跟踪步进式多级抽真空系统的制作方法

本发明涉及压缩机抽真空生产设备技术领域，尤其是一种用于压缩机的跟踪步进式多级抽真空系统。

背景技术：

在压缩机制造领域，对压缩机的冷媒储液罐在使用前，需要尽可能的除去罐内的水分，目前采用的除水方法是先对冷媒储液罐加热，然后，再对加热后的冷媒储液罐进行抽真空进一步除去水分，达到要求后，再对冷媒储液罐回充干燥气体（一般采用氮气，当然，只要是干燥气体均可，包括但不限于干燥空气，以及其它的惰性气体）。较传统的抽真空系统是正中心为气体型腔，周边布满分支管路，支管既是抽真空又是充气管路，同时也是转盘的支撑骨架，每套支管不能独立可控且相互影响，抽真空的效果欠佳。

为了解决上述问题，中国专利文献cn107989771a公开了一种压缩机的转盘集中式抽真空装置，包括机架，转动连接于机架的转盘、供气管道、用于连接供气管道与外界工作位的分管道及抽真空组件；所述供气管道设置于转盘；抽真空组件包括设于机架的真空泵处理器、第一主管道、第一真空连接管、第二真空连接管及设于第二真空连接管的第一电磁阀；有益效果：通过将转盘、抽真空组件及供气管道分离，实现抽真空的速率提高的目的，每组抽真空组件均配有第一电磁阀，控制每套抽真空组件的通断，使得每套抽真空组件独立可控，互相不受影响，抽真空效果明显改善。

但是，上述压缩机的转盘集中式抽真空装置还存在如下问题，一是在现有工件运行速度情况下，为了保证抽真空效果，其转盘的直径都需要做的较大，这样，对使用工厂的占地面积要求较大，不适合于寸土寸金的地方的工厂安装；二是即使用安装工厂有足够地廉价的厂房安装，但是，现有的装置还存在整套装置在每套支管的工件进入抽真空环境时，对其的支管的真空度破坏严重，造成工作在整个抽真空的流程中，真空度的波动较大，影响抽真空的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种跟踪步进式多级抽真空系统，该系统即可以将转盘的直径做得更小，也不会产生在每套支管的工件进入抽真空环境时，对其它的支管的真空度破坏严重，整体真空度上升的问题。

本发明的技术方案是：提供一种跟踪步进式多级抽真空系统，包括主抽真空部分，所述主抽真空部分包括主抽真空泵和用于连接主抽真空泵与工件的真空管，在所述真空管的管路中设有控制阀，以及在所述真空管的自由端设有用于与工件连接的连接头，还包括预抽真空部分，所述预抽真空部分包括预抽真空泵和预抽真空连接部，所述预抽真空连接部的一端与所述预抽真空泵连接，所述预抽真空连接部的另一端通过预抽真空控制阀与控制阀和连接头之间的管道连接；所述预抽真空连接部设在跟踪器上，预抽真空泵工作时，所述预抽真空连接部与工件同步运动；工作结束后，所述预抽真空连接部随着跟踪器返回起始端。

作为对本发明的改进，所述预抽真空连接部包括用于与所述预抽真空泵连接的连接头、预抽真空对接管和直线驱动机构，在所述预抽真空控制阀的靠近预抽真空对接管设有预抽真空固定接头，在所述预抽真空对接管靠近预抽真空固定接头设有柔性对接件，所述直线驱动机构驱动所述预抽真空对接管的柔性对接件与所述预抽真空固定接头可离合连接。

作为对本发明的改进，所述直线驱动机构是气缸或电缸。

作为对本发明的改进，所述柔性对接件是吸盘。

作为对本发明的改进，所述吸盘是硅胶或橡胶制成的。

作为对本发明的改进，所述跟踪器包括预抽真空对接底座，在所述预抽真空对接底座上设有预抽真空对接跟踪滑轨，以及用于驱动所述预抽真空连接部在所述预抽真空对接跟踪滑轨上运动的驱动机构。

作为对本发明的改进，所述驱动机构是气缸或电缸。

作为对本发明的改进，所述预抽真空对接跟踪滑轨是弧线型滑轨或直线型滑轨。

作为对本发明的改进，本发明还包括干燥气体回充部分，所述干燥气体回充部分包括回充气主管接头、回充气体输送管道和回充气体控制阀，所述回充气主管接头通过所述回充气体输送管道和回充气体控制阀与所述连接头连接。

作为对本发明的改进，所述回充气体控制阀是电磁阀。

本发明由于增设了预抽真空部分，预抽真空部分可以在工件进入主抽真空部分之前，对工件进行预抽真空，使工件内的真空度达到预定要求后，再让工件进入主抽真空部分，这样，一方面可以节省在转盘上的时间，如此，可以将转盘的直径做得更小，减小安装场地；如果在转盘大小不变，工件在转盘上的时间不变，本发明也不会产生在每套支管的工件进入抽真空环境时，对其它的支管的真空度破坏严重，整体真空度波动较大的问题。

