一种消防泵泵体的制作方法

本发明涉及消防泵技术领域，具体为一种消防泵泵体。

背景技术：

消防泵顾名思义，消防上用的泵，消防泵是引进国外产品，根据不同的分类方式分为不同的种类以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛应用于环保、水处理、消防等部门，是用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵与消防系统的。泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，等五个方面加以考虑。消防泵其性能、技术条件符合《消防泵性能和试验方法》标准的要求。

现有技术中的消防泵泵体结构复杂、体积大、加工的时候比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消防泵泵体，解决了现有技术中的消防泵泵体结构复杂、体积大、加工的时候比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防泵泵体，包括，泵体，所述泵体内部设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔设置在第二通孔的右边，所述第一通孔左边设置有贯通的第一螺纹孔，所述第二通孔上设置有贯通泵体的第一通水孔、第二通水孔，所述第一通孔上设置有第三通水孔、第四通水孔、第四通水孔，所述第三通水孔、第四通水孔、第二通水孔设置在泵体的同侧，所述第四通水孔设置在第三通水孔的对面，所述泵体的右边固定设置有连接盘,所述泵体下端固定设置有安装板，所述泵体上还设置有凸起的凸台。

优选的，所述第一通孔、第二通孔为同心同轴设置。

优选的，所述第一通水孔和第二通水孔互相垂直。

优选的，所述第四通水孔设置在第三通水孔的左边，所述第三通水孔设置在第四通水孔的左边，所述凸台、第四通水孔为同侧设置。

优选的，所述连接盘为圆形，且所述连接盘的周边开设有v型槽；

优选的，所述安装板两边开设有安装槽。

一种消防泵泵体的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：采用rut300铁粉，通过专用模具将泵体的毛坯铸造成型；

步骤2：用锉刀将泵体的毛坯铸造产生的披锋锉干净、将锐角倒钝；

步骤3：泵体的毛坯通过水冷的方式冷却至常温，然后将泵体的毛坯放在专用的喷砂机器里面对表面进行喷砂，然后将喷砂机的喷枪深入到泵体上的第一通孔的毛坯孔进行喷砂；喷砂完毕后将泵体的毛坯内部的沙子用气枪吹干净；

步骤4：用台虎钳夹住泵体的a面、b面，采用铣床加工c面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤5：用台虎钳夹住泵体的a面、b面，采用铣床加工d面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤6：用台虎钳夹住泵体的c面、d面，采用铣床加工a面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤7：用台虎钳夹住泵体的c面、d面，采用铣床加工b面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤8：用专用钻模装夹，用台钻加工各处螺纹底孔、各处孔；

步骤9：用磨床将a面、b面进行粗磨削加工，加工后的粗糙度为1.6；

步骤10：采用a面和两个安装槽作为定位，采用车加工，加工连接盘和v型槽；

步骤11：采用a面和两个安装槽作为定位，泵体右端朝上用立式加工中心加工第一通孔、第二通孔，并用铰刀进行加工，加工后的粗糙度为1.6；

步骤12：清洗、防锈、打包入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过在泵体内部设置有第一通孔、第二通孔，第一通孔设置在第二通孔的右边，第一通孔左边设置有贯通的第一螺纹孔，第二通孔上设置有贯通泵体的第一通水孔、第二通水孔，第一通孔上设置有第三通水孔、第四通水孔、第四通水孔，第三通水孔、第四通水孔、第二通水孔设置在泵体的同侧，第四通水孔设置在第三通水孔的对面，泵体的右边固定设置有连接盘,泵体下端固定设置有安装板，从结构上使得泵体的结构简单，。

通过将第一通水孔和第二通水孔互相垂直。第四通水孔设置在第三通水孔的左边，第三通水孔设置在第四通水孔的左边，第四通水孔为同侧设置。从结构上简化合理排布各个孔位置，能增加结构的紧凑性。

连接盘为圆形，且连接盘的周边开设有v型槽。在需要安装的时候根据外部要求在连接盘上打螺纹孔进行安装。v型槽进行定位。

本发明的泵体结构简单，加工过程也简单，能满足量产的需求。

附图说明

图1为本发明一种消防泵泵体的剖视结构图；

图2为本发明一种消防泵泵体的右视结构图；

图3为本发明一种消防泵泵体的俯视结构图；

图4为本发明一种消防泵泵体的主视结构图；

图5为本发明一种消防泵泵体的立体结构图。

图中：泵体1、连接盘2、安装板3、第二通水孔4、第三通水孔5、第四通水孔6、第四通水孔7、第一通水孔8、第一通孔9、第二通孔10、第一螺纹孔11、安装槽12、凸台13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种消防泵泵体，包括，泵体1，所述泵体1内部设置有第一通孔9、第二通孔10，所述第一通孔9设置在第二通孔10的右边，所述第一通孔9左边设置有贯通的第一螺纹孔11，所述第二通孔10上设置有贯通泵体1的第一通水孔8、第二通水孔4，所述第一通孔9上设置有第三通水孔5、第四通水孔6、第四通水孔7，所述第三通水孔5、第四通水孔7、第二通水孔4设置在泵体1的同侧，所述第四通水孔6设置在第三通水孔5的对面，所述泵体1的右边固定设置有连接盘2,所述泵体1下端固定设置有安装板3，所述泵体1上还设置有凸起的凸台13。

进一步地，所述第一通孔9、第二通孔10为同心同轴设置。

进一步地，所述第一通水孔8和第二通水孔4互相垂直。

进一步地，所述第四通水孔6设置在第三通水孔5的左边，所述第三通水孔5设置在第四通水孔7的左边，所述凸台13、第四通水孔6为同侧设置。

进一步地，所述连接盘2为圆形，且所述连接盘2的周边开设有v型槽；

进一步地，所述安装板3两边开设有安装槽12。

一种消防泵泵体的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：采用rut300铁粉，通过专用模具将泵体1的毛坯铸造成型；

步骤2：用锉刀将泵体1的毛坯铸造产生的披锋锉干净、将锐角倒钝；

步骤3：泵体1的毛坯通过水冷的方式冷却至常温，然后将泵体1的毛坯放在专用的喷砂机器里面对表面进行喷砂，然后将喷砂机的喷枪深入到泵体1上的第一通孔9的毛坯孔进行喷砂；喷砂完毕后将泵体1的毛坯内部的沙子用气枪吹干净；

步骤4：用台虎钳夹住泵体1的a面、b面，采用铣床加工c面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤5：用台虎钳夹住泵体1的a面、b面，采用铣床加工d面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤6：用台虎钳夹住泵体1的c面、d面，采用铣床加工a面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤7：用台虎钳夹住泵体1的c面、d面，采用铣床加工b面，加工后的粗糙度为6.3；

步骤8：用专用钻模装夹，用台钻加工各处螺纹底孔、各处孔；

步骤9：用磨床将a面、b面进行粗磨削加工，加工后的粗糙度为1.6；

步骤10：采用a面和两个安装槽12作为定位，采用车加工，加工连接盘2和v型槽；

步骤11：采用a面和两个安装槽12作为定位，泵体1右端朝上用立式加工中心加工第一通孔9、第二通孔10，并用铰刀进行加工，加工后的粗糙度为1.6；

步骤12：清洗、防锈、打包入库。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。