场景中，需要实时监测离心压缩机组当前运行的工作阶段，进而实现对采样周期的调整与转换，以使按照预设的采样频率获取状态监测数据的采样记录。
在具体的应用场景中，实时分析离心压缩机组当前运行的工作阶段的方法，可分为两种分析方式：
第一种分析方式，可根据不同阶段设置的时间区间来判定离心压缩机组当前运行的工作阶段。例如，以正常停机过程为例，当离心压缩机组以变频电机为原动机或者以液力偶合器为柔性传动机，利用时间差作为采样周期时，设定不同工作阶段对应的时间区间为：0到2分钟时为降速阶段、2分钟到3分钟时为过临界阶段、3分钟到5分钟时为再降速阶段、5分钟到7分钟时为稳态阶段、7分钟到8分钟时为停车阶段。若判定离心压缩机组当前处于的时间节点为6分钟，则可判定出离心压缩机组当前运行的工作阶段为稳态阶段。
第二种分析方式，可根据不同阶段设置的转速区间来判定离心压缩机组当前运行的工作阶段。例如，同样以正常停机过程为例，当离心压缩机组以变频电机为原动机或者以液力偶合器为柔性传动机，利用转速差作为采样周期时，设定不同工作阶段对应的转速区间为：7000rpm到5000rpm时为降速阶段、5000rpm到3000rpm时为过临界阶段、3000rpm到1000rpm时为再降速阶段、1000rpm时为稳态阶段、200rpm到0rpm时为停车阶段。若判定离心压缩机组当前处于的转速为2000rpm，则可判定出离心压缩机组当前运行的工作阶段为再降速阶段。
相应的，为了根据工作阶段确定出转速差δrpm作为采样周期，提供了一种采样周期的计算公式：
例如，以汽轮机为原动机、转速差δrpm作为采样周期时的启动过程为例，0rpm到200rpm的冲转阶段时，根据公式可得
通过上述离心压缩机组状态监测的方法，可根据离心压缩机组中的原动机类型，确定出离心压缩机组包含的所有工作阶段，其中，工作阶段包括运行阶段以及启动过程和停机过程中分别包括的多个工作阶段，在各个工作阶段中分别确定采样周期，其中，在同一工作阶段内，采样周期可设置相同，也可根据不同监测点的信号属性，在同一工作阶段中设定不同的采样周期；考虑到特殊情况，当离心压缩机组以恒转速电机为原动机时，由于启动和正常停机时经历的时间较短，故还可分别将启动过程和停机过程中包括的多个工作阶段设置相同的采样周期。在本方案中，具体设定采样周期的方法可为：通过时间差和/或转速差来进行确定。此时分为三种情况，第一种为利用时间差δt来确定出所有的采样周期；第二种为利用转速差δrpm来确定出所有的采样周期；第三种为考虑到特殊情况，提供了一种优选方式，根据各个工作阶段的特性，分别从时间差δt和转速差δrpm中选取最优的采样周期确定方式，并为各个工作阶段或各信号属性确定出具体的采样周期数值，以实现对离心压缩机组状态的监测。本方案通过设定不同采样周期进行数据监测，可在出现突发状况时，便于查找到相关数据资料，降低了甄别有效数据的难度，减少了系统的采样负荷，使数据监测更具有针对性。
进一步的，作为图1和图2所示方法的具体体现，本申请实施例提供了一种离心压缩机组状态监测的装置，如图3所示，该装置包括：划分模块31、配置模块32、记录模块33。
划分模块31，可用于依据离心压缩机组的原动机类型划分离心压缩机组的工作阶段；
配置模块32，可用于为各个工作阶段配置对应的采样周期；
记录模块33，可用于利用采样周期记录离心压缩机组在各个工作阶段内的状态监测数据，以便对离心压缩机组进行状态监测。
在具体的应用场景中，为了提供一种划分离心压缩机组的工作阶段的具体实施例，划分模块31，具体可用于若原动机类型为汽轮机，则划分工作阶段为冲转阶段、暖机阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入运行转速区阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、稳态阶段、停车阶段；若原动机类型为变频电机或以液力偶合器为传动装置，则划分工作阶段为冲转阶段、稳态阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入运行转速区阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、稳态阶段、停车阶段；若原动机类型为恒转速电机，则划分工作阶段为冲转阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入工作恒转速阶段、运行阶段、故障停车阶段或正常停车阶段，其中，正常停车阶段包括降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、停车阶段。
相应的，为了为各个工作阶段配置对应的采样周期，如图4所示，配置模块32，具体可用于分别为各个工作阶段配置独立的采样周期
配置模块32，具体还可用于分别为各个工作阶段内不同信号属性配置独立的采样周期，其中，信号属性包括轴承温度信号、轴承振动信号，轴承位移信号和机组键相信号，轴承振动信号包括一倍频信号和二倍频信号；
在具体的应用场景中，为了提供一种配置采样周期的优选方式，配置模块32，具体还可用于若确定原动机类型为恒转速电机，则将启机过程中包含的冲转阶段、加速阶段、过临界阶段、再加速阶段、进入工作恒转速阶段统一配置为第一预设采样周期；若确定原动机类型为恒转速电机，则将正常停车阶段中包含的降速阶段、过临界阶段、再降速阶段、停车阶段统一配置为第二预设采样周期。
