一种可调节的恒流溢流泵的制作方法

本实用新型属于恒流溢流泵技术领域，具体涉及一种可调节的恒流溢流泵。

背景技术：

恒流溢流泵是具有轴向间隙自动补偿和径向液压补偿的外啮合齿轮泵与恒流溢流阀组成的恒流泵，该系列产品小，重量轻，性能好，使用可靠，维修方便，可广泛用于液压动力转向的各种型号的拖拉机及变型农业机械产品，提供恒定流量，保证系统安全、可靠、稳定的工作。

现有的恒流溢流泵在工作时，由于油液通过节流盘流到后盖的出油口后，后盖内会存在背压，推动安全阀向主阀弹簧端移动，使泵产生一个恒定的流出量，但是节流盘内部开设的节流孔大小通常固定不变，不能调节节流孔大小从而限定了背压大小，不能适应复杂的工况环境的问题，为此我们提出一种可调节的恒流溢流泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的恒流溢流泵，以解决上述背景技术中提出现有的恒流溢流泵在工作时，由于油液通过节流盘流到后盖的出油口后，后盖内会存在背压，推动安全阀向主阀弹簧端移动，使泵产生一个恒定的流出量，但是节流盘内部开设的节流孔大小通常固定不变，不能调节节流孔大小从而限定了背压大小，不能适应复杂的工况环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的恒流溢流泵，包括恒流溢流泵主体，所述恒流溢流泵主体的底端安装固定有后端盖，所述后端盖的表面开设有出油口，所述恒流溢流泵主体的表面中间开设有进油口，所述恒流溢流泵主体的顶端安装固定有固定座，所述出油口的内部设置有调节机构，所述调节机构包括密封垫圈、第一节流孔、节流圆盘、固定柱、紧固螺栓、节流圆板、第二节流孔和活动孔，所述密封垫圈安装固定在出油口的内表面，所述节流圆盘安装固定在出油口的内部，所述第一节流孔等间隔开设有第一节流孔，所述节流圆板通过活动孔套设在固定柱的表面，所述固定柱安装固定在节流圆盘的表面中间位置，所述活动孔开设在节流圆板的表面中间并与固定柱相匹配，所述第二节流孔等间隔开设在节流圆板的表面，所述第二节流孔与第一节流孔的孔径相同，所述第一节流孔的表面边缘位置对称开设有螺纹槽，所述节流圆板的表面边缘位置对称开设有螺纹孔，所述节流圆板通过紧固螺栓连接固定在节流圆盘的一侧，所述后端盖的上表面边缘设置有连接机构；所述连接机构包括密封凸起、密封槽、十字槽螺钉、密封螺纹孔和密封螺纹槽，所述密封凸起安装固定在恒流溢流泵主体的下表面边缘位置并与密封槽相匹配卡合，所述密封槽开设在后端盖的上表面边缘位置，所述十字槽螺钉的一端贯穿密封螺纹孔的内部并旋合固定在密封螺纹槽的内部，所述密封螺纹槽对称开设在恒流溢流泵主体的下表面并位于密封凸起的一侧，所述密封螺纹孔对称贯通开设在后端盖的下表面并与密封螺纹槽的孔径相同；所述固定座的上表面通过活接有花键，所述花键的底端放置在恒流溢流泵主体的内部，所述恒流溢流泵主体的外表面顶部对称设置有防滑板；所述恒流溢流泵主体的表面对称开设有固定槽并分别位于进油口的两侧；所述固定座的上表面拐角处均开设有固定孔；所述进油口的内部安装固定有密封圈；所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的节流圆板通过紧固螺栓连接固定在节流圆盘的一侧，方便节流圆板表面的活动孔套在固定柱上时与节流圆盘连接固定，且通过活动孔在固定柱的表面旋转一定角度，可使节流圆盘表面的第一节流孔与节流圆板表面第二节流孔相互错开，方便控制节流孔的大小，使第一节流孔与节流圆板相互配合的节流面积得以变化，并让两侧的背压也发生变化，从而可调节出油口内部的恒定出油速度，且操作方式简单，只需要在固定柱上旋转节流圆板即可，再通过紧固螺栓一端贯穿节流圆板表面的螺纹孔与节流圆盘表面的螺纹槽旋合固定，降低操作难度并提高工人的工作效率。

(2)该实用新型的封螺纹孔对称贯通开设在后端盖的下表面并与密封螺纹槽的孔径相同，方便十字槽螺钉的一端贯穿密封螺纹孔内部与密封螺纹槽旋合固定，便于后端盖与恒流溢流泵主体底端连接固定，且通过密封凸起卡合固定在密封槽的内部，便于后端盖在安装时贴合在恒流溢流泵主体的下表面，同时增加恒流溢流泵主体与后端盖连接处的密效果，同时方便后端盖拆卸检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中沿c-c方向剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中d区放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中b区放大剖面结构示意图；

