轴流风轮和具有其的风轮组件、风机组件、空调柜机的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种轴流风轮和具有其的风轮组件、风机组件、空调柜机。

背景技术：

相关技术中的空调柜机均采用单个管理风轮或是单个离心风轮，通过高速旋转产生负压，从而驱动气体流动，经过换热器、风机风道以及导风机构等从空调器出风口送出。单个风轮产生的气流从单个出风口送出，气流样式单一，无法在房间内形成有效的气体对流，导致房间内部的温度分布不均匀，容易使用户产生闷热感，影响用户的使用体验。对于采用轴流风轮的空调柜机而言，轴流风轮两端为平面设置，没有设置导流段，不利于轴流风轮的进风，气流会对轴流风轮产生冲击，影响轴流风轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空调柜机的轴流风轮，该轴流风轮的结构简单，不仅可以同时实现空调柜机贯流出风，还能实现空调柜机的轴流出风，而且风阻较小，工作噪声低。

本实用新型还提出了一种具有上述空调柜机的轴流风轮的风轮组件。

本实用新型还提出了一种具有上述空调柜机的风轮组件的风机组件。

本实用新型还提出了一种具有上述风机组件的空调柜机。

根据本实用新型第一方面的空调柜机的轴流风轮，包括：轴流轮毂和多个轴流叶片，所述轴流轮毂的一端形成有导流面，所述导流面为曲率连续的曲面，所述轴流叶片与所述轴流轮毂相连并沿所述轴流轮毂的径向延伸，且多个所述轴流叶片沿所述轴流轮毂的周向间隔开设置。

根据本实用新型实施例的空调柜机的轴流风轮，通过在轴流轮毂上设置光滑连续的导流面，避免曲率不连续导致气流流动突变和冲击，气体沿着轴流轮毂的轴向流动并冲击在导流面上，风阻较小，进而可以降低风能损耗，而且可以减小空调柜机的工作噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流轮毂包括：柱状部和弧形部，所述柱状部形成为柱状，所述轴流叶片连接在所述柱状部上，所述弧形部设在所述柱状部的一端，且所述弧形部外表面形成为朝外凸出的曲面，且所述弧形部的底面形状与所述柱状部的端面重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形部形成为半球形。

根据本实用新型的一个实施例，所述柱状部与所述弧形部一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形部上设有连接柱，所述连接柱沿所述柱状部的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流叶片与所述轴流轮毂的中心轴线倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴流风轮还包括：连接轴和连接轴套，所述连接轴设在所述轴流轮毂的轴向一端并沿所述轴流轮毂的轴向延伸，所述连接轴套设在所述轴流轮毂的轴向另一端并沿所述轴流轮毂的轴向延伸，所述连接轴套适于连接所述轴流轮毂与传动机构，所述连接轴套的侧壁上设有用紧固件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接轴包括：端盖和轴杆，所述端盖与所述轴流轮毂相连并形成为与所述轴流轮毂同轴设置的圆形或正多边形，所述轴杆连接在所述端盖上并沿所述端盖的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖与所述轴杆一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接轴套与所述轴流轮毂一体成型。

根据本实用新型第二方面的风轮组件，包括：贯流风轮和根据上述实施例所述的空调柜机的轴流风轮，所述轴流轮毂传动连接在所述贯流风轮的一端并与所述贯流风轮同步转动，所述导流面设在所述轴流轮毂朝向所述贯流风轮的一端。

根据本实用新型第三方面的风机组件，包括：电机和根据上述实施例所述的风轮组件，所述电机传动连接所述贯流风轮和/或所述轴流轮毂用于带动所述风轮组件旋转。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：定位轴承，所述定位轴承套设在所述连接柱上用于将所述风轮组件可转动地固定在所述空调柜机内。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机设在所述贯流风轮与所述轴流轮毂之间，所述电机具有同步转动的第一电机轴和第二电机轴，所述贯流风轮连接在所述第一电机轴上，所述轴流轮毂连接在所述第二电机轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一电机轴和所述第二电机轴同轴设置且为一体成型件。

根据本实用新型第四方面的空调柜机，包括根据上述实施例所述的风机组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调柜机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调柜机的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的风机组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的轴流风轮的结构示意图；