相应的，为了实现利用采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据，记录模块33，具体可用于利用时间差确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据；或利用转速差确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据；或利用时间差和/或转速差确定的各个工作阶段内的采样周期记录离心压缩机组的状态监测数据。
相应的，为了提供一种监测记录离心压缩机组的状态监测数据的优选方式，记录模块33，如图4所示，具体包括：分析单元331、确定单元332。
分析单元331，具体可用于实时分析离心压缩机组运行的当前工作阶段；
确定单元332，具体可用于若确定当前工作阶段为暖机阶段或稳态阶段，则利用时间差确定当前工作阶段内的采样周期；
确定单元332，具体还可用于若确定当前工作阶段为运行阶段且原动机类型为汽轮机或变频电机或以液力偶合器为传动装置时，则利用转速差确定当前工作阶段内的采样周期；
确定单元332，具体还可用于若确定当前工作阶段为运行阶段且原动机类型为恒转速电机时，则利用时间差确定当前工作阶段内的采样周期；
确定单元332，具体还可用于若确定当前工作阶段非暖机阶段、非稳态阶段且非运行阶段时，则利用时间差或转速差确定当前工作阶段内的采样周期。
在具体的应用场景中，若以转速差δrpm作为采样周期，则采样周期的计算公式为：
需要说明的是，本实施例提供的一种离心压缩机组状态监测的装置所涉及各功能单元的其它相应描述，可以参考图1至图2中的对应描述，在此不再赘述。
基于上述如图1和图2所示方法，相应的，本申请实施例还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述如图1和图2所示的离心压缩机组状态监测的方法。
基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景的方法。
基于上述如图1、图2所示的方法，以及图3、图4所示的虚拟装置实施例，为了实现上述目的，本申请实施例还提供了一种计算机设备，具体可以为个人计算机、服务器、网络设备等，该实体设备包括存储介质和处理器；存储介质，用于存储计算机程序；处理器，用于执行计算机程序以实现上述如图1和图2所示的离心压缩机组状态监测的方法。
可选地，该计算机设备还可以包括用户接口、网络接口、摄像头、射频(radiofrequency，rf)电路，传感器、音频电路、wi-fi模块等等。用户接口可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)等，可选用户接口还可以包括usb接口、读卡器接口等。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如蓝牙接口、wi-fi接口)等。
本领域技术人员可以理解，本实施例提供的计算机设备结构并不构成对该实体设备的限定，可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
非易失性可读存储介质中还可以包括操作系统、网络通信模块。操作系统是管理离心压缩机组状态监测的实体设备硬件和软件资源的程序，支持信息处理程序以及其它软件和/或程序的运行。网络通信模块用于实现非易失性可读存储介质内部各组件之间的通信，以及与该实体设备中其它硬件和软件之间通信。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，也可以通过硬件实现。通过应用本申请的技术方案，与目前现有技术相比，本申请可根据离心压缩机组中的原动机类型，确定出离心压缩机组包含的所有工作阶段，其中，工作阶段包括运行阶段以及启动过程和停机过程中分别包括的多个工作阶段，在各个工作阶段中分别确定采样周期，其中，在同一工作阶段内，采样周期可设置相同，也可根据不同监测点的信号属性，在同一工作阶段中设定不同的采样周期；考虑到特殊情况，当离心压缩机组以恒转速电机为原动机时，由于启动和正常停机时经历的时间较短，故还可分别将启动过程和停机过程中包括的多个工作阶段设置相同的采样周期。在本方案中，具体设定采样周期的方法可为：通过时间差和/或转速差来进行确定。此时分为三种情况，第一种为利用时间差来确定出所有的采样周期；第二种为利用转速差来确定出所有的采样周期；第三种为考虑到特殊情况，提供了一种优选方式，根据各个工作阶段的特性，分别从时间差和转速差中选取最优的采样周期确定方式，并为各个工作阶段或各信号属性确定出具体的采样周期数值，以实现对离心压缩机组状态的监测。本方案通过设定不同采样周期进行数据监测，可在出现突发状况时，便于查找到相关数据资料，降低了甄别有效数据的难度，减少了系统的采样负荷，使数据监测更具有针对性。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。
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