本实用新型涉及液体泵技术领域,尤其涉及一种同轴自吸式耐酸碱泵浦。
背景技术:
耐酸碱泵是一种特殊材质的泵浦。广泛应用于电镀,pcb,环保设备等行业。耐酸泵产品适用于-20℃~+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质,其过流部分全部采用塑料合金经过合理配方、模压、加工而成,耐酸泵集多种塑料之优点,具有特强的耐腐性能,并具有机械强度高,不老化、无毒素分解等优点,是输送各种强、弱酸的理想设备。
传统的泵浦在安装时在泵体的后方通过螺栓连接安装一个支架用于连接电机和固定泵浦的位置,采用此结构容易出现泵浦的旋转轴与电机不同轴,影响泵浦的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种同轴自吸式耐酸碱泵浦。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种同轴自吸式耐酸碱泵浦,包括支座,所述支座的顶端安装固定有固定管,所述固定管的两端设置有法兰,所述固定管的内部设置有轴承,轴承的中部插设固定有连接管,所述连接管的两端均伸出固定管外侧,所述连接管的外壁上均匀设置有三个凸槽,所述法兰的两侧分别通过螺栓连接有电机和泵体,所述电机的输出轴和泵体的传动轴均插设固定在连接管中。
优选的,连接管的内径与电机的输出轴的外径、泵体的传动轴的外径均相同。
优选的,所述电机的输出轴和泵体的传动轴的一端的侧面上均匀设置有三个凸块。
优选的,所述凸块滑动插设在凸槽中,且凸块和凸槽上均开设有通孔,且通孔的中心线处于同一直线,通孔内插设安装有紧固螺栓。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过电机的输出轴和泵体的传动轴均安装固定在固定管中的连接管中,将电机的输出轴和泵体的传动轴均通过紧固螺栓进行锁紧固定,使得电机和泵体能够同轴运转,从而避免出现泵浦的旋转轴与电机不同轴,而影响泵浦的使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种同轴自吸式耐酸碱泵浦的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种同轴自吸式耐酸碱泵浦的固定管的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种同轴自吸式耐酸碱泵浦的固定管的主视图。
图中:1电机、2泵体、3固定管、4法兰、5支座、6轴承、7连接管、8紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种同轴自吸式耐酸碱泵浦,包括支座5,支座5的顶端安装固定有固定管3,固定管3的两端设置有法兰4,固定管3的内部设置有轴承,轴承的中部插设固定有连接管7,连接管7的两端均伸出固定管3外侧,连接管7的外壁上均匀设置有三个凸槽,法兰4的两侧分别通过螺栓连接有电机1和泵体2,电机1的输出轴和泵体2的传动轴均插设固定在连接管7中,连接管7的内径与电机1的输出轴的外径、泵体2的传动轴的外径均相同,电机1的输出轴和泵体2的传动轴的一端的侧面上均匀设置有三个凸块,凸块滑动插设在凸槽中,且凸块和凸槽上均开设有通孔,且通孔的中心线处于同一直线,通孔内插设安装有紧固螺栓8。
本实施例中,在同轴自吸式耐酸碱泵浦中,电机1的输出轴和泵体2的传动轴均安装固定在固定管3中的连接管7中,将电机1的输出轴和泵体2的传动轴均通过紧固螺栓8进行锁紧固定,从而使得电机1和泵体2能够同轴运转,从而避免出现泵浦的旋转轴与电机不同轴,而影响泵浦的使用寿命的问题,同时在维修同轴自吸式耐酸碱泵浦能够便捷的进行拆装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。