一种液压油使用寿命长的压力稳定的液压站的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种液压油使用寿命长的压力稳定的液压站。

背景技术：

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

现有技术的液压站的液压油内部如果含有微生物，将会引起液压油变质，降低液压油的润滑性，不仅如此，现有技术的液压站的液压油内部如果含有气泡，将会降低液压油提供油压的稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种液压油使用寿命长的压力稳定的液压站。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压油使用寿命长的压力稳定的液压站，包括回流管、液压管、液压泵和主体，所述主体的内部设有空腔，所述回流管和液压管的一端均设置在主体的内部，所述液压泵安装在液压管上，还包括净化机构和除泡机构，所述净化机构设置在主体的内部，所述除泡机构设置在主体的顶部；

所述净化机构包括玻璃管、安装块、紫外线灯管、导流管、滤网和清洁组件，所述玻璃管设置在主体的内部，所述玻璃管的两端分别与主体的顶部和底部的内壁固定连接，所述玻璃管的顶端与主体的外部连通，所述滤网的形状为圆筒形，所述滤网、导流管和紫外线灯管均与玻璃管同轴设置，所述安装块与玻璃管匹配，所述安装块设置在玻璃管的顶端的内部，所述安装块与玻璃管密封连接，所述紫外线灯管设置在玻璃管的内部，所述紫外线灯管的一端与安装块固定连接，所述玻璃管穿过导流管和滤网，所述导流管的底端与主体的底部的内壁密封连接，所述导流管的顶端与滤网的底端密封且固定连接，所述滤网的顶端与主体的顶部的内壁密封连接，所述清洁组件设置在玻璃管上，所述回流管的一端与导流管的底端连通；

所述除泡机构包括密封缸、活塞块、弹簧、第一单向阀、第二单向阀、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述密封缸与主体的顶端固定连接，所述密封缸的一端通过第二管道与回流管连通，所述第三管道和第一管道的一端均与密封缸的另一端连通，所述第一单向阀安装在第三管道上，所述第二单向阀安装在第一管道上，所述第一管道的另一端与主体的内部连通，所述密封缸的一端的一侧通过第四管道与主体的内部连通，所述活塞块与密封缸匹配，所述活塞块设置在密封缸的内部，所述活塞块与密封缸密封且滑动连接，所述活塞块的一端与密封缸的靠近第二管道的一端的内壁抵靠，所述活塞块的长度大于第四管道的内径，所述活塞块覆盖在第四管道的靠近密封缸的一端上，所述活塞块与第四管道的靠近密封缸的一端密封连接，所述弹簧设置在密封缸的内部，所述活塞块通过弹簧与密封缸的靠近第三管道的一端的内壁固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高液压站的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高紫外线灯管对液压油中微生物的消除效果，所述清洁组件包括两个安装轴承、两个连接杆、两个清洁刷和至少两个浆叶，两个安装轴承均设置在导流管的内部，两个安装轴承的内圈均与玻璃管的外周固定连接，所述连接杆与玻璃管平行，两个连接杆关于玻璃管对称设置，所述连接杆的两端分别与两个安装轴承的外圈固定连接，两个清洁刷分别设置在两个连接杆的靠近玻璃管的一侧，所述清洁刷与玻璃管抵靠，各浆叶绕着玻璃管的轴线周向均匀设置在其中一个安装轴承的外圈上。

作为优选，为了提高活塞块与密封缸之间的密封性能，所述密封缸的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高第三管道的防尘性能，所述第三管道的内部设有防尘网。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高导流管对紫外线的反射效果，所述导流管的颜色为银色。

作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高玻璃管的牢固度，所述玻璃管的制作材料为钢化玻璃。

本发明的有益效果是，该液压油使用寿命长的压力稳定的液压站中，通过净化机构可以消除液压油中的微生物，降低了液压油发生变质的几率，提高了液压站的实用性，与现有净化机构相比，该净化机构通过清洁组件对玻璃管进行清洁，提高了紫外线照射的强度，提高了对液压油中微生物消除的效果，不仅如此，通过除泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压油提供油压的稳定性，提高了液压站油压的稳定性，与现有除泡机构相比，该除泡机构通过回流管中的油压提供动力，提高了液压站的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的液压油使用寿命长的压力稳定的液压站的结构示意图；

