泵的机械密封冲洗方法和系统与流程

本发明涉及泵冲洗领域，具体而言，涉及泵的机械密封冲洗方法和系统。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封的冲洗是一种保证机械密封动静环的润滑、冷却、杂质清理、控制温度、延长机械密封寿命的有效方式。

但是，相关技术提供的机械密封冲洗容易造成机封泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种泵的机械密封冲洗方法和系统，其能够减少机封泄漏的现象。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，实施例提供一种泵的机械密封冲洗方法，用于冲洗冷凝液泵，包括：

将预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内；其中，预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，预设压力大于机械密封腔内的运行压力。

在可选的实施方式中，预设温度为80-85℃。

在可选的实施方式中，预设压力为0.5-0.55mpa。

在可选的实施方式中，在将预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内之前，还包括：

将冲洗液加热至高于预设温度，并将压力提高至超过预设压力。

在可选的实施方式中，在将预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内之前，具体还包括：

将冲洗液加热至不低于100℃，并将压力提高至不低于1mpa。

在可选的实施方式中，还包括：将加热至不低于100℃、且压力不低于1mpa的冲洗液，降温至80-85℃，并降压至0.5-0.55mpa。

在可选的实施方式中，还包括用冷却器将热至不低于100℃的冲洗液降温至80-85℃。

在可选的实施方式中，还包括用减压阀将压力不低于1mpa的冲洗液，降压至0.5-0.55mpa。

第二方面，实施例提供一种泵的机械密封冲洗系统，包括除氧器、加压装置和冷却装置，除氧器、加压装置与冷却装置依次连接，除氧器用于加热冲洗液并除去冲洗液中的氧，加压装置用于将加热并除氧后的冲洗液加压，冷却装置用于将加压后的冲洗液降温至预设温度，且冷却装置用于连通待冲洗的机械密封腔，以将预设温度的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔内；其中，预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度。

在可选的实施方式中，加压装置和冷却装置之间连接的管道、以及冷却装置和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道中的至少一个设置有减压阀，以使进入待冲洗的机械密封腔的冲洗液的压力为预设压力；其中，预设压力大于机械密封腔内的运行压力。

本发明实施例的泵的机械密封冲洗方法的有益效果包括：本发明实施例提供的泵的机械密封冲洗方法可以用于对冷凝液泵进行冲洗，冷凝液泵正常工作的介质通常为含氨、硫化氢废水；本发明的机械密封冲洗方法采用预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内，对机械密封腔进行冲洗，其中，预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，且预设压力大于机械密封腔内的运行压力；由于冲洗液的预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，且预设压力大于机械密封腔内的运行压力，进而可以避免机械密封腔内原本含氨和硫化氢介质因低温形成硫化铵结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

本发明实施例的泵的机械密封冲洗系统的有益效果包括：本发明实施例提供的泵的机械密封冲洗系统包括除氧器、加压装置和冷却装置，由除氧器加热并除氧后的冲洗液，由加压装置加压后，再通过冷却装置将温度降低至预设温度，以便于将冷却装置降温至预设温度的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔进行冲洗；由于冲洗液的预设温度大于机械密封腔内工作介质的温度，进而可以避免机械密封腔内原本含氨和硫化氢介质降温结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中泵的机械密封冲洗系统的结构示意图。

图标：010-泵的机械密封冲洗系统；100-加压装置；110-除氧器；200-冷却装置；210-减压阀；300-冷凝液泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种泵的机械密封冲洗系统010，其可以用于冲洗冷凝液泵300等各种类型的泵，以便于利用冲洗保证机械密封动静环的润滑、冷却、杂质清理等。

本实施例的泵的机械密封冲洗系统010包括除氧器110、加压装置100和冷却装置200，除氧器110、加压装置100与冷却装置200依次连接，除氧器110用于加热冲洗液并用于除去冲洗液中的氧，加压装置100用于将加热并除氧后的冲洗液加压，冷却装置200用于将加压后的冲洗液降温至预设温度，且冷却装置200用于连通待冲洗的机械密封腔，以将预设温度的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔内；其中，预设温度大于机械密封腔内工作介质的温度。

本发明提供的泵的机械密封冲洗系统010在对泵的机械密封腔冲洗时，由于冲洗液的温度大于机械密封腔内工作介质的温度，进而可以避免机械密封腔内的工作介质降温结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

需要说明的是，冷凝液泵300正常工作时的介质为含氨、硫化氢废水，采用本发明的泵的机械密封冲洗系统010对冷凝液泵300的机械密封腔进行冲洗时，通过温度大于工作液的冲洗液对机械密封腔进行冲洗，可以有效地避免含氨、硫化氢废水降温结晶，进而可以有效地避免机械密封的各个密封件(例如：动静环)在结晶固体颗粒的作用下失去作用，进而使得机封不会泄露，还能够延长泵的使用周期，例如：可以将使用周期从10-15天延长至2-3年。

