一种叶轮间隙可调的旋涡泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种调节机构，特别是一种叶轮间隙可调的旋涡泵。

背景技术：

一般旋涡泵的叶轮两侧与泵体、后端盖之间的轴向间隙要求很严格，一般间隙为0.15-0.3mm,间隙对水泵的性能(流量、扬程、轴功率)影响很大，当间隙增大时，其水泵流量和扬程减少，当间隙减少时，水泵的流量和扬程增大；

旋涡泵在使用中经常存在以下问题：

1)通常旋涡泵在组装后，其叶轮和泵体及其后端盖之间的间隙就固定了，无法调整其间隙，造成旋涡泵的性能不能调节；

2)当旋涡泵长期运行泵体和后端盖与叶轮之间的磨损，使其间隙增大，造成旋涡泵性能降低；

3)当旋涡泵长时间不使用，叶轮两侧与泵体和后端盖之间由于间隙较小，使其锈蚀，叶轮卡死的情况。

如中国专利文献公开的一种带浮动侧板的旋涡泵(申请号：201710273991.4)，包括泵盖，泵体，叶轮，浮动侧板，压缩弹簧，浮动侧板有两块，轴向位置与叶轮相邻，对称布置在叶轮两侧。浮动侧板为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力平面，边缘开有高压水槽，另一面开有若干个弹簧固定槽。高压水槽为沿压力平面边缘一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖和泵体的隔舌包角部分重合。压缩弹簧个数与弹簧固定槽个数一致，一端固定在泵盖或泵体上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧能处于水平方向。但该旋涡泵不能更加实际需求调节间隙且长时间使用后，压缩弹簧容易失效，不能够达到调节间隙的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够手动调节叶轮间隙且使用寿命较长的叶轮间隙可调的旋涡泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种叶轮间隙可调的旋涡泵，包括泵体、泵盖、电机、转轴以及叶轮，所述的泵体与所述的泵盖形成用于置纳叶轮的泵腔，其特征在于，所述的泵体与所述的泵盖通过螺栓相固连，所述的泵体上设有环形凹槽，所述的环形凹槽嵌有密封圈，所述的密封圈嵌于所述的泵体与所述的泵盖之间。

在调解时，通过转动螺栓实现调节泵体与泵盖的松紧，从而调节泵体与泵盖的相对距离，达到调节叶轮与泵腔的内侧壁的间隙，由于环形凹槽内的密封圈始终贴靠在泵体与泵盖之间，形成较好的密封，具有结构简单且调节较为方便的优点。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的密封圈的外侧壁为中部凸出的圆弧形的弹性密封面且所述的弹性密封面抵靠在所述的泵盖的外侧壁上。密封圈的外侧壁为中部凸出的圆弧形的弹性密封面，在调节泵盖与泵体的相对距离使，密封圈始终使泵体与泵盖形成密封，具有结构简单且密封效果较好的优点。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的弹性密封面上设有若干虹吸孔且所述的虹吸孔的孔口呈开口朝向外侧的喇叭状。弹性密封面上设有虹吸孔，能够吸收外溢的水，从而提高了密封圈的密封效果。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的虹吸孔的内端具有蓄水部且所述的蓄水部的内端呈凸肚形。当部分水虹吸孔处时，通过虹吸孔吸附流经的水，提高了密封效果同时提高了使用寿命。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，位于中部的虹吸孔内插设有两个探针，所述的两个探针伸出于所述的蓄水部的内侧壁。探针的外端通过导线连接电路板，当虹吸孔的蓄水部的水接触两个探针时，探针形成回路并将信号发送给电路板，具有工作较为可靠的优点。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的密封圈的弹性密封面呈波浪形且所述的弹性密封面的波形高度h与所述的密封圈的外径d之比为1:30-1:50。采用上述设置，使密封圈具有较好的密封效果。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的环形凹槽的内侧壁设有呈波浪形的密封槽且所述的弹性密封面嵌于所述的密封槽内。弹性密封面嵌于密封槽内，形成多重密封，具有较好的密封效果。

