本实用新型涉及液体密封技术领域,尤其涉及一种液体密封装置及包括其的熔体输送系统。
背景技术:
在熔体齿轮泵等输送熔体等液体介质的装置中,介质的输送主要依靠轴的转动带动齿轮等构件的运作来完成,而由于输送介质为液体,为了保证输送装置具有良好的密封性能,在转动的轴端需要设置密封机构,从而防止介质的外泄或者外部物质的进入,通常的机械密封无法应对不可避免的缝隙密封,因此采用液体密封就成为了重要的密封手段。
液体密封即向待密封腔体内通入一定压力和流量的密封液,从而抵消或者减弱介质的泄漏压力,达到密封目的。在溶体齿轮泵等装置中,现有的密封系统通常包括储存有密封液的储液罐、输液管、回收管和回收罐等,储液罐为常压,在重力作用下密封液通过输液管进入待密封腔体内,然后再通过回收管进入回收罐回收,储液罐也有可以预先施加压力,使输液管和密封腔体内的密封液具有较高的压力。但是上述装置产生的密封压力不稳定,在遇到储液罐中密封液储量不足或者预先施加的压力不足时,很容易导致密封液失去应有的压力和流量,造成密封腔体的平衡状态被破坏,最终介质外泄、密封失效,更严重时可能使整个管道内的介质变性,形成重大安全事故和生产事故。因此,有必要开发新的密封系统解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型提供一种液体密封装置,以解决现有技术中密封液压力不稳定的问题。同时提供一种包括上述液体密封装置的熔体输送系统。
本实用新型的一种液体密封装置采用如下技术方案:
一种液体密封装置,包括储存密封液的储液箱,还包括与所述储液箱通过管道依次连通并构成密封液的流动回路的抽液泵、阀门机构,所述阀门机构上设有多个分别与相应密封腔体连通并与所述阀门机构构成密封回路的密封管。
所述阀门机构包括用于控制所述密封回路闭合的阀块和用于驱动所述阀块运作的操纵杆。
所述阀门机构包括总进液口、总出液口、至少一个连通所述总进液口的送液口和与所述送液口对应并连通总出液口的排液口,所述送液口、排液口分别与对应的密封管连通形成对相应密封腔体密封的密封通道。
所述送液口与排液口均连通有压力表接口,所述压力表接口上设有用于测量流体压力的压力表。
所述抽液泵为齿轮泵。
本实用新型的一种熔体输送系统采用如下技术方案:
一种熔体输送系统,包括熔体齿轮泵、输送管道以及用于密封所述熔体齿轮泵中的密封腔体的液体密封装置,所述液体密封装置包括储存密封液的储液箱,还包括与所述储液箱通过管道依次连通并构成密封液的流动回路的抽液泵、阀门机构,所述阀门机构上设有与相应密封腔体连通并与所述阀门机构共同构成密封液的密封回路的密封管。
所述阀门机构包括用于控制所述密封回路闭合的阀块和用于驱动所述阀块运作的操纵杆。
所述阀门机构包括总进液口、总出液口、至少一个连通所述总进液口的送液口和与所述送液口对应并连通总出液口的排液口,所述送液口、排液口分别与对应的密封管连通形成对相应密封腔体密封的密封通道。
所述送液口与排液口均连通有压力表接口,所述压力表接口上设有用于测量流体压力的压力表。
所述抽液泵为齿轮泵。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置抽液泵和阀门机构配合,使流动回路中的密封液的压力、流量相对稳定,在此基础上,阀门机构上连通的密封回路能够获得稳定压力、流量的密封液,进而实现对密封腔体的稳定密封,防止了密封液压力大幅变化造成的安全、生产事故,另外,通过调整抽液泵或者阀门机构的工作状态还可以针对不同的生产环境调整密封液的压力,提高了液体密封装置的适应能力,扩大了应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的液体密封装置的具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型阀门机构的立体示意图;
图3为本实用新型阀门机构的主视图;
图4为图3对应的俯视图;
图5为图3对应的后视图;
图6为图3对应的右视图;
图7为图3对应的左视图;
图8为本实用新型阀门机构的原理示意图;
图中:1、储液箱;2、第一管道;3、齿轮泵;4、阀门机构;5、送液管;6、排液管;7、进口压力表;8、出口压力表;9、第二管道;10、密封腔体;a1至a6分别为第一送液口至第六送液口;b1至b6分别为第一排液口至第六排液口;c1至c6分别为第一送液阀门接口至第六送液阀门接口;d1至d6分别为第一排液阀门接口至第六排液阀门接口;a1至a6分别为第一送液压力表接口至第六送液压力表接口;b1至b6分别为第一排液压力表接口至第六排液压力表接口;e、安全阀接口;f、壳体;p、总进液口;p1、进液延伸接口;t、总排液口;t1、排液延伸接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种液体密封装置的实施例,如图1所示,一种液体密封装置,包括储存密封液的储液箱1,还包括与储液箱1通过管道依次连通并构成密封液的流动回路的抽液泵、阀门机构4,其中储液箱1与抽液泵的进液口之间通过第一管道2连通,储液箱1与阀门机构4的出液口之间通过第二管道9连通,阀门机构4上设有与密封腔体10连通并与阀门机构4共同构成密封液的密封回路的密封管,密封管包括用于将密封液从所述阀门机构4送入相应腔体的送液管5和用于密封液回流进入阀门机构4的排液管6。
