一种增强风量风压的风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，具体为一种增强风量风压的风扇。

背景技术：

散热风扇的转动过程是由定子线圈通电所产生的旋转电磁场与压入扇叶的永久磁环相互排斥推动的一个过程，散热风扇主要是由转子、定子、电机、外框这四部分构成，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的ac（交流，由家用插座取电）和常见的d电源（直流，经计算机火牛或主板取电），大多使用二相摩打（两组铜线圈，共四单元），在转速不高情况下有利于节约生产成本。

普通风扇扇框在设计上没有考虑扇框的支撑筋条，只是简单的起到支撑作用而已，而风扇扇框的支撑筋条都是很小，数量不多，不仅不能帮助提高风量，更是会对风量进行阻碍，导致效果不理想，为此，我们提出了一种可以通过支撑筋条增强风量风压的风扇，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增强风量风压的风扇，具备增强风量风压的优点，解决了传统风扇风量风压不够强劲的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可增强风量风压的风扇，包括扇框，所述扇框内壁的底部熔接有支撑筋条，所述支撑筋条的另一端熔接有底座，所述底座的顶部焊接有卡簧，所述卡簧的内壁卡接有轴芯，所述轴芯表面的顶部套接有定子机构，所述定子机构的顶部焊接有扇架，所述扇架的周围焊接有上扇叶，所述扇架的内壁焊接有马达壳，所述马达壳的内壁磁性连接有磁条。

优选的，所述定子机构包括第一轴承，所述第一轴承的表面套接有矽钢片，所述矽钢片的顶部焊接有上线架，所述矽钢片的底部焊接有下线架，所述上线架和下线架的表面均缠绕有铜线，所述第一轴承的底部并位于轴芯的表面设置有pcb板，所述pcb板与铜线焊接。

优选的，所述上线架和下线架大小形状相同，所述上线架和下线架均由不锈铁制造而成。

优选的，所述支撑筋条的形状为扇叶型，且支撑筋条的数量为10个。

优选的，所述轴芯的表面并位于定子机构的底部套接有第二轴承，所述第二轴承的周围焊接有下扇叶。

优选的，下扇叶和上扇叶的形状大小相同，所述下扇叶和上扇叶的材质为塑料。

优选的，下扇叶和上扇叶均为弯角扇叶，所述上扇叶和下扇叶均由pbt制造而成。

优选的，所述第一轴承的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有第三轴承，所述第三轴承的另一端与扇架的底部焊接。

优选的，所述扇框的表面开设有安装孔，所述安装孔的直径为7mm。

优选的，安装孔的数量为四个，且安装孔分别分布于扇框的四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置扇框、支撑筋条、底座、卡簧、轴芯、定子机构、上扇叶、马达壳和磁条，具备增强风量风压的优点，解决了传统风扇风量风压不够强劲的问题，通过改变支撑筋条的形状和数量来增加风量和风压，效果显著。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视示意图；

图3为本发明结构立体示意图；

图4为本发明结构正视示意图；

图5为本发明图1中a处局部放大图。

图中：1、扇框；2、支撑筋条；3、底座；4、卡簧；5、轴芯；6、定子机构；7、扇架；8、上扇叶；9、马达壳；10、磁条；11、第二轴承；12、下扇叶；13、弹簧；14、第三轴承；15、安装孔；61、第一轴承；62、矽钢片；63、上线架；64、下线架；65、铜线；66、pcb板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可增强风量风压的风扇，包括扇框1，其特征在于：扇框1内壁的底部熔接有支撑筋条2，支撑筋条2的另一端熔接有底座3，底座3的顶部焊接有卡簧4，卡簧4的内壁卡接有轴芯5，轴芯5表面的顶部套接有定子机构6，定子机构6的顶部焊接有扇架7，扇架7的周围焊接有上扇叶8，扇架7的内壁焊接有马达壳9，马达壳9的内壁磁性连接有磁条10，通过设置扇框1、支撑筋条2、底座3、卡簧4、轴芯5、定子机构6、上扇叶8、马达壳9和磁条10，具备增强风量风压的优点，解决了传统风扇风量风压不够强劲的问题，通过改变支撑筋条的形状和数量来增加风量和风压，效果显著，值得推广。

本实施例中，定子机构6包括第一轴承61，第一轴承61的表面套接有矽钢片62，矽钢片62的顶部焊接有上线架63，矽钢片62的底部焊接有下线架64，上线架63和下线架64的表面均缠绕有铜线65，第一轴承61的底部并位于轴芯5的表面设置有pcb板66，pcb板66与铜线65焊接，定子机构6为此风扇的驱动装置，上扇叶8通过定子机构6和磁条10之间产生的磁场力实现转动。

本实施例中，上线架63和下线架64大小形状相同，上线架63和下线架64均由不锈铁制造而成。

本实施例中，支撑筋条2的形状为扇叶型，且支撑筋条2的数量为10个，支撑筋条2数量的多少影响出风的风量风压，并且支撑筋条2需要倾斜一定的角度，此角度影响着出风的风向，以及风压，此风扇通过改变支撑筋条2的形状达到增强风量风压的目的。

本实施例中，轴芯5的表面并位于定子机构6的底部套接有第二轴承11，第二轴承11的周围焊接有下扇叶12，通过增加一个下扇叶12可以增大风量。

本实施例中，下扇叶12和上扇叶8的形状大小相同，下扇叶12和上扇叶8的材质为塑料，塑料制造而成，重量轻，而且还能够起到一定的防护作用。

本实施例中，下扇叶12和上扇叶8均为弯角扇叶，上扇叶8和下扇叶12均由pbt制造而成，弯角设计可增加出风量，加快散热速度，出风也较为均匀。

本实施例中，第一轴承61的顶部焊接有弹簧13，弹簧13的另一端焊接有第三轴承14，第三轴承14的另一端与扇架7的底部焊接，弹簧13和第三轴承14的设置不仅可以保证上扇叶8正常运转，还起到了支撑的作用。

本实施例中，扇框1的表面开设有安装孔15，安装孔15的数量为四个，且安装孔15分别分布于扇框1的四角，安装孔15可便于风扇的安装和使用，有效减少了安装步骤的繁琐度。

本实施例中，安装孔15的数量为四个，且安装孔15分别分布于扇框1的四角。

工作原理：当该装置通电之后，铜线65通过pcb板66通电产生磁场与磁条10相互排斥推动，上扇叶8通过定子机构6和磁条10之间产生的磁场力实现转动，下扇叶12焊接在第二轴承11的表面，当上扇叶8转动时带动下扇叶12转动，增加风扇的风量，产生的风通过扇框1的支撑筋条2后风量风压得到加强，最终达到增加风量风压的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。