图中：1、花键；2、进油口；3、固定座；4、恒流溢流泵主体；5、后端盖；6、出油口；7、固定槽；8、固定孔；9、密封垫圈；10、第一节流孔；11、节流圆盘；12、固定柱；13、紧固螺栓；14、节流圆板；15、第二节流孔；16、活动孔；17、密封凸起；18、密封槽；19、十字槽螺钉；20、密封螺纹孔；21、密封螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的恒流溢流泵，包括恒流溢流泵主体4，恒流溢流泵主体4的底端安装固定有后端盖5，后端盖5的表面开设有出油口6，恒流溢流泵主体4的表面中间开设有进油口2，恒流溢流泵主体4的顶端安装固定有固定座3，出油口6的内部设置有调节机构，调节机构包括密封垫圈9、第一节流孔10、节流圆盘11、固定柱12、紧固螺栓13、节流圆板14、第二节流孔15和活动孔16，密封垫圈9安装固定在出油口6的内表面，节流圆盘11安装固定在出油口6的内部，第一节流孔10等间隔开设有第一节流孔10，节流圆板14通过活动孔16套设在固定柱12的表面，固定柱12安装固定在节流圆盘11的表面中间位置，活动孔16开设在节流圆板14的表面中间并与固定柱12相匹配，第二节流孔15等间隔开设在节流圆板14的表面，第二节流孔15与第一节流孔10的孔径相同，第一节流孔10的表面边缘位置对称开设有螺纹槽，节流圆板14的表面边缘位置对称开设有螺纹孔，节流圆板14通过紧固螺栓13连接固定在节流圆盘11的一侧，方便节流圆板14表面的活动孔16套在固定柱12上时与节流圆盘11连接固定，且通过活动孔16在固定柱12的表面旋转一定角度，可使节流圆盘11表面的第一节流孔10与节流圆板14表面第二节流孔15相互错开，方便控制节流孔的大小，使第一节流孔10与节流圆板14相互配合的节流面积得以变化，并让两侧的背压也发生变化，从而可调节出油口6内部的恒定出油速度，且操作方式简单，只需要在固定柱12上旋转节流圆板14即可，再通过紧固螺栓13一端贯穿节流圆板14表面的螺纹孔与节流圆盘11表面的螺纹槽旋合固定，降低操作难度并提高工人的工作效率，后端盖5的上表面边缘设置有连接机构；连接机构包括密封凸起17、密封槽18、十字槽螺钉19、密封螺纹孔20和密封螺纹槽21，密封凸起17安装固定在恒流溢流泵主体4的下表面边缘位置并与密封槽18相匹配卡合，密封槽18开设在后端盖5的上表面边缘位置，十字槽螺钉19的一端贯穿密封螺纹孔20的内部并旋合固定在密封螺纹槽21的内部，密封螺纹槽21对称开设在恒流溢流泵主体4的下表面并位于密封凸起17的一侧，密封螺纹孔20对称贯通开设在后端盖5的下表面并与密封螺纹槽21的孔径相同，方便十字槽螺钉19的一端贯穿密封螺纹孔20内部与密封螺纹槽21旋合固定，便于后端盖5与恒流溢流泵主体4底端连接固定，且通过密封凸起17卡合固定在密封槽18的内部，便于后端盖5在安装时贴合在恒流溢流泵主体4的下表面，同时增加恒流溢流泵主体4与后端盖5连接处的密效果，同时方便后端盖5拆卸检修和更换；固定座3的上表面通过活接有花键1，花键1的底端放置在恒流溢流泵主体4的内部，恒流溢流泵主体4的外表面顶部对称设置有防滑板，便于花键1与齿轮连接固定；恒流溢流泵主体4的表面对称开设有固定槽7并分别位于进油口2的两侧，便于进油口2与进油管连接固定；固定座3的上表面拐角处均开设有固定孔8，便于固定座3通过螺栓安装固定在其它设备上；进油口2的内部安装固定有密封圈，有助于增加进油口2与进油管连接的密封性；固定座3的上表面开设有凹槽，凹槽内部设置有加固板，有助于增加固定座3的抗拉强度并延长固定座3的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把节流圆板14通过活动孔16套设在固定柱12上，随后可在固定柱12上旋转节流圆板14，使第一节流孔10与第二节流孔15相互错开并调节节流孔的大小，随后通过紧固螺栓13把节流圆板14稳固在节流圆盘11的一侧，随后把后端盖5贴合在恒流溢流泵主体4的底端，并让密封凸起17与密封槽18卡合固定，随后把十字槽螺钉19的一端贯穿密封螺纹孔20的内部并与密封螺纹槽21旋合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。