需要说明的是，除氧器110中用于给冲洗液加热的介质可以选用热蒸汽，以便于冲洗液能够顺利被加热并除氧。上述加压装置100为低压锅炉，将除氧后的冲洗液通入加压装置100进行加压，可以对加压装置100的内部零部件进行保护。

上述除氧器110被配置为将冲洗液加热至不低于100℃，加压装置100被配置为将加热并除氧后的冲洗液加压至压力不低于1mpa；然后再将加热、加压后的冲洗液通向冷却装置200降温。

本实施例的冷却装置200包括水冷式冷却器，该水冷式冷却器被配置为可以将低压锅炉加压后的冲洗液，降温至预设温度；具体地，水冷式冷却器可以将冲洗液的温度降低为80-85℃，进而可以将冷却器降温至80-85℃的冲洗液用于机械密封腔的冲洗。

需要说明的是，冷凝液泵300正常工作时的介质为含氨、硫化氢废水，含氨、硫化氢废水通常在温度低于70℃时，开始结晶，而采用本发明的本的机械密封冲洗系统对冷凝液泵300的机械密封腔进行冲洗，冲洗液的温度高于机械密封腔内的工作液体的温度，进而可以避免含氨、硫化氢废水降温结晶，即可避免机械密封的各个密封件(例如：动静环)在结晶固体颗粒的作用下失去作用，进而使得机封不会泄露。

进一步地，上述加压装置100和冷却装置200之间通过管道连接，冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间也通过管道连接；加压装置100和冷却装置200之间连接的管道、以及冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道中的至少一个设置有减压阀210，以使进入待冲洗的机械密封腔的冲洗液的压力为预设压力；其中，预设压力大于机械密封腔内的运行压力。

冲洗机械密封腔的冲洗液的压力大于机械密封腔内的运行压力，可以有助于利用较大的压力顶柱机械密封腔内的密封部件，进一步避免机械密封腔内产生缝隙，进而避免泄漏等情况。

本实施例的加压装置100和冷却装置200之间连接的管道、以及冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道均设置有减压阀210，以确保进入机械密封腔的冲洗液能够在预设压力下进入机械密封腔进行冲洗，即可保证冲洗液进入机械密封腔时的压力大于机械密封腔内的运行压力，又能避免冲洗液的压力超多机械密封腔可以承受的压力范围。

需要说明的是，本实施例的低压锅炉对冲洗液加压后，冲洗液的压力会提高至不低于1mpa；加压装置100和冷却装置200之间连接的管道设置的减压阀210、以及冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道设置的减压阀210共同被配置为使加压后的冲洗液的压力被降至0.5-0.55mpa，例如：加压装置100和冷却装置200之间连接的管道设置的减压阀210将冲洗液的压力降低至0.8mpa左右，冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道设置的减压阀210再进一步降低至0.5-0.55mpa。

需要进一步说明的是，冷凝液泵300正常工作运行时的压力通常在0.45mpa左右，当冲洗机械密封腔的压力在0.5-0.55mpa左右时，一方面可以在较高的压力下对机械密封腔充分的冲洗，以进一步确保机械密封腔内不会产生结晶，不会干涉静环座弹簧等部件；另一方面在较高的压力下冲洗还可以避免密封部件之间出现间隙；从而充分改善泄漏问题。

需要说明的是，本实施例的泵的机械密封冲洗系统010还可以包括温度检测装置和液压检测装置，上述温度检测装置和液压检测装置均可以设置于冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道上，以便于在该管道上检测管道内冲洗液的温度和压力，进而可以根据检测结果判断该系统是否发生了故障，即当该管道内的冲洗液的温度等于预设温度，且压力等于预设压力时，说明该系统没有发生故障，可以对待冲洗的机械腔进行冲洗；当该管道内的冲洗液的温度或压力中的至少一个不符合预设值时，则判定该系统发生了故障，进而可以停止冲洗，待对系统检测、维护之后，再使用。

上述温度检测装置和液压检测装置均位于冷却装置200和待冲洗的机械密封腔之间连接的管道上的减压阀210的下游，以更加准确的检测进入机械密封腔的冲洗液的温度和压力。

上述温度检测装置可以是温度计或温度传感器等，液压检测装置可以是液压表或液压传感器等。

用本发明提供的泵的机械密封冲洗系统010对冷凝液泵300等泵的机械密封腔冲洗时，先用除氧器110将冲洗液加热并除氧，再用加压装置100将加热后的冲洗液加压，再用冷却装置200对加压后的冲洗液降温，并利用加压阀使冲洗液降压，可以确保通入待冲洗的机械密封腔的冲洗液达到预设温度和预设压力，使得该泵的机械密封冲洗系统010在使用时便于控制和操作，并且还可以确保冲洗液的温度和压力能够达到预设值，从而使得机械密封腔在冲洗后不容易出现泄漏的情况。

