压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术：

目前，压缩机基本只具备输出单一排气压力的能力，为实现双温度或多温度制冷系统，往往需要接入多台压缩机，成本高，安装复杂。相关技术中为降低成本，借助单缸双滑片结构实现两个排气参数的输出，但滑片的两侧会存在压差，这就导致滑片极易脱离滑片槽，导致压缩机无法正常工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种压缩机。

本发明的第二方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体上设有第一出气端口和第二出气端口；气缸，气缸上设有容纳腔、第一滑片槽和第二滑片槽；曲轴，曲轴上设有偏心部；活塞，设置在容纳腔内，并与偏心部连接；两个滑片组件，分别设置在第一滑片槽和第二滑片槽内，并与活塞的外周面相抵接，两个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔；第一排气口和第二排气口，第一排气口与第一工作腔连通，第一排气口经壳体的内腔连通第一出气端口，第二排气口与第二工作腔连通，第二排气口经排气通道连通第二出气端口，排气通道位于壳体内，并与壳体的内腔互不连通；其中，在曲轴转动过程中，第一排气口处的气体压力小于第二排气口处的气体压力，第二滑片槽相较于第一滑片槽更靠近第二排气口，排气通道与第二滑片槽连通。

本发明提供的压缩机包括壳体、气缸、曲轴、活塞及两个滑片组件，其中，气缸上设置有容纳腔，曲轴的偏心部能够设置在容纳腔中，活塞套设在曲轴的偏心部上并能够随着曲轴在气缸的容纳腔中转动，具体地，活塞相对于曲轴的转动轴线偏心安装，活塞能够随曲轴绕转动轴线转动，在气缸上设置两个滑片组件，具体可在气缸的第一滑片槽和第二滑片槽上分别设置一个滑片组件，两个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔和第二工作腔相互独立，互不连通，使得第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的排气压力，从而有利于实现单台压缩机单气缸双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗，而且，单台压缩机即可实现相关技术中两台压缩机才能实现的双排气功能，可以降低成本，节约安装空间。

具体地，曲轴的转动能够带动活塞转动，低压气体通过吸气通道进入压缩机，进入第一工作腔中的气体在第一工作腔中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口扩散到壳体的内腔中，而后经第一出气端口排出；进入第二工作腔中的气体在第二工作腔中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口、排气通道、第二出气端口排出；第一工作腔和第二工作腔独立工作，曲轴每转一圈完成排气两次。排气通道位于壳体内，并与壳体的内腔互不连通，本申请中默认壳体的内腔为壳体内的空余空间，而排气通道由气缸、管路等独立于壳体的部件围成，进而满足与壳体的内腔互不连通，进一步实现单台压缩机单气缸双排气的功能。

而且，两个滑片组件分别设置在第一滑片槽和第二滑片槽内，由于是通过两个滑片组件将气缸的容纳腔分隔成第一工作腔和第二工作腔，且两个工作腔内的气体压力不同，进而滑片组件的两侧会存在压差，会使得滑片组件极易从滑片槽内脱离，尤其是相对高压侧的滑片组件。而通过将第一滑片槽和第二滑片槽中靠近第二排气口的滑片槽连通排气通道，由于相对高压的气体会经第二排气口排出，进而更靠近第二排气口的滑片组件的两侧会形成更大的压力差，通过使两侧压差更大的滑片组件所在的滑片槽连通排气通道，由于该排气通道连通第二排气口，也即排气通道内的气体压力相对较高，可使与其连通的滑片槽内也具有相对高压的气体，有利于推动位于该滑片槽内的滑片组件更紧密地抵接在活塞上，有利于减弱两侧压差对滑片组件的影响，从而有效避免滑片组件因两侧压差而从滑片槽中掉落，而导致压缩机失效。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，滑片组件包括滑片和弹性件，弹性件与滑片远离活塞的一端连接；第二滑片槽包括用于容纳弹性件的弹性件容纳部，排气通道与弹性件容纳部连通。

