一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置的制作方法

本发明属于机械设计领域，涉及一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置。

背景技术：

磁力泵具有完全密封、无化学泄漏、无污染、使用寿命长等典型优势，尤其适用于石油、化工、制药、军工等需要输送强腐蚀性液体等特殊介质的行业及领域。近些年来，随着铁氧体、钕铁硼、钐钴等永磁材料的不断出现，磁力泵的驱动效率、功率密度进一步提高。

在磁力泵制造加工的过程中，将内外磁转子分块磁体准确、可靠的安装于内外磁转子基座（或缸体）是一个十分重要的环节。首先要保证安装每一块磁体的磁极朝向、相邻两磁极的极性关系是满足设计方案要求的，例如有的设计方案要求相邻两磁极是南极（以下简称为s）—北极（以下简称为n），有的要求是s—s，有的要求是n—n，有的要求的n—s，此外多数磁体生产厂商为了产品的标准化，所生产的磁体外表面没有非常明显的n、s指示标记，因此，准确鉴别每一块待安装磁体的磁化方向是提高安装效率、确保安装正确率的关键；其次，在安装磁体时，很难有统一的安装工具或辅助的安装装置去适应不同的安装场合，很多操作者直接人工鉴别磁性并手持磁体安装，非常容易造成以下的不良后果：①磁化方向鉴别出错，安装出错，进而导致磁力泵无法运行或者不正常运行；②磁体夹伤操作者，因为磁体在即将嵌入到内外磁转子基座（或缸体）的安装位置时，巨大的吸引力会瞬间让磁体吸附与内外磁转子基座（或缸体）上，严重时会直接夹伤操作者；③磁体磕碰导致破裂和品质受损，由于磁体具有较强的磁性，在转移磁体的过程中，非常容易发生磁体直接吸附于某导磁部件的表面，巨大的吸引力会使磁体瞬间加速吸附，导致开裂、破裂等其他问题发生，影响磁体的品质，进而导致磁力泵运行时的不可靠，降低磁力泵的整机效率，在某些要求不能停车运行的场合发生停车事故还会造成严重的生产事故。

本发明的目的在于实现磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装，尤其是对需要安装多块分块磁体的且分块磁体磁化方向无法直观确定的磁力泵内外磁转子的磁化方向鉴别方便、准确，且分块磁体安装方便的装置。

本发明给出的技术方案是：

一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置，所述装置中部设有支撑装置，所述支撑装置内部开设有上部开口的空腔，所述空腔内设有支撑柱，所述支撑柱下部设有“活塞”状中心柱，所述“活塞”状中心柱内设有两个无磁链交联或者少磁链交联的内部磁块，所述“活塞”状中心柱经支撑柱连接至把手，所述支撑柱上部制有上部端盖，所述上部端盖下方为开口向下的外壳，所述支撑装置两侧设有空腔，所述支撑装置两侧的空腔与外壳之间形成磁力泵内外磁转子的磁体安装空间，所述外壳套于支撑装置外部。

进一步地，所述外壳的一侧设有明显颜色标识面。

进一步地，所述外壳为翅状外壳，两侧面为非对称结构，等宽不等长。

进一步地，所述支撑装置底部设有下部支撑座。

进一步地，所述“活塞”状中心柱沿空腔作“活塞”式运动。

进一步地，所述两个内部磁块的磁化方向沿着同一方向，且均垂直于中部运动柱的中轴线。

进一步地，所述装置的整体材料为不导磁材料，不具有高磁导率及滞磁特性，具体为不导磁的不锈钢、铜、铝、工业塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置，所述装置可以准确、高效的鉴别外表面无明显标识的磁体磁化方向，引导操作者准确确定磁体的安装顺序，避免因操作不当所造成的永磁体品质下降、操作者受伤、磁力泵产品运行危险因素增加的风险，明显提高磁转子分块磁体磁化方向鉴别以及安装的准确率、效率。

附图说明

图1为本发明一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置剖面结构示意图；

图2为为了解释本发明使用过程而绘制的一种磁力泵内磁转子体（未安装磁体）结构示意图；

图3为本发明应用于图2的实施过程示意图。

图中：1、把手，2、上部端盖，3、上部左侧肩部支撑，4、支撑柱，5、中部空腔，6、“活塞”状中心柱，7、左侧空腔，8、外壳左侧面，9、左侧鉴向磁体，10、下部左侧支撑，11、下部右侧支撑，12、右侧鉴向磁体，13、外壳右侧面，14、右侧定向标记涂层，15、右侧空腔，16、上部右侧肩部支撑，17、一种磁力泵内磁转子体（未安装磁体），18、磁体安装槽一，19、磁体安装槽间凸起，20、磁体安装槽二，21、待安装磁体一，22、待安装磁体二。

具体实施方式

以相邻两个磁体安装槽为n—s或者s—n为例，下面结合说明书附图对本发明做更详细地说明。为方便计，本说明书将附图1中的h方向定义为水平方向，v方向为垂直方向，为便于区分，定义左侧、右侧为水平方向的两个方位，定义上部、下部为垂直方向的两个方位。