图5是图4中所示的结构的另一个角度的结构示意图；

图6是图4中所示的结构的剖视图；

图7是图4中所示的结构的主视图

图8是根据本实用新型另一个实施例的轴流风轮的结构示意图；

图9是图8中所示的结构的主视图。

附图标记：

s：空调柜机；

100：风机组件；

10：风轮组件；11：贯流风轮；12：轴流风轮；121：轴流轮毂；1211：柱状部；

1212：弧形部；122：轴流叶片；123：连接柱；124：连接轴；1241：端盖；

1242：轴杆；125：连接轴套；1251：紧固件；

20：电机；

200：机壳；210：第一出风口；220：第二出风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至附图7具体描述根据本实用新型实施例的空调柜机s的轴流风轮12和具有其的风轮组件10、风机组件100与空调柜机s。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，空调柜机s的风轮组件100包括：贯流风轮11和轴流风轮12，如图4所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮12包括：轴流轮毂121和多个轴流叶片122。

如图2和6所示，贯流风轮11形成为沿竖直方向延伸的管状，轴流轮毂121与贯流风轮11的一端传动相连，轴流叶片122与轴流轮毂121相连并沿轴流轮毂121的径向延伸，且多个轴流叶片122沿轴流轮毂121的周向间隔开设置，轴流风轮12随贯流风轮11同步旋转。

如图1所示，贯流风轮11旋转形成贯流风，贯流风轮11旋转带动轴流轮毂121和轴流叶片122旋转形成轴流风。空调柜机s上形成有第一出风口210和第二出风口220，贯流风轮11邻近第一出风口210设置，轴流轮毂121和轴流叶片122邻近第二出风口220设置，贯流风从第一出风口210流出，轴流风从第二出风口220流出，第一出风口210的贯流风与第二出风口220的轴流风配合可以在室内形成有效的气体对流，有利于促进室内温度均匀分布，消除用户在室内的闷热感，可以进一步提升用户的使用体验。

进一步地，如图4所示，轴流轮毂121的朝向贯流风轮11的一端形成有导流面，导流面为曲率连续的曲面，曲率连续是指曲面的接触处的曲率相同且具有相同的方向，也就是说导流面形成为一个光滑的连续曲面，导流面的曲率不变。

由此，根据本实用新型实施例的空调柜机s的轴流风轮12，通过在轴流轮毂121上设置光滑连续的导流面，避免曲率不连续导致气流流动突变和冲击，气体沿着轮毂的导流面流动，风阻较小，进而可以降低风能损耗，而且可以减小空调柜机s的工作噪音。

根据本实用新型实施例的空调柜机s的风轮组件10，通过在风轮组件10上设置贯流风轮11、轴流轮毂121和多个轴流叶片122可以实现空调柜机s的多口出风，有利于促进室内气体流动，促进室内气温均匀，气流从两个出风口送出，对应的气体流速减低，出风更加柔和，使用更加舒适，在第一出风口210处于无风感条件下，第二出风口220能够保证冷量或热量的送出，避免在无风感工况下，由于冷量或热量降低影响房间内部的温度调节，而且，通过采用上述结构的轴流风轮12，还可以降低风能损耗，减小了空调柜机s的工作噪音

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，轴流轮毂121包括：柱状部1211和弧形部1212，柱状部1211形成为沿贯流风轮11的轴向延伸的柱状，轴流叶片122连接在柱状部1211的外周壁上并沿柱状部1211的径向向外延伸，且多个轴流叶片122沿柱状部1211的周向等间隔设置。

弧形部1212设在柱状部1211的朝向贯流风轮11的一端，且弧形部1212外表面形成为朝向贯流风轮11凸出的曲面，也就是说，弧形部1212形成为设在柱状部1211的下端且中部向下凸出的曲面，其中，弧形部1212的底面形状与柱状部1211的朝向贯流风轮11的端面重合，弧形部1212的底面指的是弧形部1212朝向柱状部1211的一侧的面，弧形部1212的底面形成为与柱状部1211的端面尺寸相同的圆面，弧形部1212的背对柱状部1211的一侧与贯流风轮11传动相连，也就是说，弧形部1212的曲面的中部与贯流风轮11传动相连。

如图5和7所示，在本实施例中，弧形部1212形成为半球形，半球形的圆面与柱状部1211相连，弧形部1212的曲面为半球形的曲面，半球形的弧形部1212光滑，不会对气流造成冲击或阻挡，有利于进一步减小风轮组件10的风阻。