在该设计中，滑片组件包括滑片和弹性件，滑片压紧活塞的外周面，滑片能够随着活塞的运动而运动，弹性件与滑片远离活塞的一端相连接，弹性件能够推动滑片使得在活塞运动过程中，滑片始终保持压紧活塞的外周面。通过设定第二滑片槽中用于容纳弹性件的部分为弹性件容纳部，使排气通道与弹性件容纳部连通，使得排气通道内相对高压的气体能够越过弹性件容纳部内的弹性件作用于滑片组件，避免滑片组件脱离滑片槽。

在一种可能的设计中，弹性件容纳部延伸至气缸的外周面，排气通道连通弹性件容纳部与第二出气端口。

在该设计中，通过使弹性件容纳部延伸至气缸的外周面，方便弹性件安装到气缸内。通过使排气通道连通弹性件容纳部与第二出气端口，可避免气体从气缸与壳体之间的间隙泄出，而与壳体内的相对低压的气体混合。

进一步地，排气通道为管道，部分伸出第二出气端口。

在一种可能的设计中，第二滑片槽还包括连接部和用于容纳滑片的滑片容纳部，连接部连通滑片容纳部和弹性件容纳部；连接部构造为通孔结构，并在气缸的高度方向上贯穿气缸，第二排气口经连接部连通排气通道。

在该设计中，第二滑片槽还包括能够贯穿气缸的连接部，该连接部为加工孔，连接用于容纳滑片的滑片容纳部及弹性件容纳部。由于该连接部贯穿气缸，进而通过借用该连接部与排气通道连通，简化气缸结构。

具体地，可通过第一轴承或第二轴承遮挡连接部在气缸的一端面上形成的开口，而使第二排气口经连接部在气缸的另一端面上形成的开口连通弹性件容纳部，避免排气通道与壳体的内腔相互连通。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，气缸夹设在第一轴承和第二轴承之间。

在该设计中，压缩机还包括第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，气缸夹设在第一轴承和第二轴承之间，也即第一轴承与气缸的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承与气缸的另一端相抵接并封堵容纳腔，气缸的两端分别与第一轴承和第二轴承相抵接并封堵容纳腔，从而使得容纳腔成为一个密闭空间，进而使得活塞在容纳腔中转动可以实现气体压缩功能。具体地，曲轴包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承套设在曲轴的长轴部上，第一轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，第二轴承套设在曲轴的短轴部上，第二轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，使得曲轴的转动更加平稳。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一出气通道，设置在第一轴承或第二轴承或气缸上；第二出气通道，设置在第一轴承或第二轴承或气缸上；第一出气通道与第二出气通道互不连通，第一排气口经第一出气通道连通壳体的内腔，第二排气口经第二出气通道连通排气通道。

在该设计中，通过使第一出气通道连通第一排气口和壳体的内腔，进而连通第一出气端口，使第二出气通道连通第二排气口和排气通道，进而连通第二出气端口，并且第一出气通道与第二出气通道互不连通，有效保证压缩机实现单气缸双排气的功能。其中，第一出气通道可设置在第一轴承上或第二轴承上或气缸上，第二出气通道可设置在第一轴承上或第二轴承上或气缸上。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一排气阀，设置在第一出气通道上；第二排气阀，设置在第二出气通道上。第一排气阀能够导通和封堵第一出气通道，第二排气阀能够导通和关闭封堵第二出气通道。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一吸气口和第二吸气口，第一吸气口与第一工作腔连通，第二吸气口与第二工作腔连通；壳体上设有一个吸气端口，第一吸气口和第二吸气口均与吸气端口连通，或壳体上设有两个吸气端口，两个吸气端口中的一个与第一吸气口连通，另一个与第二吸气口连通。

