组装式风机外筒及风机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种组装式风机外筒及风机。

背景技术：

目前，轴流风机的外筒一般为卷板成型，其内部的固定架焊接在外筒的内部。现有技术的风机外筒制造工艺具有以下缺点：一方面，焊接的部位位于外筒体的内侧，不便于操作；另一方面，焊接容易引起外筒体变形，造成外筒体内表面的圆度较差，影响产品的使用性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式风机外筒及风机，该组装式风机外筒通过组装的方式形成外筒体，并且外筒体、内筒体通过连接翼板实现组装，免于在风机外筒内侧施焊，进而也避免了外筒体的变形。

为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种组装式风机外筒，包括：

外筒体，呈圆筒状，其由多个弧形的拼接板围合形成；

内筒体，位于所述外筒体的内孔中，所述内筒体与所述外筒体同轴设置；以及

多个连接翼板，均匀布设于所述外筒体和所述内筒体的环形空腔中，所述连接翼板与所述外筒体的中心轴线具有呈锐角的夹角；所述连接翼板的一端与所述外筒体固定连接，所述连接翼板的另一端与所述内筒体固定连接。

优选地，所述拼接板具有弧形板体部，所述弧形板体部的一侧设有径向向外突出的第一折边部、另一侧设有径向向外突出的第二折边部，多个所述拼接板顺次首尾相连形成所述外筒体。

优选地，所述拼接板的轴向的两个端部分别设有第三折边部和第四折边部，多个所述拼接板的第三折边部围合形成所述外筒体一端的端部法兰，多个所述拼接板的第四折边部围合形成所述外筒体另一端的端部法兰。

优选地，还包括增强法兰，所述增强法兰与所述端部法兰通过多个第二连接件连接。

优选地，所述端部法兰背向所述增强法兰的一侧设有与所述端部法兰一体的突出部，所述突出部上设有贯穿所述端部法兰的螺纹孔，所述第二连接件与所述螺纹孔连接。

优选地，所述弧形板体部上设有多条增强压痕。

优选地，所述增强压痕在所述外筒体的径向方向上向外凸出。

优选地，所述连接翼板包括翼板体、第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部和第四弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部位于所述翼板体朝向所述外筒体的一侧，且所述第一弯折部和所述第三弯折部的弯折方向相反，所述第一弯折部、所述第二弯折部分别与所述外筒体通过紧固件连接；所述第三弯折部和所述第四弯折部位于所述翼板体朝向所述内筒体的一侧，且所述第三弯折部和所述第四弯折部的弯折方向相反，所述第三弯折部和所述第四弯折部分别与所述风机内筒通过紧固件连接。

优选地，所述第一弯折部和所述第二弯折部朝向所述外筒体的端面的形状与所述外筒体的内表面形状相匹配；所述第三弯折部和所述第四弯折部朝向所述内筒体的端面的形状与所述内筒体的外表面形状相匹配。

本实用新型的另一方面提供一种风机，该风机包括上述任一技术方案中所述的组装式风机外筒，因而，该风机具有上述组装式风机外筒的全部有益效果，不再赘述。

本实用新型的有益效果为：该组装式风机外筒通过组装的方式形成外筒体，并且外筒体、内筒体通过连接翼板实现组装，免于在风机外筒内侧施焊，进而也避免了外筒体的变形。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的俯视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的俯视图；

图7为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的俯视图；

图8为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中拼接板的俯视图；

图9为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中连接翼板的结构示意图；

图10为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中连接翼板的另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒的端部结构示意图；

图12为图11中的局部放大图B；

图13为本实用新型一种实施例的组装式风机外筒中连接翼板的结构示意图。

图中，

10-外筒体，101-端部法兰，1011-突出部，11-拼接板，111-弧形板体部，112-第一折边部，113-第二折边部，114-第三折边部，115-第四折边部，116-连接孔，117-增强压痕，12-第一连接件，13-增强法兰，14-第二连接件，20-内筒体，30-连接翼板，31-翼板体，311-第一弯折部，312-第二弯折部，313-第三弯折部，314-第四弯折部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。

