一种电解液输送泵冷却装置的制作方法

本实用新型涉及泵冷却技术领域，尤其是一种电解液输送泵冷却装置。

背景技术：

在铜电解生产中，通常将阳极板放在电解液中进行直流电解，电解液主要成分是Cu²⁺：40～55 g/L、H2SO4:160～210 g/L、Cl^-:0.01～0.09 g/L、As:8～12 g/L、Sb:0.5～1 g/L、Bi: 0.2～0.5g/L、Ni：8～15 g/L。由此可见，电解液具有强烈腐蚀性。

电解液需要经常使用输送泵进行电解液的输送作业。在生产中，输送泵都是长时间进行运转作业，这需要对输送泵的轴承进行冷却，通常输送泵的轴套外设有轴承冷却夹套，并在轴承冷却夹套上设有冷却水入口和冷却水出口。

当前，在对输送泵的轴承进行冷却时，主要将自来水接入轴承冷却夹套的冷却水入口，轴承冷却夹套的冷却水出口直接排入电解系统中。在实际生产过程中，有时存在自来水管破裂或者停水的现象，如果此时输送泵持续运行，极易导致输送泵的轴承因过热而烧坏。与此同时，如果输送泵的轴套密封不严，由于输送泵抽送电解液的水压较大，而自来水的水压较小，输送泵中的电解液极易返串到自来水管中，这使得自来水中带电解液，对正常的生产和生活带来严重的影响，并且电解液也会对沿线自来水管造成严重的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前采用自来水直接对输送泵的轴承进行冷却所存在的上述问题，为此提供一种电解液输送泵冷却装置。

本实用新型的具体方案是：一种电解液输送泵冷却装置，具有设置于地面上的水箱，水箱连接进水管和输水管，进水管上装有控制阀A，水箱中装有用于监控其液位高度的浮球液位开关；在输水管上设有若干根支管，每根支管对应连接一台输送泵上轴承冷却夹套的冷却水入口，轴承冷却夹套的冷却水出口连接电解系统，在每根支管上装有控制阀B。

本实用新型中所述水箱距离地面的高度在10米以上，并且水箱的体积为一立方米。

本实用新型中所述控制阀A和控制阀B均采用电磁阀；所述浮球液位开关通讯连接PLC控制器，由PLC控制器对控制阀A的开关状态进行实时控制。

本实用新型中在每台输送泵的一侧配置有控制其启/停的启动箱，在启动箱中设有供电主回路与二次控制回路；在供电主回路上依次串联有空气开关、接触器和热电保护器，二次控制回路从供电主回路上取电，并在二次控制回路上串联有热电保护器的常闭触点、停止按钮、启动按钮和接触器的线包，接触器的一个常开辅助触点并联在启动按钮的两端，接触器的另一个常开辅助触点连接PLC控制器，PLC控制器根据接触器的通电状态对控制阀A和控制阀B的开关状态进行实时控制。

本实用新型结构简单、维护方便、可操作性强，实现了对多台输送泵的轴承进行同时水冷控制，并有效防止了电解液返串至自来水管中及由此引发的水污染和对沿线水管的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中启动箱的电气原理图。

图中：1—水箱，2—进水管，3—输水管，4—控制阀A，5—浮球液位开关，6—支管，7—输送泵，8—轴承冷却夹套，9—冷却水入口，10—冷却水出口，11—控制阀B，12—PLC控制器，13—启动箱。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种电解液输送泵冷却装置，具有设置于地面上的水箱1，并且水箱1距离地面的高度在10米以上，并且水箱1的体积为一立方米；水箱1连接进水管2和输水管3，进水管2上装有控制阀A4，水箱1中装有用于监控其液位高度的浮球液位开关5；在输水管3上设有若干根支管6，每根支管6对应连接一台输送泵7上轴承冷却夹套8的冷却水入口9，轴承冷却夹套8的冷却水出口10连接电解系统，在每根支管6上装有控制阀B11。

本实施例中将水箱1设置在距离地面的高度在10米以上，以确保水箱向轴承冷却夹套8的冷却水入口9给定的冷却水的水压大于输送泵7密封漏液的压力，从而防止输送泵7在作业时因其轴套密封不严而导致电解液返串至输水管3中。

本实施例中所述控制阀A4和控制阀B11均采用电磁阀；所述浮球液位开关5通讯连接PLC控制器12的开关量输入端口，浮球液位开关5用于实时监测水箱1内的水位，并确保水箱1内的水位维持一定的设定值，当水箱1内的水位超出该设定值时，浮球液位开关5会即刻动作，PLC控制器12根据浮球液位开关5给定的开关量信号，输出开关量指令，使得控制阀A4关闭，进水管2停止向水箱1补水。

本实施例中在每台输送泵7的一侧配置有控制其启/停的启动箱13，在启动箱13中设有供电主回路与二次控制回路，参见图2；在供电主回路上依次串联有空气开关QS、接触器KM1的主触点KM1-1和热电保护器FR，二次控制回路从供电主回路上取电，并在二次控制回路上串联有热电保护器FR的常闭触点FR1、停止按钮SB1、启动按钮SB2和接触器KM1的线包，接触器KM1的一个常开辅助触点KM1-2并联在启动按钮SB2的两端，接触器KM1的另一个常开辅助触点KM1-3（未在图2中标出）连接PLC控制器12的开关量输入端口，从而PLC控制器12根据接触器KM1的通电状态，即根据常开辅助触点KM1-3给定的开关量信号可实现对控制阀A4和控制阀B11的开关状态进行实时控制。

在实际工作中，当需要启动输送泵7时，直接按压该输送泵所对应的启动箱13上的启动按钮SB2，此时接触器KM1的线包得电，其主触点KM1-1和两个常开辅助触点KM1-2、KM1-3均闭合，则输送泵7的定子线圈得电并使得输送泵7启动运行，与其同时，常开辅助触点KM1-3向PLC控制器12给定一个开关量信号（相当于高电平），PLC控制器12输出开关量指令，先控制控制阀B11开启，再控制控制阀A4开启，由进水管2向水箱1中补水，即使突发停水或输水管3破裂的情况，水箱1中的水也可至少维持输送泵7运行一个小时以上，这段时间便于检修人员及时进行停泵操作；

当需要停泵时，直接按压该输送泵所对应的启动箱13上的停止按钮SB1，此时因接触器KM1的线包失电，使得其主触点KM1-1和两个常开辅助触点KM1-2、KM1-3均断开，则输送泵7停止运行，并且常开辅助触点KM1-3向PLC控制器12给定一个开关量信号（相当于低电平），PLC控制器12输出控制指令，先控制控制阀B11关闭，再控制控制阀A4关闭。