在该设计中，压缩机还包括第一吸气口和第二吸气口，第一吸气口与第一工作腔相连通，使得气体可以经由第一吸气口被吸入到第一工作腔中；第二吸气口与第二工作腔相连通，使得气体可以经由第二吸气口被吸入到第二工作腔中。壳体上可具有一个吸气端口，也可具有两个吸气端口。在壳体上具有一个吸气端口的情况下，可使第一吸气口和第二吸气口均与一个吸气端口连通，而在壳体上具有两个吸气端口的情况下，可使第一吸气口和第二吸气口分别与一个吸气端口连通。

在一种可能的设计中，第一吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上；第二吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上。

进一步地，第一吸气口和第二吸气口均设置在气缸上，并在气缸上沿活塞滚动方向周向排布。

在一种可能的设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于90°且小于等于270°。

在该设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于90°且小于等于270°，也即，第一滑片槽与第二滑片槽在垂直于曲轴的轴线的平面上的投影之间的夹角大于等于90°且小于等于270°，在该范围内，不仅实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，还可以利用双排高低温的热量有效节约能耗。

进一步地，在壳体上具有两个吸气端口的情况下，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于120°且小于等于240°。而在壳体上具有一个吸气端口的情况下，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于110°且小于等于230°。节能效果好。

本发明的第二方面提出了一种制冷设备，包括：如上述技术方案中任一项的压缩机。

本发明提供的制冷设备，由于具有如上述技术方案中任一项的压缩机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一种可能的设计中，制冷设备还包括：第一冷凝器，与压缩机的第一出气端口连通；第一节流元件，与第一冷凝器连通；第一蒸发器，与第一节流元件连通；第一储液器，连通第一蒸发器和压缩机的第一吸气口；第二冷凝器，与压缩机的第二出气端口连通；第二节流元件，与第二冷凝器连通；第二蒸发器，与第二节流元件连通；第二储液器，连通第二蒸发器和压缩机的第二吸气口。

在该设计中，制冷设备还包括两个冷凝器、两个节流元件、两个蒸发器及两个储液器，其中，压缩机的第一出气端口与第一冷凝器连通，压缩机的第二出气端口与第二冷凝器连通，由于第一出气端口和第二出气端口排出的气体压力不同，排气量也可能不同，使得第一冷凝器和第二冷凝器能够实现不同的冷凝温度，进而气体经节流元件进入第一蒸发器和第二蒸发器后，也能实现不同的蒸发温度，实现制冷设备的阶梯式制冷与制热，提高系统能效。而且，通过使两个蒸发器分别经储液器连通压缩机的吸气口，储液器会对冷媒进行气液分离，从而避免压缩机吸入液体，影响压缩机的正常运行。

在一种可能的设计中，制冷设备还包括：第一冷凝器，与压缩机的第一出气端口连通；第一节流元件，与第一冷凝器连通；第一蒸发器，与第一节流元件连通；第一储液器，连通第一蒸发器和压缩机的第一吸气口和第二吸气口；第二冷凝器，与分油器的气体出口连通；第二节流元件，与第二冷凝器连通；第二蒸发器，与第二节流元件连通；第一储液器还连通第二蒸发器。

在该设计中，制冷设备还包括两个冷凝器、两个节流元件、两个蒸发器及一个储液器，其中，压缩机的第一出气端口与第一冷凝器连通，压缩机的第二出气端口与第二冷凝器连通，由于第一出气端口和第二出气端口排出的气体压力不同，排气量也可能不同，使得第一冷凝器和第二冷凝器能够实现不同的冷凝温度，进而气体经节流元件进入第一蒸发器和第二蒸发器后，也能实现不同的蒸发温度，实现制冷设备的阶梯式制冷与制热，提高系统能效。而且，通过使两个蒸发器均经储液器连通压缩机的两个吸气口，储液器会对冷媒进行气液分离，从而避免压缩机吸入液体，影响压缩机的正常运行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的压缩机的结构示意图；

图2示出了本发明的另一个实施例的压缩机的结构示意图；

图3示出了本发明的另一个实施例的压缩机的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的压缩机的局部结构示意图；