一种磁力泵内外磁转子分块磁体磁化方向鉴别及辅助安装装置，所述装置具有两个位置相对的磁体安装空腔，所述空腔可以预装两块待安装于磁力泵内外磁转子的磁体。所述装置的一侧具有明显颜色标识的特征面，用于明确指示操作者预装磁体、安装磁体时的操作顺序。所述装置的中部设置有一柱状空腔，空腔内设置有一可沿空腔作“活塞”式运动的中部运动柱，所述运动柱内设置有两个无磁链交联或者少磁链交联的内部磁块（也可为电磁铁），可内部嵌入内部磁块，只要保证电磁铁通电后的极性分别与图中左侧鉴向磁体9、右侧鉴向磁体12极性一致即可。所述两个内部磁块的磁化方向沿着同一方向，且均垂直于中部运动柱的中轴线。所述运动柱通过一个支撑柱连接至把手，所述把手与所述支撑柱中间设置有开口向下的外壳，所述外壳为四面箱体结构，其左右两侧等宽而不等长。由附图3可知，左侧和右侧外壳的约束作用以及磁体的吸引作用使两个待安装磁体稳固的放置于空腔内，当向上移动中心柱，外壳将会向上移动，显然右侧的外壳将会首先脱离右侧的待安装磁体，此时，左侧鉴向磁体9也脱离了左侧待安装磁体，外壳左侧面较长，有效避免了左侧的待安装磁体脱离外壳左侧面的约束，所以将外壳左侧面设置的长一点。

所述装置的整体材料为不导磁材料，例如不导磁的不锈钢、铜、铝、工业塑料等强度高、易加工的金属、非金属均可，但不可具有高磁导率以及滞磁特性。

附图3-a所示，将待安装磁体一21、待安装磁体二22垂直于附图直面方向缓慢推入并预装在左侧空腔7和右侧空腔15中，在推入空腔的过程中，由于左侧鉴向磁体9的左侧磁性为s，如果待安装磁体一21的右侧磁性为n，则可以顺利推入，否则将存在较大的斥力以提醒操作者需要调换待安装磁体一21的方向；同样右侧鉴向磁体12的右侧磁性为n，如果待安装磁体二22的左侧磁性为s，则可以顺利推入，否则将存在较大的斥力以提醒操作者需要调换待安装磁体二22的方向，由于在外壳右侧面13的外侧设置有右侧定向标记涂层14，该涂层将明确指示操作者右侧空腔15内预装的待安装磁体二22的右侧磁性为n，左侧空腔7内预装的待安装磁体一21的左侧磁性为s。按照这样的步骤，可以高效、直观、准确的完成所有磁体磁化方向的鉴别。

附图3-b所示，将本发明的右侧（具有右侧定向标记涂层14的一侧）靠近一种磁力泵内磁转子体（未安装磁体）17的磁体安装槽一18，若所述转子体本身材料为导磁性材料，则预装在右侧空腔15内预装的待安装磁体二22将与所述转子体之间存在一定的吸引力，由于待安装磁体二22受到右侧鉴向磁体12的吸引力以及外壳右侧面13的约束，待安装磁体二22将被可靠的预装在右侧空腔15之内，同时具有向磁体安装槽一18运动的趋势。

附图3-c所示，握住把手1，向上抽出“活塞”状中心柱6，右侧鉴向磁体12对待安装磁体二22的吸引力以及外壳右侧面13的约束将逐渐变弱。

附图3-d所示，继续向上抽出“活塞”状中心柱6，待安装磁体二22将缓慢向磁体安装槽一18接触，当右侧鉴向磁体12以及外壳右侧面13与待安装磁体二22完全分离时，待安装磁体二22将缓慢的被安装于磁体安装槽一18内部，此时将“活塞”状中心柱6推回至原始位置。

附图3-e、附图3-f所示，将本发明左侧（不具有右侧定向标记涂层14的一侧）靠近磁体安装槽一18的相邻磁体安装槽二20，预装在左侧空腔7内预装的待安装磁体一21将与所述转子体之间存在一定的吸引力，由于待安装磁体一21受到左侧鉴向磁体9的吸引力以及外壳左侧面8的约束，待安装磁体一21将被可靠的预装在左侧空腔7之内，同时具有向磁体安装槽二20运动的趋势。

附图3-g所示，握住把手1，向上抽出“活塞”状中心柱6，左侧鉴向磁体9对待安装磁体一21的吸引力以及外壳左侧面8的约束将逐渐变弱。

附图3-h所示，继续向上抽出“活塞”状中心柱6，待安装磁体一21将缓慢向磁体安装槽二20接触，当左侧鉴向磁体9以及外壳左侧面8与待安装磁体一21完全分离时，待安装磁体一21将缓慢的被安装于磁体安装槽二20内部，此时将“活塞”状中心柱6推回至原始位置。

重复操作上述过程，即可完成所有待安装磁体的安装工作，若所述转子体本身材料为非导磁性材料，操作的过程依然相同。

以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如将本发明所设置的鉴向磁体由永磁材料更改为电磁铁，且电磁铁的磁化方向与本文一致；或者将本发明中的可预装磁体空腔设置为其他数量；或者将本发明所设置的鉴向磁体数量设置为一块，然而用于鉴别待安装磁体的原理、方式与本发明一致，均应包含在本发明的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。