潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构的制作方法

本实用新型涉及螺杆泵的技术领域，尤其是涉及一种潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构。

背景技术：

潜水螺杆泵包括同轴设置的潜水电机、螺杆以及定子，潜水电机与螺杆之间连接有传动的万向节以及传动轴，定子套在螺杆外，并且在定子与螺杆之间设置有衬套。衬套为橡胶压注的内部双螺旋空心结构。当潜水电机通过万向节以及传动轴驱动螺杆绕定子的轴线做行星运动时，螺杆与衬套连续啮合形成密封腔，这些密封腔不断地作匀速周向运动，液体从进水口沿定子的轴向被输送至出水口。

螺杆在转动过程中会对衬套不断施加作用力，衬套长时间受到倾覆力矩、挤压力、摩擦力等力作用易发生脱胶甚至窜动，使衬套无法稳定的固定在定子内，从而造成单螺杆泵漏失严重或失效，大大降低的橡胶衬套单螺杆泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构，其具有能够稳定的固定衬套的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构，包括定子与衬套，定子包括传动部、泵送部以及连接传动部与泵送部的过渡部，泵送部设置有放置衬套的内腔一，传动部设置有供传动轴圆周摆动的内腔二，内腔一与内腔二相连通；泵送部远离传动部的一端设置有内缩且呈环状的台肩，在台肩的中部形成节流孔，衬套与台肩相抵并从内腔一向内腔二中凸出，在内腔二中设置有衬套相抵的挡环，挡环与定子可拆卸相连；衬套至少设置有两个沿衬套的长度方向的通孔，通孔中设置有与通孔过盈配合的刚性的圆管，挡环与台肩分别设置有伸入到圆管内的凸块一与凸块二，凸块一和凸块二均与圆管过盈配合；传动部远离泵送部的一端设置有法兰，传动部的侧壁开设有进水口；台肩远离传动部的端面连接有格林头。

通过采用上述技术方案，因为挡环与定子能够相对固定，所以伸入到圆管内的凸块一与凸块二能够限制圆管的移动，进而可以限制衬套与定子的相对移动。流体从进水口进入内腔二内，并通过衬套，最终从节流孔以及格林头排出。设置的法兰用于连接潜水电机。设置的格林头便于连接水管。

本实用新型进一步设置为：所述传动部与所述泵送部均呈圆柱体，泵送部的直径小于传动部的直径，过渡部呈环状并位于传动部与泵送部之间；所述内腔一与所述内腔二均呈圆柱体，内腔一与内腔二同轴设置，并且内腔一的直径小于内腔二的直径；所述挡环与所述过渡部通过螺栓连接。

通过采用上述技术，从内腔二将衬套放置在内腔一中，再将挡环放入内腔二中通过螺栓固定，使得结构较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述圆管的长度与所述内腔一的长度一致。

通过采用上述技术方案，便于凸块一对准圆管，使凸块一能快速的插入到圆管内；可以提高圆管与凸块一以及凸块二接触的面积，提高圆管的稳定性；还能提高衬套的刚度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔设置有四个，四个通孔绕内腔一的轴线等距分布。

通过采用上述技术方案，在转子工作时，均布的通孔会使圆管作用在衬套上的力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述凸块一与所述凸块二相对的端面均为球面。

通过采用上述技术方案，便于凸块一和凸块二插入到圆管内。

本实用新型进一步设置为：所述格林头与所述台肩一体成型。

通过采用上述技术方案，一方面，不需要设计密封结构与连接结构；另一方面，使用时不需要单独携带格林头，方便在外场快速使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在通孔内设置圆管以及伸入到圆管内的凸块一与凸块二，因为挡环与定子能够相对固定，所以伸入到圆管内的凸块一与凸块二能够限制圆管的移动，进而可以限制衬套与定子的相对移动；

2.通过设置与内腔一等长的圆管，便于凸块一对准圆管，是凸块一能快速的插入到圆管内；可以提高圆管与凸块一以及凸块二接触的面积，提高圆管的稳定性；提高衬套的刚度；

3.通过设置与台肩一体成型的格林头，不仅便于安装水管，而且不需要设计密封结构与连接结构，使用时不需要单独携带格林头，方便在外场快速使用。

附图说明

图1是定子的等轴测视图；

图4是衬套的等轴测视图；

图2是潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构的剖视图；

图3是潜水螺杆泵的定子与衬套的固定结构的结构示意图。

图中，1、定子；11、传动部；111、法兰；112、进水口；113、内腔二；12、泵送部；121、台肩；122、节流孔；123、凸块二；124、格林头；125、内腔一；13、过渡部；2、衬套；21、通孔；3、挡环；31、凸块一；4、圆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种潜水螺杆泵的定子1与衬套2的固定结构，包括定子1以及衬套2。

衬套2为橡胶压注成型的内部双螺旋空心结构，衬套2的外轮廓呈圆柱体。衬套2开设有四个通孔21，通孔21的轴线与衬套2的轴向平行，并且四个通孔21绕衬套2的轴线等距分布。

结合图3，定子1包括呈圆柱体的传动部11、呈圆柱体的泵送部12以及连接传动部11与泵送部12的过渡部13。定子1一体成型制成。传动部11与泵送部12相错并同轴设置，并且泵送部12的直径小于传动部11的直径。过渡部13呈圆环状并连接于传动部11与泵送部12的相对两端。泵送部12设置有放置衬套2的内腔一125；传动部11设置有供传动轴圆周摆动的内腔二113。内腔一125与内腔二113均呈圆柱体并同轴设置，内腔一125与内腔二113相连通。内腔一125的直径小于内腔二113的直径；内腔一125的直径与衬套2的直径一致。

在传动部11远离泵送部12的一端设置有法兰111，法兰111与传动部11一体成型；在传送部的侧壁开设有进水口112。在泵送部12远离传动部11的一端，设置有向内收缩且呈环状的台肩121，台肩121与泵送部12一体成型。台肩121的中部形成节流孔122，节流孔122作为出水孔使用。在台肩121背离传动部11的端面上设置有联通节流孔122的格林头124。格林头124与台肩121一体成型。

衬套2放置在内腔一125中并且与台肩121相抵，衬套2的另一端伸入到内腔二113中。

结合图4，在衬套2的通孔21中贯穿有刚性的圆管4，圆管4与通孔21过盈配合，圆管4的长度与内腔一125的长度一致。台肩121朝传动部11伸出有四个呈圆柱体的凸块二123，凸块二123与台肩121一体成型。凸块二123的轴线平行与泵送部12的轴线并且四个凸块二123绕泵送部12的轴线等距分布。凸块二123朝向传动部11的端面为球面。当衬套2与台肩121相抵时，四个凸块二123分别伸入到四根圆管4内并且凸块二123与圆管4过盈配合。

在内腔二113中，设置有呈环状的挡环3。挡环3与内腔二113同轴设置。挡环3与过渡部13通过螺栓可拆卸连接。挡环3朝向泵送部12伸出有四个呈圆柱体的凸块一31。凸块一31的轴线平行于传动部11的轴线并且四个和凸块一31绕传动部11的轴线等距分布。凸块一31朝向泵送部12的端面为球面。当挡环3与衬套2相抵，四个凸块一31分别伸入到四根圆管4内并且凸块一31与圆管4过盈配合。

当挡环3通过螺栓与过渡部13连接，挡环3与过渡部13相抵并挤压衬套2使衬套2完全进入内腔一125中。因为挡环3与定子1能够相对固定，所以伸入到圆管4内的凸块一31与凸块二123能够限制圆管4的移动，进而可以限制衬套2与定子1的相对移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。