图5示出了本发明的另一个实施例的压缩机的局部结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的压缩机的活塞在气缸中进行压缩排气过程中气体流动方向的结构示意图；

图7示出了本发明的另一个实施例的压缩机的局部结构示意图；

图8示出了本发明的另一个实施例的压缩机的局部结构示意图；

图9示出了本发明的一个实施例的制冷设备的结构示意图；

图10示出了本发明的另一个实施例的制冷设备的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110壳体，111第一出气端口，112第二出气端口，113吸气端口，120气缸，121第一排气口，122第二排气口，123第一吸气口，124第二吸气口，125第一工作腔，126第二工作腔，127第一滑片槽，128第二滑片槽，130曲轴，140活塞，150滑片组件，151滑片，152弹性件，153弹性件容纳部，154连接部，160排气通道，170第一轴承，180第二轴承，190密封件，192隔板，194排气腔，210第一出气通道，220第二出气通道，230电机组件，300制冷设备，310第一冷凝器，320第一节流元件，330第一蒸发器，340第一储液器，350第二冷凝器，360第二节流元件，370第二蒸发器，380第二储液器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述的压缩机及制冷设备300。

实施例一：

如图1、图4和图5所示，一种压缩机，包括：壳体110、气缸120、曲轴130、活塞140、两个滑片组件150、排气通道160及两个排气口及两个轴承。壳体110上设有第一出气端口111和第二出气端口112；气缸120上设有容纳腔、第一滑片槽127和第二滑片槽128；曲轴130上设有偏心部；活塞140设置在容纳腔内，并与偏心部连接；两个滑片组件150分别设置在第一滑片槽127和第二滑片槽128内，并与活塞140的外周面相抵接，两个滑片组件150将活塞140的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔125和第二工作腔126；第一排气口121和第二排气口122，第一排气口121与第一工作腔125连通，第一排气口121经壳体110的内腔连通第一出气端口111，第二排气口122与第二工作腔126连通，第二排气口122经排气通道160连通第二出气端口112，排气通道160位于壳体110内，并与壳体110的内腔互不连通。其中，在曲轴130转动过程中，第一排气口121处的气体压力小于第二排气口122处的气体压力。第二滑片槽128相较于第一滑片槽127更靠近第二排气口122，排气通道160与第二滑片槽128连通。第一轴承170及第二轴承180沿曲轴130的轴向套设在曲轴130上，气缸120夹设在第一轴承170和第二轴承180之间。

本发明提供的压缩机包括壳体110、气缸120、曲轴130、活塞140及两个滑片组件150，其中，气缸120上设置有容纳腔，曲轴130的偏心部能够设置在容纳腔中，活塞140套设在曲轴130的偏心部上并能够随着曲轴130在气缸120的容纳腔中转动，具体地，如图6所示，活塞140相对于曲轴130的转动轴线偏心安装，活塞140能够随曲轴130绕转动轴线转动，在气缸120上设置两个滑片组件150，具体可在气缸120的第一滑片槽127和第二滑片槽128上分别设置一个滑片组件150，两个滑片组件150将活塞140的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔125和第二工作腔126，第一工作腔125和第二工作腔126相互独立，互不连通，使得第一工作腔125和第二工作腔126能够分别适应不同的排气压力，从而有利于实现单台压缩机单气缸120双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗，而且，单台压缩机即可实现相关技术中两台压缩机才能实现的双排气功能，可以降低成本，节约安装空间。具体地，如图6所示，曲轴130的转动能够带动活塞140转动，低压气体通过吸气通道进入压缩机，进入第一工作腔125中的气体在第一工作腔125中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口121扩散到壳体110的内腔中，而后经第一出气端口111排出；进入第二工作腔126中的气体在第二工作腔126中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口122、排气通道160、第二出气端口112排出，第一工作腔125和第二工作腔126独立工作，曲轴130每转一圈完成排气两次。排气通道160位于壳体110内，并与壳体110的内腔互不连通，本申请中默认壳体110的内腔为壳体110内的空余空间，而排气通道160由气缸120、管路等独立于壳体110的部件围成，进而满足与壳体110的内腔互不连通，进一步实现单台压缩机单气缸双排气的功能。