参考图1所示，一种组装式风机外筒，包括外筒体10、内筒体20和位于外筒体10和内筒体20之间的多个连接翼板30。外筒体10设置在组装式风机外筒的最外层；内筒体20位于外筒体10的内孔中，内筒体20与外筒体10同轴设置，上述内筒体20用于为风机中的电动机和叶片提供支撑；五个连接翼板30均匀布设于外筒体10和内筒体20的环形空腔中，连接翼板30与外筒体10的中心轴线具有呈锐角的夹角，能够提高风机外筒的强度；连接翼板30的一端与外筒体10固定连接，连接翼板30的另一端与内筒体20固定连接。

本实施例中，该组装式风机外筒通过组装的方式形成外筒体10，并且外筒体10、内筒体20通过连接翼板30实现组装，免于在风机外筒内侧施焊，进而也避免了外筒体10的变形。

参考图1和图2所示，外筒体10呈圆筒状，其由多个弧形的拼接板11围合形成。优选地，拼接板11具有弧形板体部111，弧形板体部111的一侧设有径向向外突出的第一折边部112、另一侧设有径向向外突出的第二折边部113，多个拼接板11顺次首尾相连形成外筒体10。本实施例中的外筒体10由五块拼接板11围合形成，根据需要，还可以采用更少数量的拼接板11如两块、三块或者四块；也可以采用更多数量的拼接板11。相邻的两块拼接板11连接时，其中一块拼接板11的第一折边部112与另一块拼接板11的第二折边部113通过第一连接件12实现连接。上述第一连接件12例如可以是螺栓、螺母组件，这种情形下，在第一折边部112和第二折边部113上需要预先加工出连接孔116；也可以为自攻丝螺钉，不必预先加工孔。

参考图2所示，本实施例中，拼接板11的轴向的两个端部分别设有第三折边部114和第四折边部115，五个拼接板11的第三折边部114围合形成外筒体10一端的端部法兰101，五个拼接板11的第四折边部115围合形成外筒体10另一端的端部法兰101。

参考图3所示，弧形板体部111上设有三条增强压痕117。上述增强压痕117的方向与外筒体10的轴线中心方向平行，且均匀布设于弧形板体部111上。上述增强压痕117可以采用模压工艺加工成型。

参考图4和图5所示，增强压痕117在外筒体10的径向方向上向外凸出，且增强压痕117的截面呈弧形状。参考图6所示，增强压痕117的方向也可以环绕外筒体10的外圆周方向。参考图7所示，增强压痕117的方向也可以为倾斜状。参考图8所示，增压压痕的方向也可以为纵横交错状。上述增强压痕117能够提高风机外筒的刚度和强度。

参考图9和图10所示，连接翼板30包括翼板体31、第一弯折部311、第二弯折部312、第三弯折部313和第四弯折部314。第一弯折部311和第二弯折部312位于翼板体31朝向外筒体10的一侧，且第一弯折部311和第三弯折部313的弯折方向相反，第一弯折部311、第二弯折部312分别与外筒体10通过紧固件连接。第三弯折部313和第四弯折部314位于翼板体31朝向内筒体20的一侧，且第三弯折部313和第四弯折部314的弯折方向相反，第三弯折部313和第四弯折部314分别与风机内筒通过紧固件连接。

本实施例中，第一弯折部311和第二弯折部312朝向外筒体10的端面的形状与外筒体10的内表面形状相匹配；第三弯折部313和第四弯折部314朝向内筒体20的端面的形状与内筒体20的外表面形状相匹配，从而连接翼板30与外筒体10、内筒体20的连接处没有缝隙。

另外，连接翼板30的弯折部的形状也可以为图13所示，其中顶部的弯折部向连接翼板30的一侧弯折，底部的弯折部向连接翼板30的另一侧弯折。

参考图11和图12所示，本实施例的还包括增强法兰13，增强法兰13与端部法兰101通过多个第二连接件14连接。上述增强法兰13一方面可以矫正外筒体10的圆度，另一方面还能够提高外筒体10的强度和刚度。

优选地，端部法兰101背向增强法兰13的一侧设有与端部法兰101一体的突出部1011，突出部1011上设有贯穿端部法兰101的螺纹孔，第二连接件14与螺纹孔连接。上述突出部1011可以采用冲压的工艺加工成型，上述突出部1011增加了螺纹孔的长度，进而提高了增强法兰13与端部法兰101的连接强度。

本实用新型的另一方面提供一种风机，该风机包括上述任一技术方案中所述的组装式风机外筒，因而，该风机具有上述组装式风机外筒的全部有益效果，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。