加热泵和洗碗机的制作方法

本发明涉及集成加热泵技术领域，具体地涉及一种加热泵和具有其的洗碗机。

背景技术：

现有的洗碗机中的洗涤泵通常为了节省空间，会将加热功能集成在洗涤泵内，但结果往往会破坏原有的流道结构，从而造成额外的水力损失。具体而言，现有洗碗机中集成加热后的洗涤泵，通常是采用的加热管式的加热方式，由于洗涤泵加热管的存在，加大了泵腔的尺寸，从而严重影响了整体泵的水力效率，同时由于加热管热交换面积有限，在有限的空间内加大加热功率十分困难。另外，现有洗碗机中集成加热后的洗涤泵也存在一种将圆筒型的厚膜加热器作为泵腔的结构，由于没有了蜗壳结构，导致泵腔内水流损失严重。

技术实现要素：

本发明的一个目的是克服现有技术中存在的加热管集成在洗涤泵内从而破坏流道结构而产生水力损失的问题，以及克服传统厚膜加热器直接作为泵腔结构导致泵腔内水力损失的问题，提出一种加热泵，实现在有限空间内，在不牺牲水力效率的条件下采用厚膜加热器作为液体流通管道，并且通过在叶轮外部设置一个第一泵壳结构，从而将各个叶轮通道内的水流聚拢，再从一个或多个出口排出，使水流在加热腔内的流动状态较为平稳和规律，从而提高了整体的水力效率。

根据本发明实施例的水泵，包括：第一泵壳、叶轮、加热管、第二泵壳，所述第一泵壳具有第一入口和第一出口；所述叶轮可转动地设于所述第一泵壳内，所述叶轮适于驱动流体从所述第一入口流向所述第一出口，所述叶轮的轴线沿上下方向延伸；所述加热管罩设于所述第一泵壳的外侧，所述第一泵壳的第一出口连通所述加热管的内部空间；所述第二泵壳连通所述加热管的内部空间。

根据本发明实施例的水泵，由于在泵腔内部增设了第一泵壳，使得泵腔内的水流更加的平缓和规律，从而达到在有限的泵腔空间内，既不影响水力效率又可以实现加热的效果。换言之，就是达到节省泵腔空间，提高水力效率同时实现加热功能。

另外，根据本发明上述实施例的，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述加热管的上端封闭，所述第二泵壳连接于所述加热管的上端。

一些实施例中，所述加热管的上端由盖板封闭，所述第二泵壳包括内侧板、外侧板和第二顶板，所述内侧板的下边沿连接所述盖板的周沿，所述外侧板的下边沿连接所述加热板的上边沿，所述第二顶板与所述外侧板的上边沿和所述内侧板的上边沿相连，所述第二顶板、所述内侧板以及所述外侧板连接形成流道。

一些实施例中，所述加热管与所述外侧板的下边沿相连或对齐。

一些实施例中，所述第二泵壳沿环绕所述叶轮轴线的方向延伸，且所述第二顶板在环绕所述叶轮轴线的方向上向上螺旋延伸。

一些实施例中，所述第一泵壳包括：围板和第一顶板，所述围板呈环绕所述叶轮的环形，所述第一顶板与所述围板相连，且所述第一顶板在环绕所述叶轮轴线的方向上向上螺旋延伸；其中，所述第一泵壳内形成环绕所述叶轮轴线的流道，所述流道的两端分别连通所述第一入口和所述第一出口，且在从第一入口到第一出口的方向上所述流道的截面积逐渐增大。

一些实施例中，所述围板和所述第一顶板中的至少一个上设有通孔。

一些实施例中，所述第一入口设于所述第一顶板上并沿所述叶轮的轴线向上延伸。

一些实施例中，所述加热管的顶部由盖板封闭，且所述盖板上连接有进水管，所述进水管沿上下方向延伸，且所述进水管的下端与所述第一泵壳的第一入口连通。

一些实施例中，所述加热管为厚膜加热结构。

本发明的另一个目的在于一种洗碗机，包括：内胆、水杯和加热泵，所述内胆内具有洗涤腔；所述水杯设于所述内胆底部并连通所述洗涤腔；所述加热泵连接所述水杯，所述加热泵为根据权利要求1-14任一项所述的加热泵。

附图说明

图1是本发明一个实施例中的加热泵的立体图。

图2是本发明一个实施例中第一泵壳结构的示意图。

图3是图1中所示的加热管结构的示意图。

附图标记：

加热泵100，

第一泵壳1，叶轮2，加热管3，第二泵壳4，接线端子5，盖板6，进水管7，

第一入口11，第一出口12，围板13，第一顶板14，内侧板41，外侧板42，第二顶板43，第二出口44。

具体实施方式

加热功率是加热泵的一个重要的参数，在加热泵的生产和使用中，通常会根据实际需要(如用户设定或者包括加热泵的电器所默认的不同模式下的程序设定)加大加热泵的加热功率，以满足获得不同出水温度的需求，具体也就是增大加热管的功率，通常通过增加管径和管长度而实现加热管功率的增加，这样势必会导致加热泵的某一方向尺寸较大，从而会影响整体产品的性能，尺寸或者外观。