具体地，曲轴130包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承170套设在曲轴130的长轴部上，第一轴承170可以在曲轴130的周向方向上起到支撑曲轴130的作用，第二轴承180套设在曲轴130的短轴部上，第二轴承180可以在曲轴130的周向方向上起到支撑曲轴130的作用，使得曲轴130的转动更加平稳。

另外，如图4至图6所示，两个滑片组件150分别设置在第一滑片槽127和第二滑片槽128内，由于是通过两个滑片组件150将气缸120的容纳腔分隔成第一工作腔125和第二工作腔126，且两个工作腔内的气体压力不同，进而滑片组件150的两侧会存在压差，会使得滑片组件150极易从滑片槽内脱离，尤其是相对高压侧的滑片组件150。而通过将第一滑片槽127和第二滑片槽128中靠近第二排气口122的滑片槽连通排气通道160，由于相对高压的气体会经第二排气口122排出，进而更靠近第二排气口122的滑片组件150的两侧会形成更大的压力差，通过使两侧压差更大的滑片组件150所在的滑片槽连通排气通道160，由于该排气通道160连通第二排气口122，也即排气通道160内的气体压力相对较高，可使与其连通的滑片槽内也具有相对高压的气体，有利于推动位于该滑片槽内的滑片组件150更紧密地抵接在活塞140上，有利于减弱两侧压差对滑片组件150的影响，从而有效避免滑片组件150因两侧压差而从滑片槽中掉落，而导致压缩机失效。

进一步地，如图4和图5所示，滑片组件150包括滑片151和弹性件152，弹性件152与滑片151远离活塞140的一端连接；第一滑片槽127和第二滑片槽128中用于容纳弹性件152的部分为弹性件容纳部153，排气通道160与弹性件容纳部153连通。

其中，滑片151压紧活塞140的外周面，滑片151能够随着活塞140的运动而运动，弹性件152与滑片151远离活塞140的一端相连接，弹性件152能够推动滑片151使得在活塞140运动过程中，滑片151始终保持压紧活塞140的外周面。另外，设定第一滑片槽127和第二滑片槽128中用于容纳弹性件152的部分为弹性件容纳部153，使排气通道160与弹性件容纳部153连通，使得排气通道160内相对高压的气体能够越过弹性件容纳部153内的弹性件152作用于滑片组件150，避免滑片组件150脱离滑片槽。

进一步地，弹性件容纳部153延伸至气缸120的外周面，排气通道160连通弹性件容纳部153与第二出气端口112。通过使弹性件容纳部153延伸至气缸120的外周面，方便弹性件152安装到气缸120内。

进一步地，第二滑片槽128还包括连接部154和用于容纳滑片151的滑片容纳部，连接部154连通滑片容纳部和弹性件容纳部153；连接部154构造为通孔结构，并在气缸120的高度方向上贯穿气缸120，第二排气口122经连接部154连通排气通道160。该连接部154为加工孔，连接用于容纳滑片151的滑片容纳部及弹性件容纳部153。由于该连接部154贯穿气缸120，进而通过借用该连接部154与排气通道160连通，简化气缸120结构。

具体地，可通过第一轴承170或第二轴承180遮挡连接部154在气缸120的一端面上形成的开口，而使第二排气口122经连接部154在气缸120的另一端面上形成的开口连通弹性件容纳部153，避免排气通道160与壳体110的内腔相互连通。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，进一步限定压缩机还包括：第一出气通道210，设置在第一轴承170或第二轴承180或气缸120上；第二出气通道220，设置在第一轴承170或第二轴承180或气缸120上；第一出气通道210与第二出气通道220互不连通，第一排气口121经第一出气通道210连通壳体110的内腔，第二排气口122经第二出气通道220连通排气通道160。

