一种可单侧拆装管线压缩机的制作方法

本发明涉及管线压缩机领域，更确切地说，是一种可单侧拆装管线压缩机。

背景技术：

管线压缩机是指天然气输送管道压气站使用的压缩机，其在我国天然气输送工程中得到广泛的运用。但是，现有技术的可单侧拆装管线压缩机仍存在以下缺陷：

传统技术的可单侧拆装管线压缩机主要是借助法兰实现连接，在拆卸及安装时，均需要旋转多个螺栓才可完成拆装，或是利用螺旋纹实现连接，拆卸及安装时需要很麻烦的旋转，同时螺纹处极易因生锈或是多次旋转导致螺纹淡化，导致密封性变差，甚至无法连接。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可单侧拆装管线压缩机，以解决现有技术的可单侧拆装管线压缩机主要是借助法兰实现连接，在拆卸及安装时，均需要旋转多个螺栓才可完成拆装，或是利用螺旋纹实现连接，拆卸及安装时需要很麻烦的旋转，同时螺纹处极易因生锈或是多次旋转导致螺纹淡化，导致密封性变差，甚至无法连接的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种可单侧拆装管线压缩机，其结构包括压缩机体、管线接口、电磁机械拆装装置、压缩驱动装置、支撑架、电控盒，所述管线接口设于压缩机体前侧方，所述电磁机械拆装装置设于压缩机体内部，所述压缩驱动装置设于压缩机体设于后侧方，所述支撑架设于压缩驱动装置下方且通过电焊相连接，所述电控盒设于压缩驱动装置上方且电连接；

所述电磁机械拆装装置由机械拆卸机构、电磁组装机构组成，所述机械拆卸机构设于压缩机体内部且通过电焊相连接，所述电磁组装机构套于管线接口外围且贴合连接。

作为本发明进一步地方案，所述压缩机体内部设有球形腔、卡槽，所述球形腔设于压缩机体内部中心且呈一体化成型，所述卡槽呈环型设于球形腔前侧方。

作为本发明进一步地方案，所述卡槽的外侧边角为倒角状。

作为本发明进一步地方案，所述机械拆卸机构由把手、旋转杆、卡件、单向摆结构、卡齿组成，所述把手设于旋转杆上方且通过电焊呈垂直状相连接，所述卡件设于旋转杆中间，所述单向摆结构设于卡件中间，所述卡齿设于旋转杆外围且与压缩机体呈一体化成型。

作为本发明进一步地方案，所述单向摆结构由中心轴、内环、外环、限位齿、限位环组成，所述内环、外环依次套于中心轴外表面，所述限位齿设于内环、外环侧方且呈一体化成型，所述限位环设于外环外表面。

作为本发明进一步地方案，所述限位齿设有两个，其分别位于内环的右侧及外环的左侧。

作为本发明进一步地方案，所述限位环的下部设有滑槽，所述限位齿与限位环的滑槽华滑动连接。

作为本发明进一步地方案，所述电磁组装机构由s极电磁条、n极电磁条、伸缩件组成，所述s极电磁条设于管线接口上方，所述n极电磁条设于管线接口下方，所述伸缩件设于s极电磁条、n极电磁条之间且相连接。

发明有益效果

相对比较于传统的可单侧拆装管线压缩机，本发明通过设有电磁机械拆装装置，可利用呈异极的弧形电磁在通电条件下，相互吸引的力，紧紧套于管线接口，实现管线的轻易安装，且利用机械千斤顶的原理，将管线接口顶开，管线可直接拆卸而下，解决传统法兰或螺旋方式连接较为麻烦及导致接口易生锈的缺陷，保护压缩机，提高拆装速度。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种可单侧拆装管线压缩机的结构示意图。

图2为本发明一种可单侧拆装管线压缩机的电磁机械拆装装置的结构平面图。

图3为本发明图2中a处的结构放大图。

图4为本发明一种可单侧拆装管线压缩机的卡件的结构俯视图。

图5为本发明一种可单侧拆装管线压缩机的单向摆结构的结构平面图。

图6为本发明一种可单侧拆装管线压缩机的电磁组装机构的结构测试图。

图中：压缩机体1、管线接口2、电磁机械拆装装置3、压缩驱动装置4、支撑架5、电控盒6、机械拆卸机构7、电磁组装机构8、球形腔1a、卡槽1b、把手7a、旋转杆7b、卡件7c、单向摆结构7d、卡齿7e、中心轴7d1、内环7d2、外环7d3、限位齿7d4、限位环7d5、s极电磁条8a、n极电磁条8b、伸缩件8c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种可单侧拆装管线压缩机的技术方案：

