工业圆筒排气扇的制作方法

本实用新型涉及到一种工业排气扇。

背景技术：

工业圆筒排气扇由于功率较高，以前电机的重量较重，需要较强的支撑强度，因此电机是通过支架固定于圆筒扇罩的内壁上的，如图1所示，具体的固定方式是利用穿过扇罩及支架的螺栓将支架与扇罩固定连接。当电机因为积尘等原因出现故障时，由于螺栓的位置被埋设在墙壁内部，因此无法将螺栓拧下而单独将电机从扇罩内拆出，只能将排气扇整体从墙壁上拆下后，再将螺栓拧下，将电机取出维修或者更换，整个维修过程非常麻烦。而随着技术的进步，在保持同等功率的前提下，电机的重量越来越小，因此有必要结合电机的变化来设计新型的工业圆筒排气扇，以方便电机的维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种易维修的工业圆筒排气扇。

本实用新型的工业圆筒排气扇包括圆筒状扇罩、扇叶及用于驱动扇叶的电机，所述电机通过支架安装于扇罩内，关键在于所述电机与支架的中部固定连接，所述支架的边缘设有呈放射状分布的若干固定脚，所述固定脚的端部通过螺栓与扇罩的端部固定连接。

与传统排气扇电机的固定方式不同的是，本实用新型的电机是通过支架与扇罩的端部固定连接的，这样在将排气扇安装在墙体内时，扇罩端部的螺栓露出于墙体，因此可以在不将排气扇从墙体内拆出的前提下，将支架连同支架上的电机、扇叶一同从扇罩中取出，因此大大方便了电机的维修。

进一步地，所述固定脚设有弯折部，所述弯折部与扇罩的内壁相抵，以使得支架的中部向扇罩内部突出，以便于扇叶在扇罩内形成稳定的气流，同时还使得支架在扇罩的径向方向上得到了支撑，提高了电机的稳定性。

进一步地，所述支架还设有伸入至扇罩内的若干弹性的弧形支撑臂，所述支撑臂呈放射状分布，且支撑臂的弹力使得支撑臂的端部与扇罩的内壁相抵，上述弹性支撑臂能够为电机提供更好地径向方向上的支撑，即使电机的重量较大，也能够保证电机的稳定性，从而扩大了该种工业圆筒排气扇的电机选择范围，有利于降低成本。

本实用新型的工业圆筒排气扇根据电机重量变化的特点，改变了传统电机的固定方式，使得电机的维修更加方便，具有很好的实用性。

附图说明

图1是传统的工业圆筒排气扇的结构示意图（剖视图）。

图2是实施例1的工业圆筒排气扇的结构示意图（剖视图）。

图3是实施例2的工业圆筒排气扇的结构示意图（剖视图）。

附图标示：1、扇罩；2、扇叶；3、电机；4、支架；41、固定脚；42、弯折部；43、支撑臂；5、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种易维修的工业圆筒排气扇。

如图2所示，本实施例的工业圆筒排气扇包括圆筒状扇罩1、扇叶2及用于驱动扇叶2的电机3，所述电机3通过支架4安装于扇罩1内，关键在于所述电机3通过螺栓与支架4的中部固定连接，所述支架4的边缘设有呈放射状分布的若干固定脚41，所述固定脚41的端部通过螺栓5与扇罩1的端部固定连接。

固定脚41设有弯折部42，所述弯折部42与扇罩1的内壁相抵，以使得支架4的中部向扇罩1内部突出，以便于扇叶2在扇罩1内形成稳定的气流，同时还使得支架4在扇罩1的径向方向上得到了支撑，提高了电机3的稳定性。

上述支架4可以利用钢板一体冲压形成，此处不再赘述。

与传统排气扇电机3的固定方式不同的是，本实用新型的电机3是通过支架4与扇罩1的端部固定连接的，这样在将排气扇安装在墙体内时，扇罩1端部的螺栓5露出于墙体，因此可以在不将排气扇从墙体内拆出的前提下，将支架4连同支架4上的电机3、扇叶2一同从扇罩1中取出，因此大大方便了电机3的维修。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，支架4还设有伸入至扇罩1内的若干弹性的弧形支撑臂43，所述支撑臂43呈放射状分布，且支撑臂43的弹力使得支撑臂43的端部与扇罩1的内壁相抵，上述弹性支撑臂43能够为电机3提供更好地径向方向上的支撑，即使电机3的重量较大，也能够保证电机3的稳定性，从而扩大了该种工业圆筒排气扇的电机3选择范围，有利于降低成本。

上述支撑臂43可以利用弹簧钢制成，通过焊接固定于支架4上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。