在本实施例中，柱状部1211与弧形部1212一体成型，轴流轮毂121在生产过程中一次加工成型，简化了轴流轮毂121的生产工艺，可以提升轴流轮毂121的生产效率，降低生产成本；而且一体成型的轴流轮毂121，结构强度和连接强度较大，稳定性较强，有利于提升轴流轮毂121的可靠性，可以延长轴流轮毂121的使用寿命。

如图4和7所示，根据本实用新型的一个实施例，弧形部1212的朝向贯流风轮11的一侧设有连接柱123，连接柱123沿柱状部1211的轴向延伸并与贯流风轮11传动相连，连接柱123设在弧形部1212的曲面的中心位置并沿柱状部1211的轴向延伸，轴流轮毂121通过连接柱123与贯流风轮11传动相连，通过在弧形部1212上设置连接柱123，可以为轴流轮毂121传动连接贯流风轮11提供方便，提升了风轮组件10的装配效率，还能够提升轴流轮毂121与贯流风轮11的装配稳定性，而且可以增加轴流轮毂121与贯流风轮11之间的距离，防止贯流风轮11影响轴流轮毂121转动。

根据本实用新型的一个实施例，风轮组件10还包括：定位轴承，定位轴承套设在连接柱123上用于将风轮组件10可转动地固定在空调柜机s内，空调柜机s对应定位轴承的位置设有轴承槽，风轮组件10装配过程中，定位轴承适于固定在轴承槽内，由此将风轮组件10可旋转地安装在空调柜机s内。通过设置定位轴承，可以为风轮组件10的装配提供方便，有利于提升风轮组件10的装配稳定性，防止风轮组件10转动过程中发生径向摆动，还能防止风轮组件10与空调柜机s的机壳200之间发生摩擦造成损毁。

根据本实用新型的一个实施例，轴流风轮12的宽度在轴流轮毂121的径向向外的方向上逐渐增大，轴流叶片122与轴流轮毂121的中心轴线倾斜设置，由此可以提升轴流风轮12转动时对空气作用的效率，进而可以提升轴流风的强度与风轮组件10的工作效率。

如图所示，根据本实用新型的一个实施例，轴流风轮12还还包括：连接轴124和连接轴套125，连接轴124设在轴流轮毂121的轴向一端并沿轴流轮毂121的轴向延伸，连接轴套125设在轴流轮毂121的轴向另一端并沿轴流轮毂121的轴向延伸，连接轴套125适于连接轴124流轮毂121与传动机构，连接轴套125的侧壁上设有用紧固件1251。

轴流风轮12在装配过程中，空调柜机的机壳上形成有安装孔，连接轴124适于插接在安装孔内，空调柜机内邻近连接轴套125的位置设有传动机构，可以是传动电机，传动机构的传动轴与连接轴套125配合，利用传动轴可以插接在连接轴套125内，然后利用紧固件1251将传动轴与连接轴套125固定相连。

通过在轴流风轮12上设置连接轴124和连接轴套125，可以为轴流风轮12的装配提供方便，而且连接轴124与连接轴套125均与轴流轮毂121同轴设置，轴流风轮12旋转过程中不会产生径向的摆动，有利于提升轴流风轮12的旋转稳定性，可以进一步降低轴流风轮12工作过程中的噪声。

进一步地，如图所示，连接轴124包括：端盖1241和轴杆1242，端盖1241与轴流轮毂121相连并形成为与轴流轮毂121同轴设置的圆形或正多边形，轴杆1242连接在端盖1241上并沿端盖1241的轴向延伸，端盖1241形成为与轴流轮毂121的端面贴合设置圆形板状或是正多边形板状，由此可以将端盖1241稳定的连接在轴流轮毂121上，轴杆1242连接在端盖1241上。

由端盖1241和轴杆1242配合组成连接轴124，一方面利用轴杆1242配合轴流轮毂121保证轴流风轮12正常旋转，另一方面，利用端盖1241连接轴124杆与轴流轮毂121可以提升轴杆1242与轴流轮毂121配合的稳定性，进而提升轴流风轮12旋转地稳定性。

其中，端盖1241与轴杆1242一体成型，也就是说，端盖1241和轴杆1242采用相同的材料经过一次加工工序便可成型，一体成型的连接轴124的结构简单，生产工艺难度低，生产效率高，而且一体成型的连接轴124结构强度大，稳定性高，不易损坏，端盖1241与轴杆1242的连接可靠性高，有利于延长连接轴124的使用寿命。

