一种定量隔膜泵的制作方法

本发明涉及血液净化、血液透析领域，特别是涉及到一种定量隔膜泵。

背景技术：

现有的血液净化、血液透析治疗设备，其配置标准的透析液是以温度为37±5℃的反渗水与a/b浓缩液，或者是a浓缩液和在线溶解的b干粉液体，反渗水与a/b浓缩液按一定的比例进行混合，配置呈标准的透析液。与此同时，进行透析治疗时，要向患者体内精确超滤出医嘱的水分。因此，血液净化、血液透析设备都涉及到使用精准而微量的定量泵，利用精准而微量的定量泵，才能实现透析液精准的配置，确保治疗的效果和安全性。

另外，临床治疗时，需要精准从患者体内超滤出多余的水分，更是防止“多超”(从患者体内提取过量的水分)或“反超”(把过量水分反压入患者体内)现象，才能有效避免严重的医疗事故。

现有技术的血液净化、透析设备，其所采用的的定量泵为陶瓷柱塞泵或者隔膜泵。这两种定量泵的驱动方式都是使用偏心轮和曲杆驱动装置，实现柱塞泵和隔膜中心拉杆的直线往返运动，其原理是以偏心轮的偏心距为泵体推拉杆行程，达到定量推送液体的目的。

另外，隔膜泵是利用电磁铁线圈的吸合原理，通电时电磁铁吸合，中心隔膜杆克服弹簧阻力，压缩弹簧后被吸合；断电时，中心杆被压缩的弹簧推回原位，以此来实际隔膜泵中隔膜的推拉运动，隔膜杆的行程则是电磁铁线圈的吸合行程。

上述这几种定量泵及其驱动方式均存在严重的问题。其中，因为透析液中有钙离子，血液透析机使用之后除钙如不充分的话，容易形成碳酸钙，附着在柱塞杆与陶瓷套之间，形成很坚硬的阻力层，使陶瓷柱塞泵与陶瓷套之间抱死，导致血液透析机无法工作。而用偏心轮和曲杆驱动的结构复杂，生产组装困难，而且结构外露，容易粘灰而卡死。而隔膜泵使用电磁铁存在吸力和吸程不足的问题，往往要使用一只体型大而沉重的线圈才能实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构新颖、方便组装、安全可靠的定量隔膜泵。

本发明所采取的技术方案是：

一种定量隔膜泵，其包括：

电机固定支架；

电机，所述电机固定安装在电机固定支架的一侧；

外套杆，所述外套杆一端与电机的输出轴连接，所述外套杆另一端设有中心孔；

中心推动杆，所述中心推动杆插入外套杆的中心孔，所述中心推动杆设置有与中心推动杆轴线成角度设置的封闭轨迹，所述外套杆设置有与封闭轨迹配合的滑动结构，所述滑动结构沿封闭轨迹运动带动中心推动杆做直线运动；

隔膜，所述隔膜与中心推动杆连接；

泵头壳体，所述泵头壳体一端与电机固定支架相连接，所述泵头壳体与隔膜形成腔体，所述泵头壳体两侧设置有进水孔和出水孔，所述腔体和进水孔、出水孔均导通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述电机固定支架一端与电机螺钉固定，所述电机固定支架另一端设置有导向孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述中心推动杆包括主杆和副杆，所述主杆部分安装在中心孔内，所述副杆穿越导向孔并与隔膜连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述中心推动杆设置有与中心推动杆的轴线成角度设置的斜凹槽，所述外套杆上设置有与斜凹槽配合的凸起，所述凸起可在斜凹槽内滑动。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述中心推动杆设置有与中心推动杆的轴线成角度设置的斜凸起，所述外套杆上设置有与斜凸起配合的凹槽，所述凹槽沿斜凸起滑动。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述进水孔和出水孔内均安装有单向阀。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述泵头壳体两侧还设有进水嘴和出水嘴，所述进水孔和进水嘴导通，所述出水孔和出水嘴导通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述泵头壳体上还设有密封球及密封圈。

本发明的有益效果：一种定量隔膜泵，其包括电机固定支架、电机、外套杆、中心推动杆、隔膜、泵头壳体，电机驱动外套杆旋转，外套杆上的滑动结构与中心推动杆的封闭轨迹配合，外套杆的滑动结构沿着封闭轨迹做圆周运动，带动中心推动杆做直线往返运动，当中心推动杆右移时，中心推动杆拉动隔膜远离泵头壳体，使隔膜与泵头壳体形成空腔，液体从进水孔进入空腔，当中心推动杆回位时，推动隔膜空腔贴紧泵头壳体，空腔中的液体被挤出空腔，经出水孔挤出，能够定量实现连续的液体输送，而且组装方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例图1的主视图；