在上述的一种叶轮间隙可调的旋涡泵中，所述的泵盖与所述的转轴之间设有机械密封。泵盖与转轴之间设有机械密封，具有较好的密封效果。

与现有技术相比，本一种叶轮间隙可调的旋涡泵具有以下优点：

1、通过转动螺栓实现调节泵体与泵盖的松紧，从而调节泵体与泵盖的相对距离，达到调节叶轮与泵腔的内侧壁的间隙，由于环形凹槽内的密封圈始终贴靠在泵体与泵盖之间，形成较好的密封，具有结构简单且调节较为方便的优点；

2、密封圈的外侧壁为中部凸出的圆弧形的弹性密封面，在调节泵盖与泵体的相对距离使，密封圈始终使泵体与泵盖形成密封，具有结构简单且密封效果较好的优点；

3、弹性密封面上设有虹吸孔，能够吸收外溢的水，从而提高了密封圈的密封效果；

4、当虹吸孔的蓄水部的水接触两个探针时，探针形成回路并将信号发送给电路板，具有工作较为可靠的优点。

附图说明

图1是本旋涡泵实施例一的剖视示意图。

图2是本旋涡泵实施例一的密封圈的剖视示意图。

图3是本旋涡泵实施例一的另一种密封圈的剖视示意图。

图4是本旋涡泵实施例二的密封圈的剖视示意图。

图中，1、泵体；2、泵盖；3、电机；4、转轴；5、环形凹槽；6、密封圈；6a、弹性密封面；6b、虹吸孔；6c、蓄水部；7、探针；8、机械密封；9、叶轮；10、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和2所示，一种叶轮间隙可调的旋涡泵，包括泵体1、泵盖2、电机3、转轴4以及叶轮9，泵体1与泵盖2形成用于置纳叶轮9的泵腔，泵体1与泵盖2通过螺栓10相固连，泵体1上设有环形凹槽5，环形凹槽5嵌有密封圈6，密封圈6嵌于泵体1与泵盖2之间,泵盖2与转轴4之间设有机械密封8，具有较好的密封效果。

密封圈6的外侧壁为中部凸出的圆弧形的弹性密封面6a且弹性密封面6a抵靠在泵盖2的外侧壁上。

在调节间隙时，通过转动螺栓10实现调节泵体1与泵盖2的松紧，从而调节泵体1与泵盖2的相对距离，达到调节叶轮9与泵腔的内侧壁的间隙，由于环形凹槽5内的密封圈6始终贴靠在泵体1与泵盖2之间，形成较好的密封，具有结构简单且调节较为方便的优点。密封圈6的外侧壁为中部凸出的圆弧形的弹性密封面6a，在调节泵盖2与泵体1的相对距离时，密封圈6始终使泵体1与泵盖2形成密封，具有结构简单且密封效果较好的优点。

作为另一种方式，如图3所示，弹性密封面6a上设有若干虹吸孔6b且虹吸孔6b的孔口呈开口朝向外侧的喇叭状，虹吸孔6b的内端具有蓄水部6c且蓄水部6c的内端呈凸肚形。位于中部的虹吸孔6b内插设有两个探针7，两个探针7伸出于蓄水部6c的内侧壁。由于虹吸孔6b能够吸收外溢的水至蓄水部6c内，当蓄水部6c内的水接触两个探针7时，探针7形成回路并将信号发送给电路板，具有工作较为可靠的优点。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于:如图4所示,密封圈6的弹性密封面6a呈波浪形且弹性密封面6a的波形高度h与密封圈6的外径d之比为1:30-1:50。环形凹槽5的内侧壁设有呈波浪形的密封槽且弹性密封面6a嵌于密封槽内，弹性密封面6a嵌于密封槽内，形成多重密封，具有较好的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、泵盖2、电机3、转轴4、环形凹槽5、密封圈6、弹性密封面6a、虹吸孔6b、蓄水部6c、探针7、机械密封8、叶轮9、螺栓10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。