通过使第一出气通道210连通第一排气口121和壳体110的内腔，进而连通第一出气端口111，使第二出气通道220连通第二排气口122和排气通道160，进而连通第二出气端口112，并且第一出气通道210与第二出气通道220互不连通，有效保证压缩机实现单气缸双排气的功能。其中，第一出气通道210可设置在第一轴承170上或第二轴承180上或气缸120上，第二出气通道220可设置在第一轴承170上或第二轴承180上或气缸120上。

在一个具体的实施例中，如图1、图3和图7所示，进一步限定压缩机还包括：密封件190，与第二轴承180围合成排气腔194；第一出气通道210设置在第一轴承170上，并与第一排气口121连通；第二出气通道220设置在第二轴承180上，第二排气口122经第二出气通道220、排气腔194连通排气通道160。

在另一个具体的实施例中，如图3和图8所示，进一步限定压缩机还包括密封件190和隔板192，密封件190与第二轴承180围合成排气腔194；隔板192将排气腔194分隔成互不连通的第一排气腔和第二排气腔；第一出气通道210设置在第二轴承180上，第一排气口121经第一出气通道210连通第一排气腔，进而进入壳体110的内腔；第二出气通道220设置在第二轴承180上，第二排气口122经第二出气通道220、第二排气腔连通排气通道160。

其中，可将密封件190、隔板192和第二轴承180均与壳体110的内壁相抵接，从而避免第二排气腔与壳体110的内腔相互连通。而且，通过使两个出气通道均设置在第二轴承180上，方便两个工作腔内的气体经两个排气口、两个出气通道直接进入两个排气腔，方便排气。

进一步地，密封件190为盖板或消音器。通过螺钉或焊接等方式固定在第二轴承180上。

进一步地，压缩机还包括第一排气阀和第二排气阀，第一排气阀设置在第一出气通道210上；第二排气阀设置在第二出气通道220上。第一排气阀能够导通和封堵第一出气通道210，第二排气阀能够导通和封堵第二出气通道220。

实施例三：

在上述实施例一或实施例二的基础上，如图2和图5所示，进一步限定压缩机还包括：第一吸气口123和第二吸气口124，第一吸气口123与第一工作腔125连通；第二吸气口124与第二工作腔126连通。壳体110上设有一个吸气端口113，第一吸气口123和第二吸气口124均与吸气端口113连通，或者壳体110上设有两个吸气端口113，两个吸气端口113中的一个与第一吸气口123连通，另一个与第二吸气口124连通。

在该实施例中，气体可以经由第一吸气口123被吸入到第一工作腔125中；气体还可以经由第二吸气口124被吸入到第二工作腔126中。壳体110上可具有一个吸气端口113，也可具有两个吸气端口113。在壳体110上具有一个吸气端口113的情况下，可使第一吸气口123和第二吸气口124均与一个吸气端口113连通，而在壳体110上具有两个吸气端口113的情况下，可使第一吸气口123和第二吸气口124分别与一个吸气端口113连通。

进一步地，第一吸气口123设置在第一轴承170或第二轴承180或气缸120上；第二吸气口124设置在第一轴承170或第二轴承180或120上。

例如，第一吸气口123和第二吸气口124均设置在气缸120上，并在气缸120上沿活塞140滚动方向周向排布。

进一步地，在垂直于曲轴130的轴线的平面上，第一滑片槽127与第二滑片槽128之间的夹角θ大于等于90°且小于等于270°。有效节约能耗。此处夹角为两个滑片槽在第一工作腔125所在侧的夹角。