附图说明

图1是本发明一种实施例的侧面示意图。

图2是图1的俯视平面结构示意图。

图3是图1中的a处放大结构示意图。

其中，主抽真空部分1；主抽真空泵11；

工件12；

真空管13；

控制阀14；管道141；

连接头15；

预抽真空部分2；

预抽真空泵21；

预抽真空连接部22；连接头221；预抽真空对接管222；柔性对接件2221；直线驱动机构223；

预抽真空控制阀23；预抽真空固定接头231；

跟踪器24；预抽真空对接底座241；预抽真空对接跟踪滑轨242；驱动机构243；

干燥气体回充部分3；回充气主管接头31；回充气体输送管道32；回充气体控制阀33。

具体实施方式

请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种跟踪步进式多级抽真空系统，包括主抽真空部分1，所述主抽真空部分1包括主抽真空泵11和用于连接主抽真空泵11与工件12的真空管13，在所述真空管13的管路中设有控制阀14（本实施例中的控制阀14为电磁阀），以及在所述真空管13的自由端设有用于与工件12连接的连接头15，还包括预抽真空部分2，所述预抽真空部分2包括预抽真空泵21和预抽真空连接部22，所述预抽真空连接部22的一端与所述预抽真空泵21连接，所述预抽真空连接部22的另一端通过预抽真空控制阀23与控制阀14和连接头15之间的管道141连接；所述预抽真空连接部22设在跟踪器24上，预抽真空泵21工作时，所述预抽真空连接部22与工件12同步运动；工作结束后，所述预抽真空连接部22随着跟踪器24返回起始端。本实施例中，所述预抽真空泵21可以设在转盘下方，固定不动，通过软管211与所述预抽真空连接部22，这种情况下，只有所述预抽真空连接部22会随着跟踪器24一起运动；当然，本发明中，所述预抽真空泵21也可以设成与所述跟踪器24随动的结构（未画图），所述预抽真空泵21与所述预抽真空连接部22更加稳定可靠，不会存在脱落的隐患。

本发明中的预抽真空控制阀可以是单向阀或电磁阀。单向阀使用起来更加简单，优选为单向阀。

本发明由于增设了预抽真空部分，预抽真空部分可以在工件进入主抽真空部分之前，对工件进行预抽真空，使工件内的真空度达到预定要求后，再让工件进入主抽真空部分，这样，一方面可以节省在转盘上的时间，如此，可以将转盘的直径做得更小，减小安装场地；如果在转盘大小不变，工件在转盘上的时间不变，本发明也不会产生在每套支管的工件进入抽真空环境时，对其它的支管的真空度破坏严重，整体真空度波动较大的问题。

优选的，所述预抽真空连接部22包括用于与所述预抽真空泵21连接的连接头221、预抽真空对接管222和直线驱动机构223，在所述预抽真空控制阀23的靠近预抽真空对接管222设有预抽真空固定接头231，在所述预抽真空对接管222靠近预抽真空固定接头231设有柔性对接件2221，所述直线驱动机构223驱动所述预抽真空对接管222的柔性对接件2221与所述预抽真空固定接头231可离合连接。采用这种结构，当需要与某工件的预抽真空固定接头231连接时，只需要将预抽真空对接管222伸出，就可以很方便地与预抽真空固定接头231对接，预抽真空结束后，收回预抽真空对接管222就可以使两者脱离，这样，结合或分离都十分地方便。

优选的，所述直线驱动机构223是气缸或电缸。

优选的，所述柔性对接件2221是吸盘。所述吸盘可以是硅胶或橡胶制成的。

优选的，所述跟踪器24包括预抽真空对接底座241，在所述预抽真空对接底座241上设有预抽真空对接跟踪滑轨242，以及用于驱动所述预抽真空连接部22在所述预抽真空对接跟踪滑轨242上运动的驱动机构243。

优选的，所述驱动机构243是气缸或电缸。

优选的，所述预抽真空对接跟踪滑轨242是弧线型滑轨或直线型滑轨。

优选的，本发明还包括干燥气体回充部分3，所述干燥气体回充部分3包括回充气主管接头31、回充气体输送管道32和回充气体控制阀33，所述回充气主管接头31通过所述回充气体输送管道32和回充气体控制阀33与所述连接头15连接。回充部分3主要用于回充干燥气体，如干燥空气或干燥惰性气体，如氮气等。

优选的，所述回充气体控制阀33是电磁阀。

本发明增加了一套预抽真空泵和跟踪预抽真空对接装置；在原有的每条抽真空支管上增加一个抽真空控制阀；预真空泵启动，对跟踪预抽真空装置进行预抽真空操作，对接装置跟踪转盘的支管后，对进入的支管进行预抽真空操作。跟踪装置跟随转盘的转到同步运行，转过预定角度后，跟踪装置自动返回，对接下一个工位。预抽真空结束后，再打开主抽真空电磁阀，进行常规抽真空工艺。

本发明未对主抽真空部分作详细说明，如有未知部分，请参阅中国专利文献cn107989771a公开的一种压缩机的转盘集中式抽真空装置的内容。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。