送液管5和排液管6上均设有管道流体测量装置,在本实施例中,管道流体测量装置为可以测量管道流体压力的压力表,分别为进口压力表7和出口压力表8;在其他实施例中,也可以增设流量计、温度计等能够获得密封液参数的测量设备。
在本实施例中,阀门机构4包括用于控制密封回路闭合的阀块和用于驱动阀块运作的操纵杆,阀块采用液压系统中常用的阀块,操纵杆可以人工驱动,在其他实施例中,也可以使用自动控制系统替代人工对操纵杆和阀块进行操控,也可以使用依次连通的溢流阀、单向阀、关断阀等连通组成。
具体的,阀块的结构与工作原理如图2-图8所示,阀块包括壳体f、总进液口p、总排液口t、与总进液口p通过送液阀门一一对应连通的送液口、与总排液口t通过排液阀门一一对应连通的排液口、与总进液口p连通的用于连接安全阀的安全阀接口e、与送液口一一对应设置的用于连接送液压力表的送液压力表接口、与排液口一一对应设置的用于连接排液压力表的排液压力表接口、便于后续连接另外阀门的进液延伸接口p1和排液延伸接口t1,其中送液口设有六个,即从总进液口p处依次为第一送液口a1至第六送液口a6,排液口设有六个,即从进液口处依次对应送液口分别为第一排液口b1至第六排液口b6,对应送液口的送液阀门接口分别为第一送液阀门接口c1至第六送液阀门接口c6,对应排液口的排液阀门接口分别为第一排液阀门接口d1至第六排液阀门接口d6,对应送液口的送液压力表接口分别为第一送液压力表接口a1至第六送液压力表接口a6,对应排液口的排液压力表接口分别为第一排液压力表接口b1至第六排液压力表接口b6,对应的送液口和排液口连接一套密封管;排液阀门与送液阀门上均设有操纵杆以便于操纵对应阀门的开闭。
以一套密封管构成的密封回路为例,密封管的送液管连接一个送液口、排液管连接一个与上述送液口对应的排液口,其余送液口和排液口、进液延伸接口、排液延伸接口均堵塞,此时从齿轮泵送入的密封液通过总进液口进入上述送液口,流动路径上的安全阀起到安全保护作用,送液压力表接口连接的相应送液压力表对密封液进行送液压力监测,密封液流出送液口通过送液管进入相应的密封腔体中,完成密封功能后通过排液管进入上述排液口,由排液口进入总排液口后排入储液箱中,流动路径上的送液压力表接口连接的相应排液压力表对密封液进行排液压力监测,从而便于调整与掌控各处压力,由于送液口、排液口设有多套,因此可以设置多套密封管或密封回路,进液延伸接口与排液延伸接口也可以接通另外的阀门构成更多的密封回路。
在本实施例中,密封管设有一套,即第一送液口a1连接送液管5、第一排液口b1连接排液管6,其他送液口、排液口、进液延伸接口与排液延伸接口均进行堵塞,进口压力表7为第一送液压力表接口a1对应的送液压力表,出口压力表8为第一排液压力表接口b1对应的排液压力表;在其他实施例中,也可以根据实际需求,密封管可以设置多套,阀门机构4进行对应个数或者开口数量的调整以满足多套密封管工作要求即可。
在本实施例中,抽液泵为齿轮泵3;在其他实施例中,也可以为其他能够提供稳定输出压力的抽液设备。
在其他实施例中,第二管道上还可以设置过滤器、散热器等设备。
具体使用时,将送液管5和排液管6分别对接密封腔体10,然后再储液箱1中注入足量的密封液,按照密封要求启动齿轮泵3,使齿轮泵3输出压力达到预期要求,然后通过阀门机构4接通密封回路,此时具有一定压力的密封液经由齿轮泵3和阀门机构4进入密封腔体10中并充满,然后通过排液管6回到阀门机构4中后通过第二管道9返回储液箱1,从而实现密封腔体10的动态密封。
本实用新型通过设置齿轮泵3和阀门机构4配合,使流动回路中的密封液的压力、流量相对稳定,在此基础上,阀门机构4上连通的密封回路能够获得稳定压力、流量的密封液,进而实现对密封腔体10的稳定密封,防止了密封液压力大幅变化造成的安全、生产事故,另外,通过调整齿轮泵3或者阀门机构4的工作状态还可以针对不同的生产环境调整密封液的压力,提高了液体密封装置的适应能力,扩大了应用范围。
一种熔体输送系统,包括熔体齿轮泵、输送管道以及用于密封熔体齿轮泵中的密封腔体的液体密封装置,所述液体密封装置如上所述的液体密封装置,故不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。