1.一种冲击压力试验系统，其特征在于：包括高压开式控制子系统和伺服控制子系统；
高压开式控制子系统，包括第一油箱(1)、补液泵组ⅰ(2)、高压泵(38)、蓄能器ⅰ(36)、电磁比例溢流阀ⅰ(33)、气控球阀ⅰ(32)、气控球阀ⅱ(27)；
补液泵组ⅰ(2)进口与第一油箱(1)连通，补液泵组ⅰ(2)出口通过管路连接高压泵(38)进口，高压泵(38)出口通过管路连接气控球阀ⅰ(32)进口，气控球阀ⅰ(32)出口通过管路连接至待测试件22的进口，待测试件的出口通过管路连接气控球阀ⅱ(27)进口，气控球阀ⅱ(27)出口通过回流管路连接回第一油箱(1)；所述蓄能器ⅰ(36)与高压泵(38)和气控球阀ⅰ(32)之间的连接管路相连通；所述电磁比例溢流阀ⅰ(33)的进口与高压泵(38)和气控球阀ⅰ(32)之间的连接管路相连通，电磁比例溢流阀ⅰ(33)的出口通过管路连回第一油箱；
所述伺服控制子系统：包括第二油箱(7)、主泵组(9)、补液泵组ⅱ(5)、板式单向阀(16)、管式单向阀(21)、电磁比例溢流阀ⅱ(10)、蓄能器ⅱ(18)、伺服阀(19)、增压缸(20)；
主泵组(9)进口与第二油箱(7)连通，主泵组出口通过管路连接板式单向阀(16)的进口，板式单向阀的出口通过管路连接伺服阀(19)的p口，伺服阀的t口通过管路回流至油箱，伺服阀的a口通过管路连接至增压缸(20)的第一控制口，伺服阀的b口通过管路连接至增压缸(20)的第二控制口，增压缸的输出口通过管路连接至气控球阀ⅰ(32)和待测试件之间的连接管路，并且在增压缸(20)输出口的管路上设置压力传感器(23)和第二压力表(24)，增压缸输出口的管路还连接有回流管路；所述补液泵组ⅱ(5)的进口通过管路与第一油箱(1)连通，补液泵组ⅱ(5)的出口通过管路连接管式单向阀(21)进口，管式单向阀的出口通过管路连接增压缸的输入口；所述电磁比例溢流阀ⅱ(10)的进口与板式单向阀(16)和伺服阀(19)p口之间的连接管路相连通，电磁比例溢流阀ⅱ(10)的出口通过管路连回第二油箱(7)；所述蓄能器ⅱ(18)连接在伺服阀的p口的进油管路上。
2.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：补液泵组ⅰ(2)和高压泵(38)之间的管路还通过一支路连接有第一安全阀(40)，第一安全阀(40)的出口通过管路连回第一油箱(1)。
3.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：补液泵组ⅰ(2)和高压泵(38)之间的管路还通过另一支路连接有手动针阀(37)，手动针阀的出口通过管路连回第一油箱(1)。
4.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：在补液泵组ⅰ(2)和高压泵(38)之间的管路上设置有第一过滤器(39)，在高压泵(38)和气控球阀ⅰ(32)之间的管路上设置有第二过滤器(35)。
5.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：在回流管路上设置有手动开关阀(29)、流量计(30)、第一压力表(28)和第三过滤器(34)。
6.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：所述气控球阀ⅰ(32)和气控球阀ⅱ(27)分别与气路连接，气路上设置电磁阀(26)。
7.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：主泵组(9)和板式单向阀(16)之间的连接管路上还设置有第四过滤器(15)。
8.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：在板式单向阀(16)和伺服阀(19)的p口之间的连接管路上设置有第三压力表(17)。
9.根据权利要求1所述的冲击压力试验系统，其特征在于：待测试件外围设置有废液接收箱，废液接收箱底部的回油口通过管路接回第一油箱(1)，并在该管路上设置泵和阀门。
10.根据权利要求1-9之一所述的冲击压力试验系统的测试方法，其特征在于：
一、高压开式控制子系统：首先，高压泵从第一油箱内抽取油液，充满待测试件进行排空，排空时，气控球阀ⅰ、气控球阀ⅱ和手动开关阀均处于打开状态；然后，根据试验所需压力以及根据压力传感器的实时数据反馈来调节电磁比例溢流阀的电信号以实现所需要的压力波形；其中蓄能器ⅰ在升压过程中作为辅助能源，来实现所需要的升压速率；第一油箱为测试系统提供需要的测试油液，补液泵组ⅰ为高压泵补充介质；第一过滤器和第二过滤器用于过滤介质系统中的杂质，防止污染测试件；第一安全阀用于保护高压泵进口压力防止超压，气控球阀ⅰ和气控球阀ⅱ在待测试件进、出口进行保压，试验时被电磁阀控制相应的开闭；
二、伺服控制子系统：在循环试验之前，将待测试件出口的气控球阀ⅱ处于打开状态，手动开关阀处于打开状态，气控球阀ⅰ处于闭合状态，高压泵和补液泵组ⅰ均为关闭状态，开启补液泵组ⅱ将测试油液输送至待测试件内，进行彻底排空；排空后，主泵组开启，通过调节电磁比例溢流阀ⅱ设定系统压力，再经过伺服阀控制增压缸的正反向切换，变成一个交变的动力源，从而使待测试件端得到所需要的高频脉冲试验压力曲线，频率的高低由伺服阀控制；其中，板式单向阀的作用为保护主泵组，蓄能器ⅱ作用为稳定系统压力及蓄能。