图2是本发明的液压油使用寿命长的压力稳定的液压站的剖视图；

图3是本发明的液压油使用寿命长的压力稳定的液压站的净化机构的结构示意图；

图4是本发明的液压油使用寿命长的压力稳定的液压站的除泡机构的结构示意图；

图中：1.回流管，2.密封缸，3.第一管道，4.主体，5.液压泵，6.活塞块，7.滤网，8.玻璃管，9.紫外线灯管，10.导流管，11.液压管，12.安装块，13.浆叶，14.清洁刷，15.连接杆，16.安装轴承，17.第二管道，18.弹簧，19.第一单向阀，20.第三管道，21.第二单向阀，22.第四管道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种液压油使用寿命长的压力稳定的液压站，包括回流管1、液压管11、液压泵5和主体4，所述主体4的内部设有空腔，所述回流管1和液压管11的一端均设置在主体4的内部，所述液压泵5安装在液压管11上，还包括净化机构和除泡机构，所述净化机构设置在主体4的内部，所述除泡机构设置在主体4的顶部；

通过净化机构可以消除液压油中的微生物，降低了液压油发生变质的几率，提高了液压站的实用性，通过除泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压油提供油压的稳定性，提高了液压站油压的稳定性；

如图3所示，所述净化机构包括玻璃管8、安装块12、紫外线灯管9、导流管10、滤网7和清洁组件，所述玻璃管8设置在主体4的内部，所述玻璃管8的两端分别与主体4的顶部和底部的内壁固定连接，所述玻璃管8的顶端与主体4的外部连通，所述滤网7的形状为圆筒形，所述滤网7、导流管10和紫外线灯管9均与玻璃管8同轴设置，所述安装块12与玻璃管8匹配，所述安装块12设置在玻璃管8的顶端的内部，所述安装块12与玻璃管8密封连接，所述紫外线灯管9设置在玻璃管8的内部，所述紫外线灯管9的一端与安装块12固定连接，所述玻璃管8穿过导流管10和滤网7，所述导流管10的底端与主体4的底部的内壁密封连接，所述导流管10的顶端与滤网7的底端密封且固定连接，所述滤网7的顶端与主体4的顶部的内壁密封连接，所述清洁组件设置在玻璃管8上，所述回流管1的一端与导流管10的底端连通；

通过安装块12提高了紫外线灯管9在玻璃管8内部拆装的便捷度，提高了紫外线灯管9拆装的便捷度，当液压油从回流管1内部回流到玻璃管8内部后，液压油从导流管10与玻璃管8之间流过，通过紫外线灯管9发出的紫外线对液压油内部的微生物进行消除，由于紫外线在液压油中的穿透性能较差，则通过导流管10使液压油从玻璃管8的四周流过，使紫外线可以充分照射液压油，提高了对液压油内部微生物的清除效果，降低了液压油发生变质的几率，提高了液压站的实用性，同时通过液压油驱动清洁组件对玻璃管8进行清洁，进一步提高了紫外线对液压油的照射强度，提高了紫外线对微生物的清除效果，之后液压油经过滤网7过滤后进入主体4内部，提高了液压油的清洁度；

如图4所示，所述除泡机构包括密封缸2、活塞块6、弹簧18、第一单向阀19、第二单向阀21、第一管道3、第二管道17、第三管道20和第四管道22，所述密封缸2与主体4的顶端固定连接，所述密封缸2的一端通过第二管道17与回流管1连通，所述第三管道20和第一管道3的一端均与密封缸2的另一端连通，所述第一单向阀19安装在第三管道20上，所述第二单向阀21安装在第一管道3上，所述第一管道3的另一端与主体4的内部连通，所述密封缸2的一端的一侧通过第四管道22与主体4的内部连通，所述活塞块6与密封缸2匹配，所述活塞块6设置在密封缸2的内部，所述活塞块6与密封缸2密封且滑动连接，所述活塞块6的一端与密封缸2的靠近第二管道17的一端的内壁抵靠，所述活塞块6的长度大于第四管道22的内径，所述活塞块6覆盖在第四管道22的靠近密封缸2的一端上，所述活塞块6与第四管道22的靠近密封缸2的一端密封连接，所述弹簧18设置在密封缸2的内部，所述活塞块6通过弹簧18与密封缸2的靠近第三管道20的一端的内壁固定连接，所述弹簧18处于压缩状态；