但是，还有一种方式可以提高加热功率，那就是降低水流流速，从而延长水流与加热管的换热时间，于是，本发明致力于提供一种加热泵100，既不加大加热泵100内的尺寸，甚至可以一定程度上缩小加热泵100的尺寸，又不影响泵内出水的连续性，还可以提高水力效率，避免水流损失，并且还可以使出水温度和流速更加稳定均匀。

另外，本发明还提供了一种洗碗机(图中未示出)，该洗碗机包括内胆、水杯和加热泵100，通常情况下，水杯设于内胆底部并连通内胆里面的洗涤腔，加热泵100连接水杯，并用于将水杯的水泵至洗涤腔内的喷臂内，并且喷臂上通常会设置至少一个通孔或者出口，使水喷射到洗碗机内胆的洗涤腔内的洗碗栏处，以达到清洗碗具等的目的。

洗碗机内部的加热泵100，可以直接泵出洗碗机程序设定的各种模式下的标准洗涤温度的水，然后辅以一定剂量的洗涤剂和消毒剂，从喷水口喷至洗碗机的洗涤槽或者洗涤腔内，从而达到降低油污的粘度和附着力的作用，进而提高污物的洗净率。在此，洗碗机的具体形式并不限定，无论是商业用途的洗碗机还是家用洗碗机，或者是嵌入式洗碗机、台式洗碗机，亦或是集成其他厨房电器或者家用电器的洗碗机设备等等，均可适用本发明。同时本发明中的加热泵100具备下述的特点，接下来将结合附图进行详细的阐明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，根据本发明一个实施例的加热泵100，其结构中包括：第一泵壳1、叶轮2、加热管3、第二泵壳4。

其中，第一泵壳1具有第一入口11和第一出口12，通常情况下，第一入口11连接进水管，而第一出口12是泵内排水的出口。叶轮2可转动地设于第一泵壳1内，叶轮2适于驱动流体从第一入口11流向第一出口12，并且叶轮2的轴线沿上下方向延伸。加热管3罩设于第一泵壳1的外侧，第二泵壳4连通加热管3的内部空间，第一泵壳1的第一出口12连通加热管3的内部空间，当泵内出水从第一出口12流出后，进入加热管3的内部空间进行换热，然后带着换热后的水温流入第二泵壳4。

由此可见，根据本发明实施例的水泵，由于在加热泵100的泵腔内增设了第一泵壳1，不需要增加加热管3在轴向或者径向方向上的尺寸，从而达到在有限的泵腔空间内，既不影响水力效率又可以实现加热的效果。换言之，就是达到节省泵腔空间，提高水力效率同时实现加热功能。

另外，加热管3的上端封闭，所述第二泵壳4连接于所述加热管的上端。如图1和图3所示，加热管3是个桶装的结构，其上端封闭用以防止水向上溅出而影响水力效率，造成安全隐患。并且加热管3是与第二泵壳4连通的，如图1所示，第二泵壳4位于加热管3的上部，也就是本实施例中，水从进水管7经由第一入口11进入第一泵壳1的叶轮2内旋转加速，然后向上经过加热管3加热，再向上进入第二泵壳4的流道内，流经第二泵壳4的流道，从第二出口44流出，在此完成一个向上抽水或者说泵水的过程。

如图1到图3所示，加热管3的上端由盖板6封闭，在本实施例中的第二泵壳4的结构包括内侧板41、外侧板42和第二顶板43。并且内侧板41和外侧板42是以叶轮4轴线或者盖板6的中心位置为参照的。在靠近叶轮的轴线位置的第二泵壳4的围板是内侧板41，在远离叶轮4轴线位置的围板是外侧板42。

内侧板41的下边沿连接盖板6的周沿，外侧板42的下边沿连接加热板的上边沿，第二顶板43与外侧板42的上边沿和内侧板41的上边沿相连，第二顶板43、内侧板41以及外侧板42连接形成流道。由此可知，本实施例中的加热泵100具有两个泵腔，除第一泵壳1形成的泵腔以外，在其外部还有第二泵壳4和加热管3形成的一个大的加热泵100腔，或者称作是水泵腔。