一种可单侧拆装管线压缩机，其结构包括压缩机体1、管线接口2、电磁机械拆装装置3、压缩驱动装置4、支撑架5、电控盒6，所述管线接口2设于压缩机体1前侧方，所述电磁机械拆装装置3设于压缩机体1内部，所述压缩驱动装置4设于压缩机体1设于后侧方，所述支撑架5设于压缩驱动装置4下方且通过电焊相连接，所述电控盒6设于压缩驱动装置4上方且电连接；

所述电磁机械拆装装置3由机械拆卸机构7、电磁组装机构8组成，所述机械拆卸机构7设于压缩机体1内部且通过电焊相连接，所述电磁组装机构8套于管线接口2外围且贴合连接。

所述压缩机体1内部设有球形腔1a、卡槽1b，所述球形腔1a设于压缩机体1内部中心且呈一体化成型，所述卡槽1b呈环型设于球形腔1a前侧方。

所述卡槽1b的外侧边角为倒角状。

所述机械拆卸机构7由把手7a、旋转杆7b、卡件7c、单向摆结构7d、卡齿7e组成，所述把手7a设于旋转杆7b上方且通过电焊呈垂直状相连接，所述卡件7c设于旋转杆7b中间，所述单向摆结构7d设于卡件7c中间，所述卡齿7e设于旋转杆7b外围且与压缩机体1呈一体化成型。

所述单向摆结构7d由中心轴7d1、内环7d2、外环7d3、限位齿7d4、限位环7d5组成，所述内环7d2、外环7d3依次套于中心轴7d1外表面，所述限位齿7d4设于内环7d2、外环7d3侧方且呈一体化成型，所述限位环7d5设于外环7d3外表面。

所述限位齿7d4设有两个，其分别位于内环7d2的右侧及外环7d3的左侧。

所述限位环7d5的下部设有滑槽，所述限位齿7d4与限位环7d5的滑槽华滑动连接。

所述电磁组装机构8由s极电磁条8a、n极电磁条8b、伸缩件8c组成，所述s极电磁条8a设于管线接口2上方，所述n极电磁条8b设于管线接口2下方，所述伸缩件8c设于s极电磁条8a、n极电磁条8b之间且相连接。

本发明的工作原理如下：当要对管线压缩机进行检查或维修时，断开电源，此时s极电磁条8a、n极电磁条8b断电失去磁性，其失去了对接入管线接口2的管线的挤压力，再握住把手7a通过下压及旋转的力，使得旋转杆7b带动卡齿7e逐渐向下移动，同时卡件7c在单向摆结构7d的配合下，即内环7d2、外环7d3的限位齿7d4沿着限位环7d5的滑轨向下滑动，使得卡件7c上摆，并随着下压及旋转的力沿着卡齿7e逐渐向下移动，同时旋转杆7b下端推顶球形腔1a下部，使得管线接口2张开，管线口即可从卡槽1b内脱出，实现管线的拆卸，随后即可对管线压缩机进行检修；检修结束后，将管线插回入管线接口2内后，再接通电源，s极电磁条8a、n极电磁条8b通电产生磁性，其相互吸引紧紧套住管线，完成组装，再通过电控盒6启动压缩驱动装置4开始正常工作。

本发明解决的问题是现有技术的可单侧拆装管线压缩机主要是借助法兰实现连接，在拆卸及安装时，均需要旋转多个螺栓才可完成拆装，或是利用螺旋纹实现连接，拆卸及安装时需要很麻烦的旋转，同时螺纹处极易因生锈或是多次旋转导致螺纹淡化，导致密封性变差，甚至无法连接，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有电磁机械拆装装置，可利用呈异极的弧形电磁在通电条件下，相互吸引的力，紧紧套于管线接口，实现管线的轻易安装，且利用机械千斤顶的原理，将管线接口顶开，管线可直接拆卸而下，解决传统法兰或螺旋方式连接较为麻烦及导致接口易生锈的缺陷，保护压缩机，提高拆装速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。