具体地，在壳体110上具有两个吸气端口113的情况下，在垂直于曲轴130的轴线的平面上，第一滑片槽127与第二滑片槽128之间的夹角θ大于等于120°且小于等于240°，如130°或180°或210°。而在壳体110上具有一个吸气端口113的情况下，在垂直于曲轴130的轴线的平面上，第一滑片槽127与第二滑片槽128之间的夹角θ大于等于110°且小于等于230°，如130°或150°或210°。

进一步地，限定第一排气口121与第一出气端口111的连通方式。方式一：气体经第一排气口121排出后，可直接扩散到壳体110的内腔中，进而经过第一出气端口111排出；方式二：气体经第一排气口121、第一出气通道210排出后，可直接扩散到壳体110的内腔中，进而经过第一出气端口111排出；方式三：压缩机包括两个密封件190，其中一个密封件190与第一轴承170围成排气腔194，气体经第一排气口121、第一出气通道210排出后，进入该排气腔194，而后扩散到壳体110的内腔，经第一出气端口111排出，该密封件190为盖板或消音器。当然，也可采用其他排气方式，在此不一一列举。

进一步地，压缩机还包括电机组件230，用于驱动曲轴130转动，进而调动活塞140运行，实现两个工作腔的吸气、压缩及排气。

实施例四：

一种制冷设备300，包括：如上述实施例中任一项的压缩机。本发明提供的制冷设备300，由于具有如上述实施例中任一项的压缩机，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在一个具体的实施例中，如图9所示，制冷设备300还包括：第一冷凝器310，与压缩机的第一出气端口111连通；第一节流元件320，与第一冷凝器310连通；第一蒸发器330，与第一节流元件320连通；第一储液器340，连通第一蒸发器330和压缩机的第一吸气口123；第二冷凝器350，与压缩机的第二出气端口112连通；第二节流元件360，与第二冷凝器350连通；第二蒸发器370，与第二节流元件360连通；第二储液器380，连通第二蒸发器370和压缩机的第二吸气口124。

在该实施例中，制冷设备300还包括两个冷凝器、两个节流元件、两个蒸发器及两个储液器，其中，压缩机的第一出气端口111与第一冷凝器310连通，压缩机的第二出气端口112与第二冷凝器350连通，由于第一出气端口111和第二出气端口112排出的气体压力不同，排气量也可能不同，使得第一冷凝器310和第二冷凝器350能够实现不同的冷凝温度，进而气体经节流元件进入第一蒸发器330和第二蒸发器370后，也能实现不同的蒸发温度，实现制冷设备300的阶梯式制冷与制热，提高系统能效。而且，通过使两个蒸发器分别经储液器连通压缩机的吸气口，储液器会对气体进行气液分离，从而避免压缩机吸入液体，影响压缩机的正常运行。

在另一个具体的实施例中，如图10所示，制冷设备300还包括：第一冷凝器310，与压缩机的第一出气端口111连通；第一节流元件320，与第一冷凝器310连通；第一蒸发器330，与第一节流元件320连通；第一储液器340，连通第一蒸发器330和压缩机的第一吸气口123和第二吸气口124；第二冷凝器350，与分油器的气体出口连通；第二节流元件360，与第二冷凝器350连通；第二蒸发器370，与第二节流元件360连通；第一储液器340还连通第二蒸发器370。

在该实施例中，制冷设备300还包括两个冷凝器、两个节流元件、两个蒸发器及一个储液器，其中，压缩机的第一出气端口111与第一冷凝器310连通，压缩机的第二出气端口112与第二冷凝器350连通，由于第一出气端口111和第二出气端口112排出的气体压力不同，排气量也可能不同，使得第一冷凝器310和第二冷凝器350能够实现不同的冷凝温度，进而气体经节流元件进入第一蒸发器330和第二蒸发器370后，也能实现不同的蒸发温度，实现制冷设备300的阶梯式制冷与制热，提高系统能效。而且，通过使两个蒸发器均经储液器连通压缩机的两个吸气口，储液器会对气体进行气液分离，从而避免压缩机吸入液体，影响压缩机的正常运行。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。