本发明属于流程泵设备技术领域,具体涉及一种高低温化工流程泵。
背景技术:
化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单,便于维修,但是温度高、易磨损、维修系数大。化工流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在流程泵实际工作中,外接管和泵体排水管的连接法兰通过螺栓螺母的配合固定连接,泵体内部的压力对外接管和排水管之间进行冲击,长期使用后接管和排水管之间的螺栓螺母容易发生松动,就会造成泄漏的情况,增加检修的频率,所以需要针对性的设计解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高低温化工流程泵投入使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高低温化工流程泵,包括泵体,所述泵体的上端设置有排水管,所述排水管通过连接法兰和螺栓、螺母配合与外接水管连接,所述排水管的侧壁上均匀固定安装有折管,所述折管的斜管设置于排水管的上方,且折管的斜管内部滑动设置有活塞,所述活塞的侧面焊接有推杆。
优选的,所述外接管端部的连接法兰侧面固定设置有与推杆对应的橡胶压块,且橡胶压块与推杆相对的侧面为弧面。
优选的,所述橡胶压块的内部开设有阶梯孔,所述阶梯孔的内侧设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿过阶梯孔与排水管端部连接法兰侧面的螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述排水管的侧壁上均匀设置有三根折管,所述折管的竖管通过固定架与排水管的连接法兰固定连接。
优选的,所述折管斜管的内侧壁上焊接有限位环。
优选的,所述活塞的外表面涂刷有环氧树脂涂料。
本发明的技术效果和优点:该高低温化工流程泵,在泵体内部压力逐渐升高时,泵体内部的流体流入到折管的内部,推动活塞在折管斜管的内部滑动,带动推杆向外接管端部的连接法兰进行压持,使得外接管和排水管的连接法兰压紧,减轻螺栓螺母的承压,避免在长期使用后螺栓螺母松动的情况,延长工作人员定期检修的间隔,并且推杆对于连接法兰的压持力可以随着泵体内的压力进行变化,保证螺栓螺母受力相对恒定,保证了使用寿命,排水管和外接管连接法兰之间的密封性稳定性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为折管与活塞的连接剖视图;
图3为橡胶压块与连接法兰的连接剖视图。
图中:1、泵体;2、排水管;3、连接法兰;4、外接水管;5、折管;6、活塞;7、推杆;8、橡胶压块;9、阶梯孔;10、紧固螺栓;11、固定架;12、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种高低温化工流程泵,包括泵体1,所述泵体1的上端设置有排水管2,所述排水管2通过连接法兰3和螺栓、螺母配合与外接水管4连接,所述排水管2的侧壁上均匀固定安装有折管5,所述折管5的斜管设置于排水管2的上方,且折管5的斜管内部滑动设置有活塞6,所述活塞6的侧面焊接有推杆7,在泵体1内部压力逐渐升高时,泵体1内部的流体流入到折管5的内部,推动活塞6在折管5斜管的内部滑动,带动推杆7向外接管端部的连接法兰3进行压持,使得外接管和排水管2的连接法兰3压紧,减轻螺栓螺母的承压,避免在长期使用后螺栓螺母松动的情况,延长工作人员定期检修的间隔。
所述外接管端部的连接法兰3侧面固定设置有与推杆7对应的橡胶压块8,且橡胶压块8与推杆7相对的侧面为弧面,避免推杆7的端部直接挤压到连接法兰3的侧面,造成推杆7或者连接法兰3损伤,保证推杆7通过挤压橡胶压块8对连接法兰3进行稳定压持。
所述橡胶压块8的内部开设有阶梯孔9,所述阶梯孔9的内侧设置有紧固螺栓10,所述紧固螺栓10穿过阶梯孔9与排水管2端部连接法兰3侧面的螺纹孔螺纹连接,保证橡胶压块8通过紧固螺栓10稳定的固定到连接法兰3上,从而避免在推杆7的挤压下,橡胶亚快速从连接法兰3上脱落的情况。
所述排水管2的侧壁上均匀设置有三根折管5,所述折管5的竖管通过固定架11与排水管2的连接法兰3固定连接,保证三个折管5上部的推杆7同时对外接管的连接法兰3进行压紧,保证连接法兰3的受力平衡,而通过固定架11加强折管5与排水管2之间的连接强度,避免推杆7在对排水管2的连接法兰3压力过强时,总成折管5变形的情况。
所述折管5斜管的内侧壁上焊接有限位环12,对活塞6在折管5内的活动路径进行限制。
所述活塞6的外表面涂刷有环氧树脂涂料,提升活塞6的耐磨性和抗腐蚀性,从而提升使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。