在一些具体实施例中，连接轴套125与轴流轮毂121一体成型，其中，连接轴套125可以是轴流轮毂121的一部分，在轴流轮毂121的端部设置出凹槽状的轴套槽，连接轴套125也可以是金属材料等其他材料复合形成在轴流轮毂121内的其他结构。

无论是采用相同的材料一体成型获得连接轴套125和轴流轮毂121还是采用不同的材料复合一体形成连接轴套125和轴流轮毂121，都可以提升连接轴套125与轴流轮毂121之间的配合稳定性和结构强度，消除了轴流轮毂121与连接轴套125之间的装配工序，提升了轴流风轮12的装配效率。

如图3所示，根据本实用新型第三方面的风机组件100，包括：电机20和上述实施例中描述的风轮组件10，电机20传动连接贯流风轮11和/或轴流轮毂121用于带动风轮组件10旋转，其中，电机20可以传动连接贯流风轮11，贯流风轮11与轴流轮毂121相连，电机20旋转带动贯流风轮11、轴流轮毂121和轴流叶片122同步转动。电机20也可以传动连接轴流轮毂121，贯流风轮11与轴流轮毂121相连，电机20旋转带动贯流风轮11、轴流轮毂121和轴流叶片122同步转动。电机20也可以同时传动连接贯流风轮11与轴流轮毂121，进而带动贯流风轮11、轴流轮毂121和轴流叶片122同步转动。

根据本实用新型实施例的风机组件100，采用一个电机20同时带动贯流风轮11、轴流轮毂121和轴流叶片122旋转，减少了电机20的数量，简化了风机组件100的结构设计，提上了电机20的工作效率，而且一个电机20同时驱动两组风轮旋转，在相同转速的情况下提升了风机组件100的工作效率，相对于通过提升电机20转速提升风流强度而言，降低了电机20的工作负担，有利于减少电机20发热。

而且，通过在风轮组件10上设置贯流风轮11、轴流轮毂121和多个轴流叶片122可以实现空调柜机s的多口出风，促进室内气温均匀，通过在轴流轮毂121上设置光滑连续的导流面，可以降低风能损耗，可以减小空调柜机s的工作噪音。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，电机20设在贯流风轮11与轴流轮毂121之间，电机20具有同步转动的第一电机轴和第二电机轴，第一电机轴朝向贯流风轮11延伸，第二电机轴朝向轴流轮毂121延伸，贯流风轮11连接在第一电机轴上，轴流轮毂121连接在第二电机轴上，轴流轮毂121和第二电机轴之间可以通过连接柱123相连，也可以将第二电机轴插接在连接轴套125内，可以增加轴流轮毂121与电机20之间的距离，防止电机20与轴流轮毂121之间发生相互影响。

将电机20设在贯流风轮11与轴流轮毂121之间并设置第一电机轴和第二电机轴，可以为电机20传动连接贯流风轮11与轴流轮毂121提供方便，而且轴流叶片122工作过程中产生的气流可以为电机20散热，有利于提升电机20的工作效率，防止电机20过热损坏。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，第一电机轴和第二电机轴同轴设置且为一体成型件。第一电机轴和第二电机轴形成为贯穿电机20的一个整体的电机20轴，电机20轴的中部与电机20相连，电机20轴的下端与贯流风轮11相连，电机20轴的上端与轴流轮毂121相连。电机20由此带动贯流风轮11与轴流轮毂121旋转。

上述结构的第一电机轴和第二电机轴，结构简单，装配方便，而且一体成型的电机20轴的结构强度较大，不易损坏，还能保证轴流轮毂121与贯流风轮11同步转动。

根据本实用新型第四方面实施例的空调柜机s，包括机壳200和根据上述实施例中描述的电机20组件，机壳200上形成有第一出风口210和第二出风口220，电机20组件设在机壳200内，且贯流风轮11邻近第一出风口210设置以将机壳200内的部分气体从第一出风口210导出，轴流轮毂121和轴流叶片122邻近第二出风口220设置以将机壳200内的另一部分气体从第二出风口220导出。

根据本实用新型实施例的空调柜机s，通过采用上述结构的风机组件100，可以实现空调柜机s的多口出风，促进室内气温均匀，而且通过在轴流轮毂121上设置光滑连续的导流面，可以降低风能损耗，可以减小空调柜机s的工作噪音。

根据本实用新型实施例的空调柜机s的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。