本实施例提供的泵的机械密封冲洗系统010可以用于给冷凝液泵300等泵的机械密封腔冲洗，工作流程包括：用除氧器110将冲洗液加热并除氧，再将加热并除氧后的冲洗液通入加压装置100加压，然后将加压装置100加压后的冲洗液通入冷却装置200进行冷却，以便于将降温至预设温度的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔；且在加压装置100加压后的冲洗液流向冷却装置200、以及从冷却装置200流向待冲洗的机械密封腔的过程中，均能通过减压阀210降低冲洗液的压力，以便于将降压至预设压力的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔；这样一来，使用该泵的机械密封冲洗系统010可以用预设温度、预设压力的冲洗液冲洗机械密封腔。

综上所述，本发明实施例提供的泵的机械密封冲洗系统010包括除氧器110、加压装置100和冷却装置200，由除氧器110加热并除氧后的冲洗液，由加压装置100加压后，再通过冷却装置200将温度降低至预设温度，以便于将冷却装置200降温至预设温度的冲洗液通入待冲洗的机械密封腔进行冲洗；由于冲洗液的预设温度大于机械密封腔内工作介质的温度，进而可以避免机械密封腔内原本含氨、硫化氢的介质降温结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

本发明还提供一种泵的机械密封冲洗方法，用于冷凝液泵300；该方法包括：将预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内；其中，预设温度大于机械密封腔内工作介质的温度，预设压力大于机械密封腔内的运行压力。

由于冲洗液的预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，且预设压力大于机械密封腔内的运行压力，进而可以避免机械密封腔内原本含氨和硫化氢的介质降温结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

冷凝液泵300正常工作时的介质为含氨、硫化氢液体，含氨、硫化氢废水通常在温度低于70℃时，开始结晶；上述预设温度为80-85℃，进而可以在冲洗机械密封腔时有效地不免液体中的氨和硫化氢结晶，避免机械密封的各个密封件(例如：动静环)在结晶固体颗粒的作用下失去作用，进而使得机封不会泄露。

冷凝液泵300正常工作运行时的压力通常在0.45mpa左右；上述预设压力为0.5-0.55mpa；当用于冲洗机械密封腔的冲洗液的压力在0.5-0.55mpa左右时，一方面可以在较高的压力下对机械密封腔充分的冲洗，以进一步确保机械密封腔内不会产生结晶，不会干涉静环座弹簧等部件；另一方面在较高的压力下冲洗还可以避免密封部件之间出现间隙；从而充分改善泄漏问题。

需要说明的是，本发明提供的泵的机械密封冲洗方法，还可以在将预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内之前，将冲洗液加热至高于预设温度，例如：将温度提高至不低于100℃，并将压力提高至超过预设压力，例如：将压力提高至不低于1mpa；然后再将冲洗液的温度降至预设温度80-85℃，并降压至预设压力0.5-0.55mpa。

这样一来，可以确保通入待冲洗的机械密封腔的冲洗液达到预设温度和预设压力，使得该泵的机械密封冲洗系统010在使用时便于控制和操作，并且还可以确保冲洗液的温度和压力能够达到预设值，从而使得机械密封腔在冲洗后不容易出现泄漏的情况。

需要说明的是，本发明的方法中可以用除氧器110对冲洗液加热，并在冲洗液加热后用低压水泵将加热后的冲洗液的压力增大；加热至超过预设温度的冲洗液可以利用冷却装置200，例如：水冷式冷却器，降温至预设温度，并在冲洗液从低压锅炉流向冷却器的过程中、以及从冷却器流向待冲洗的机械密封腔的过程中利用减压阀210将压力降低至预设压力。

需要说明的是，本发明的冲洗液可以采用水，利用水进行冲洗可以降低机械密封腔内氨、硫化氢等容易结晶的物质的含量，从而减少结晶的生成；另一方面通过氨、硫化氢的减少，还能减少冲洗车间氨气的产生和泄漏，避免给环境以及人员造成伤害；还有一方面还可以将机械密封腔内的含氨、硫化氢等物质的废液排除。

综上所述，本发明实施例提供的泵的机械密封冲洗方法可以用于对冷凝液泵300进行冲洗，冷凝液泵300正常工作的介质通常为含氨、硫化氢废水；本发明的机械密封冲洗方法采用预设温度的冲洗液，以预设压力通入待清洗的机械密封腔内，对机械密封腔进行冲洗，其中，预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，且预设压力大于机械密封腔内的运行压力；由于冲洗液的预设温度大于机械密封腔内的工作介质的温度，且预设压力大于机械密封腔内的运行压力，进而可以避免机械密封腔内原本含氨、硫化氢的介质降温结晶，使得机械密封的各个密封件不会在结晶的固体颗粒的作用下失去作用，进而不容易形成机封泄漏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。