图3为本发明实施例图2的a-a剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

当圆柱体依其中心轴旋转时，如果在圆柱体表面上开设与圆柱体中心轴线垂直的圆槽，在圆槽内放置一物件，当圆柱体旋转时或物件沿圆槽滑动，那么放在圆槽中的物件会走出一个与中心轴线垂直的圆圈轨迹。同样的，如果在圆柱体表面上开设与中心轴线成角度设置的斜槽，放在斜槽中的物体就会走出椭圆或类椭圆的轨迹。如果沿着中心轴线切出一平面，当圆柱体旋转360°时，放在斜槽中的物件从椭圆的底部到顶部做了往返运动。本发明正是基于这一原理而设计。

参照图3，提供了一种定量隔膜泵具体实施例，其包括电机固定支架100、电机200、外套杆300、中心推动杆400、隔膜500、泵头壳体600。其中，电机200固定安装在电机固定支架100的一侧。外套杆300一端与电机200的输出轴连接，外套杆300另一端设有中心孔301。中心推动杆300插入外套杆300的中心孔201，中心推动杆400设置有与中心推动杆400轴线成角度设置的封闭轨迹401，外套杆300设置有与封闭轨迹401配合的滑动结构302，滑动结构302沿封闭轨迹401运动带动中心推动杆400做直线运动。隔膜500与中心推动杆400连接。泵头壳体600一端与电机固定支架100相连接，泵头壳体600与隔膜600形成腔体，泵头壳体600两侧设置有进水孔601和出水孔602，腔体和进水孔601和出水孔602均导通。

使用时，电机200驱动外套杆300旋转，外套杆300上的滑动结构302与中心推动杆400的封闭轨迹401配合，外套杆300的滑动结构302沿着封闭轨迹401做圆周运动，带动中心推动杆400做直线往返运动，当中心推动杆400右移时，中心推动杆400拉动隔膜500远离泵头壳体600，使隔膜500与泵头壳体600形成空腔，液体从进水孔601进入空腔，当中心推动杆400回位时，推动隔膜500空腔贴紧泵头壳体600，空腔中的液体被挤出空腔，经出水孔602挤出，能够定量实现连续的液体输送。

参照附图1，电机固定支架100一端与电机200螺钉固定，电机固定支架100另一端设置有导向孔101。其中，电机固定支架100两端均设置法兰盘与电机200和泵头壳体600固定，两法兰盘中间为圆柱形的主体，主体设置一通孔，外套杆300全部安装在通孔内。在主体的外部还设置有一沿轴向设置的开槽，开槽和通孔相通，可以便于观察外套杆300和中心推动杆400的运动。进一步地，在本实施例中，中心推动杆400包括主杆402和副杆403，主杆402部分安装在中心孔301内，副杆403穿越导向孔101并与隔膜500连接。

参照图3，其中，进水孔601和出水孔602内均安装有单向阀。泵头壳体600两侧还设有进水嘴603和出水嘴604，进水孔601和进水嘴603导通，出水孔602和出水嘴604导通。泵头壳体600上还设有密封球及密封圈，密封球及密封圈可以起到定向流动阀的作用。

参照附图2，中心推动杆400设置有与中心推动杆400的轴线成角度设置的斜凹槽，外套杆300上设置有与斜凹槽配合的凸起，凸起可在斜凹槽内滑动。电机200带动外套杆300旋转，外套杆300上的凸起卡在中心推动杆400的斜凹槽之中，外套杆300上的凸起沿着斜凹槽做圆周运动，压迫中心推动杆400的斜凹槽，中心推动杆400穿越电机固定支架100，电机固定支架100上设有导向孔101，中心推动杆400不能旋转，限位只能向外套杆300同轴向运动，随着外套杆300旋转运动，前半周时压迫中心推动杆400向左或向右运动，后半周是中心推动杆400向右或向左运动，中心推动杆300拉动隔膜500变形，使隔膜500和泵头壳体600形成空腔，液体从进水嘴603经单向阀进入空腔，空腔中的液体被挤出空腔，经单向阀从出水嘴604挤出，以此完成定量输送，随着电机200的连续旋转，定量泵可实现连续的液体输送。

可以理解地是，在另一个实施例中，中心推动杆400上设置有与中心推动杆400的轴线成角度设置的斜凸起，外套杆300上设置有与斜凸起配合的凹槽，凹槽沿斜凸起滑动，中心推动杆400与外套杆300的凹凸配合的结构对调，其他结构不变，外套杆300旋转时，推动中心推动杆400作往返运动，实现液体的连续输送。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。