实际上，活塞块6可以将第四管道22盖住，当回流管1中有液压油时，液压油通过第二管道17注入密封缸2的内部，则通过液压油推动活塞块6沿着密封缸2向远离第二管道17的方向移动，当活塞块6移动到第四管道22一侧时，则液压油从第四管道22进入主体4内部，实现了对活塞块6移动距离的控制作用，当回流管1内部液压油油压减小时，则通过弹簧18驱动活塞块6沿着密封缸2向靠近第二管道17的方向移动，当活塞块6向靠近第三管道20的方向移动时，第一单向阀19打开，第二单向阀21关闭，则通过活塞块6将密封缸2内部的空气从第三管道20处排出，当活塞块6向远离第三管道20的方向移动时，第一单向阀19关闭，第二单向阀21打开，则通过第一管道3将主体4内部的空气抽入密封缸2内部，通过活塞块6往复移动，则可以将主体4内部的空气源源不断的抽出，则减小了主体4内部的压力，使液压油中的气泡与液压油分离，减少了液压油中气泡的数量，提高了液压站提供油压的稳定性，当液压油通过导流管10向上移动时，则可以将液压油中的气泡送至液压油顶部，提高了气泡从液压油中分离的效果，提高了对液压油的除泡效果。

作为优选，为了提高液压站的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制液压站运行，同时通过显示屏可以显示液压站的工作状态，则提高了液压站的自动化程度。

如图3所示，所述清洁组件包括两个安装轴承16、两个连接杆15、两个清洁刷14和至少两个浆叶13，两个安装轴承16均设置在导流管10的内部，两个安装轴承16的内圈均与玻璃管8的外周固定连接，所述连接杆15与玻璃管8平行，两个连接杆15关于玻璃管8对称设置，所述连接杆15的两端分别与两个安装轴承16的外圈固定连接，两个清洁刷14分别设置在两个连接杆15的靠近玻璃管8的一侧，所述清洁刷14与玻璃管8抵靠，各浆叶13绕着玻璃管8的轴线周向均匀设置在其中一个安装轴承16的外圈上；

通过安装轴承16提高了连接杆15的稳定性，当液压油流经导流管10时，通过液压油驱动浆叶13绕着玻璃管8转动，则通过浆叶13驱动其中一个安装轴承16的外圈转动则通过连接杆15驱动清洁刷14转动，通过清洁刷14对玻璃管8进行清洁，减小了玻璃管8对紫外线的阻挡，提高了紫外线照射的强度，提高了紫外线对微生物的清除效果。

作为优选，为了提高活塞块6与密封缸2之间的密封性能，所述密封缸2的内壁上涂有密封脂；

通过密封脂减小了活塞块6与密封缸2之间的间隙，提高了活塞块6与密封缸2之间的密封性能。

作为优选，为了提高第三管道20的防尘性能，所述第三管道20的内部设有防尘网；

通过防尘网过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘通过第三管道20进入密封缸2内部的几率，减小了灰尘对活塞块6移动的阻力，提高了活塞块6移动的顺畅度。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。

作为优选，为了提高导流管10对紫外线的反射效果，所述导流管10的颜色为银色；

由于银色对紫外线具有较好的反射效果，提高了导流管10对紫外线的反射效果，则提高了导流管10内部紫外线的强度，提高了紫外线对液压油中微生物的清楚效果。

作为优选，为了延长滤网7的使用寿命，所述滤网7的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了滤网7被腐蚀的速度，延长了滤网7的使用寿命。

作为优选，为了提高玻璃管8的牢固度，所述玻璃管8的制作材料为钢化玻璃；

由于钢化玻璃具有较好的牢固度，提高了玻璃管8的牢固度。

当液压油从回流管1内部回流到玻璃管8内部后，液压油从导流管10与玻璃管8之间流过，通过紫外线灯管9发出的紫外线对液压油内部的微生物进行消除，通过导流管10使液压油从玻璃管8的四周流过，使紫外线可以充分照射液压油，提高了对液压油内部微生物的清除效果，降低了液压油发生变质的几率，提高了液压站的实用性，通过回流管1中的液压油驱动活塞块6沿着密封缸2往复移动，则可以将主体4内部的空气源源不断的抽出，则减小了主体4内部的压力，使液压油中的气泡与液压油分离，减少了液压油中气泡的数量，提高了液压站提供油压的稳定性。

与现有技术相比，该液压油使用寿命长的压力稳定的液压站中，通过净化机构可以消除液压油中的微生物，降低了液压油发生变质的几率，提高了液压站的实用性，与现有净化机构相比，该净化机构通过清洁组件对玻璃管8进行清洁，提高了紫外线照射的强度，提高了对液压油中微生物消除的效果，不仅如此，通过除泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压油提供油压的稳定性，提高了液压站油压的稳定性，与现有除泡机构相比，该除泡机构通过回流管1中的油压提供动力，提高了液压站的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。