当水流从第一泵壳1的第一出口12排出后进入上述的水泵腔内，再从第二泵壳4的第二出水口排出，在此处，第二泵壳4可以设计成蜗壳的形式，以便于提高出水水流的水力效率。并且由此产生的双泵腔双流道结构，使得洗碗机的加热泵100内的循环水流出水更加缓慢均匀，从而使洗碗机加大加热功率变得更加容易，避免了水力损失和能量损耗。同时，即能够使水流通过这种较优化的流道，又不会增加泵腔的体积或者说尺寸，从而节省洗碗机内整体结构的尺寸，进而一定程度上可以是洗碗机的结构优化更加容易。

当然，第二泵壳并不局限与蜗壳形式的流道，当叶轮4为离心叶轮时，属于流体力学范围内地，其流道应该为渐开线形式的，所以蜗壳式的流道符合其水流的运动特性。但是当叶轮4为轴流叶轮时，其第一泵壳1和第二泵壳2可以设计为桶装流道等较为适合轴流叶轮的流道，通常情况下，洗碗机内用的洗涤泵都是离心式的水泵，但是本发明并不局限于此。

如图1所示，加热管3与外侧板42的下边沿相连或对齐。为了加热泵100的泵腔结构的密封性和避免水力的浪费，加热管壁与外侧板42相连，可以是一体结构，也可以是密封的拼接结构等。

如图1所示，第二顶板43在环绕叶轮2轴线的方向上向上螺旋延伸。换言之，第二泵壳4的流道面积逐渐增大，从而使水流经历一个扩压减速的过程，进而使第二泵壳4内的出水水流缓慢而均匀，通过蜗壳式的流道结构使出水的水力效率提高，提升洗碗机的性能，减小洗碗机的整体能耗。

如图2所示，第一泵壳1包括围板13和第一顶板14，围板13呈环绕所述叶轮2的环形，第一顶板14与围板13相连，且第一顶板14在环绕叶轮2轴线的方向上向上螺旋延伸。其中，第一泵壳1内形成环绕叶轮2轴线的流道，流道的两端分别连通第一入口11和第一出口12，且在从第一入口11到第一出口12的方向上流道的截面积逐渐增大。

换言之，第一泵壳1是一个类似蜗壳的结构，第一泵壳1内形成的流道围绕叶轮2的轴线螺旋上升，当水流经过第一泵壳1的第一入口11后沿着第一泵壳1内的流道被甩向第一出口12的过程中，其流道的截面积是逐渐增大的，据本领域技术人员知晓的是，这个过程是一个水流扩压减速的过程，这样的出水可以达到一个较为平缓的速度，从而增加水流在加热管3内的时间，也就是说，增加水流在加热管3内的换热时间，从而更大程度的提高换热。并且，在此处，并不限定第一泵壳1一定是蜗壳结构这种具体形式，其具体形式可以根据叶轮的形式来定，通俗讲，就是根据出水水流的运动特性来定的。

另外，围板13和第一顶板14中的至少一个上设有通孔(图中未示出)。在第一泵壳1设置通孔的目的是增加出水的均匀度，可以将通孔设置成一个或者多个，用于分散从叶轮2各个方向上聚拢的水流，从而使第一泵壳1内的出水在加热管3中更加均匀的分布。显而易见的，在此处的通孔也可以称作第一泵壳1除第一出口12以外的其他排水口。

如图2所示，第一入口11设于第一顶板14上并沿叶轮2的轴线向上延伸。如图1所示，其可以设置为一直延伸至第二泵壳4的上方，以便于向第一泵壳1的泵腔内部注水。如图1至图3所示，加热管3的上端由盖板6封闭，盖板6上连接有进水管7，进水管7内的流道贯穿盖板6并连通第一泵壳1，并且进水管7沿上下方向延伸，其下端与第一泵壳1的第一入口11连通

换言之，第一入口11所延伸的管道就是进水管7，进水管7可以是pe或者pc等塑胶材质，也可以是金属材质，并且其可以是多段连接的形式，也可以是一个一体的通管。加热泵100内的入水，都是通过进水管7直接进入第一泵壳1形成的泵腔内部，再通过离心叶轮2的旋转，获得较强的离心力而螺旋上升，从而在第一泵壳1的出水口或者通孔内被甩出。

如图1至图3所示，加热管3为厚膜加热结构。在加热管3的外周壁上设置有接线端子5，用于为加热管提供电源。接线端子5可以做防水处理，设置在加热管3的外围具有安全性高的特点。通常情况下，厚膜加热管3采用丝网印刷技术从内到外分别为在基材管上印刷的绝缘介质层、电阻层、导体层、保护釉层等，再通过高温烧结而成。顾名思义，因为其桶状的结构，作为天然的水道，可以使通道内的流水经过360度的加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效率降低。并且由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。并且安全性好，使用寿命长。

由上述可见，本发明提供的加热泵100，不仅具有厚膜加热的所有优点，更重要的是兼顾了流道结构的完整和加热效率的提高，同时还保证了产品尺寸的适用性，并且结构合理，实用范围广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。