一种旋转式压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术：

现有的旋转式压缩机是通过定/转子以电机原理带动曲轴进行运动，曲轴再联动滚子在端盖和气缸组成的压缩腔内压缩冷媒形成高压气体后通过排气阀排到压缩机壳体内。

如附图1所示，其中箭头为冷媒形成高压气体后流动方向示意图，其为双缸的压缩机，包括外壳1、和位于外壳内1从上到下依次设置的对外排出区、电机区、压缩区，电机区的压缩机电机定子2驱动压缩机电机转子3转动，压缩机电机转子3带动曲轴4转动，曲轴4再联动滚子在端盖和气缸组成的压缩腔5内压缩冷媒形成高压气体后通过排气阀6排到压缩机外壳1内。

附图1所示的旋转式制冷压缩机都是由一定子驱动一转子的结构，同时对应的根据需求设计单缸、双缸或者是三缸压缩机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制冷功率翻倍的旋转式压缩机。

本发明所采取的技术方案是：

一种旋转式压缩机，其包括电机部，所述电机部包括定子、安装在定子内的转子，所述转子包括第一转子和第二转子，所述第一转子和第二转子安装于定子两侧；曲轴，所述曲轴包括第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴的一端安装在第一转子内，所述第二曲轴一端安装在第二转子内；两个旋转式压缩机构部，两所述旋转式压缩机构部对称安装在两第一曲轴和第二曲轴上，两所述旋转式压缩机构部均包括上法兰、下法兰、气缸、滚子、吸气口，所述气缸安装于上法兰和下法兰之间；外壳，所述电机部、曲轴、旋转式压缩机构部均安装于外壳内。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴和第二曲轴均包括主轴和副轴，所述第一曲轴和第二曲轴的主轴尾部组装配合固定。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴和第二曲轴的主轴尾部设计为凹凸槽配合结构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴的主轴尾部设计有凸槽，所述第二曲轴的主轴尾部设计有与第一曲轴的凸槽配合的凹槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴和第二曲轴的主轴和副轴之间对称设置有至少一个偏心轴，各所述偏心轴上均安装气缸。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴和第二曲轴的偏心轴在360°上均匀排列。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一曲轴和第二曲轴的副轴尾部均设计有可以用于调整装配的尾槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述外壳的两侧均设置有排气口。

本发明的有益效果：此旋转式压缩机，其通过定子同时驱动第一转子和第二转子运动，从而带动第一曲轴和第二曲轴旋转，实现对称设置两个旋转式压缩机构部，从而实现旋转式压缩机制冷功率翻倍的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术示意图；

图2为本发明实施例旋转式压缩机整体结构图；

图3为本发明实施例曲轴结构示意图；

图4为本发明实施例偏心轴分布示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图2，其中图2内的箭头表示压缩机内冷媒流动示意箭头。一种旋转式压缩机，其包括电机部10，电机部10包括定子11、安装在定子11内的转子12，定子11和外壳40、定子11和转子12之间均留有通过气体的间隙。转子12包括第一转子121和第二转子122，第一转子121和第二转子122安装于定子11两侧。电机部10通过一个定子11驱动第一转子121和第二转子122运动。

曲轴20，曲轴20包括第一曲轴21和第二曲轴22，第一曲轴21的一端安装在第一转子121内，第二曲轴22一端安装在第二转子122内。其中，第一曲轴21和第二曲轴22均包括主轴和副轴，第一曲轴21和第二曲轴22的主轴尾部组装配合固定。作为一种优选的实施例，第一曲轴21和第二曲轴22的主轴尾部设计为凹凸槽配合结构，第一曲轴21和第二曲轴22的主轴尾部采用这样的设计可以方便拆装，同时还能保证同一定子驱动时第一转子121和第二转子122可以同步旋转。

参照图3，在一个具体实施例中，第一曲轴21的主轴尾部设计有凸槽，第二曲轴22的主轴尾部设计有与第一曲轴21的凸槽配合的凹槽。

第一曲轴21和第二曲轴22的主轴和副轴之间对称设置有至少一个偏心轴23，各偏心轴23上均安装气缸33，这样可以有效的降低压缩机在旋转时产生的震动，并且利用第一曲轴21和第二曲轴22可实现多个偏芯设计的结构特点来实现对称的设置多个冷媒压缩腔，从而实现压缩机制冷功率翻倍的有益效果。

参照图4，优选的，第一曲轴21和第二曲轴22的偏心轴23在360°上均匀排列，这样可以保证旋转时压缩机在运行时动态平衡达到最佳。

两个旋转式压缩机构部30，两旋转式压缩机构部30对称安装在两第一曲轴21和第二曲轴22上，两旋转式压缩机构部30均包括上法兰31、下法兰32、气缸33、滚子34、吸气口35，气缸33安装于上法兰31和下法兰32之间。气缸33根据偏心轴23的数量设置。

参照图2和图3，第一曲轴21和第二曲轴22的主轴和副轴之间设置有两个偏心轴23，两偏心轴23上分别安装上气缸和下气缸，上气缸和下气缸之间安装压缩机隔板，在上气缸和下气缸的两外侧安装上法兰31和下法兰32，上法兰31和下法兰32分别紧靠上气缸和下气缸，并分别通过主轴和副轴轴向固定。上气缸和下气缸上分别设置有第一吸气口和第二吸气口，第一吸气口和第二吸气口均同向外壳40外部。上气缸和下气缸的压缩腔的一侧设置有与外壳40内部相通的排气口。上气缸和下气缸分别通过压缩机滚子安装在偏心轴23上。可选地，第一曲轴21和第二曲轴22的副轴尾部均设计有可以用于调整装配的尾槽24，可以采用扭力扳手调整装配，可以方便压缩机组装时调芯。

此旋转式压缩机，其通过定子11同时驱动第一转子121和第二转子122运动，从而带动第一曲轴21和第二曲轴22旋转，实现对称设置两个旋转式压缩机构部30，从而实现旋转式压缩机制冷功率翻倍的有益效果，其中旋转式压缩机构部30可以使用单缸实现双缸的效果，同时驱动两个双缸实现四缸压缩的效果，也可以同时驱动其他多个缸的旋转式压缩机构部30。

外壳40，电机部10、曲轴20、旋转式压缩机构部30均安装于外壳40内。外壳40的两侧均设置有排气口41。外壳40可以有效保护压缩机内部零件。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。