一种防爆轴流式消防排烟风机的制作方法

本实用新型属于排烟风机相关技术领域，具体涉及一种防爆轴流式消防排烟风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

现有的轴流式消防排烟风机技术存在以下问题：轴流风机通过电机的驱动促使其内部的扇叶进行转动，扇叶转动时对管道内的空气进行加速，从而将一侧的空气移动至另一侧，然而在实际的使用的过程中，我们发现轴流风机在排出气体的过程中并没有相应装置对排出气体的进行分流，而未分流的气体携带着较大的速度会对周围的物体造成一定的冲击。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆轴流式消防排烟风机，以解决上述背景技术中提出的轴流风机通过电机的驱动促使其内部的扇叶进行转动，扇叶转动时对管道内的空气进行加速，从而将一侧的空气移动至另一侧，然而在实际的使用的过程中，我们发现轴流风机在排出气体的过程中并没有相应装置对排出气体的进行分流，而未分流的气体携带着较大的速度会对周围的物体造成一定的冲击问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆轴流式消防排烟风机，包括风管和环套，所述风管的前后两端端口通过焊接固定连接环套，所述环套的环形外表面均匀的贯穿连接螺栓孔，所述风管的前端位置处设置有分流装置，所述分流装置同样通过焊接固定连接在风管的前端端口位置处，所述风管的底端前后侧通过螺栓固定连接有底座支架，所述底座支架的底端通过焊接固定连接垫片，所述风管的内部正中位置处设置有电机，所述电机与电源电性连接，且电机的底端左右两侧通过螺栓固定连接电机支架，所述电机支架的底端则通过焊接固定连接在风管的底端内壁处，所述电机的前端外表面中心处贯穿连接有传动轴，所述传动轴可在电机的下进行转动，所述传动轴的外表面在位于电机的前方位置处设置有定位销，所述定位销通过焊接均匀的连接在传动轴的外表面，所述定位销的外围设置有套盒，所述套盒通过定位销的定位套接在传动轴的外表面，且套盒的外表面通过焊接均匀的连接有扇叶，所述传动轴贯穿套盒的内部直至套盒的前方位置处，且传动轴的端口位置处设置有固定帽，所述固定帽套接传动轴的端口，且固定帽在力的作用下可相对于传动轴进行旋转。

优选的，所述分流装置包括连接板和阻流板，所述风管的前端位置处设置有阻流板，所述阻流板的上下端以及左右端均通过焊接连接有连接板的一端，所述连接板的另一端则通过焊接固定连接风管的端口内侧。

优选的，所述阻流板与风管之间的水平距离为十厘米，且连接板与连接板之间相间隔位置处为镂空设置。

优选的，所述定位销共设置有四个，所述定位销与定位销之间的夹角为九十度，所述定位销被套接在套盒的内部。

优选的，所述扇叶共设置有四片，所述扇叶的大小、规格以及偏转角度均相同。

优选的，所述底座支架共设置有两个，且底座支架的底端均焊接有垫片，所述垫片的上下外表面均贯穿设置有贯穿孔。

优选的，所述套盒的转动方向为电机驱动传动轴的转动方向，且套盒在转动时一般为顺时针转动。

优选的，所述风管的内壁为光亮且光滑的油漆层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆轴流式消防排烟风机，具备以下有益效果：

分流装置使用了连接板和阻流板，其中使用了阻流板，阻流板可有效的将经由风管输送出的气体进行阻挡，从而有效的将气体直接冲出所带来的冲击力进行稀释，并且为了避免气体无法排出，通过焊接连接板，将阻流板与风管进行连接，连接后阻流板与风管的端口之间的距离为十厘米，且连接板与连接板之间的夹角为九十度，当气体排出时即可通过连接板与连接板之间的镂空处排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防爆轴流式消防排烟风机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的防爆轴流式消防排烟风机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的防爆轴流式消防排烟风机中传动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的防爆轴流式消防排烟风机中分流装置侧视结构示意图；

图中：1、环套；2、扇叶；3、风管；4、电机；5、螺栓孔；6、底座支架；7、垫片；8、分流装置；9、固定帽；10、套盒；11、电机支架；12、传动轴；13、定位销；81、连接板；82、阻流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防爆轴流式消防排烟风机，包括风管3和环套1，风管3的前后两端端口通过焊接固定连接环套1，环套1的环形外表面均匀的贯穿连接螺栓孔5，风管3的前端位置处设置有分流装置8，分流装置8同样通过焊接固定连接在风管3的前端端口位置处，风管3的底端前后侧通过螺栓固定连接有底座支架6，底座支架6的底端通过焊接固定连接垫片7，风管3的内部正中位置处设置有电机4，电机4与电源电性连接，且电机4的底端左右两侧通过螺栓固定连接电机支架11，电机支架11的底端则通过焊接固定连接在风管3的底端内壁处，电机4的前端外表面中心处贯穿连接有传动轴12，传动轴12可在电机4的下进行转动，传动轴12的外表面在位于电机4的前方位置处设置有定位销13，定位销13通过焊接均匀的连接在传动轴12的外表面，定位销13的外围设置有套盒10，套盒10通过定位销13的定位套接在传动轴12的外表面，且套盒10的外表面通过焊接均匀的连接有扇叶2，传动轴12贯穿套盒10的内部直至套盒10的前方位置处，且传动轴12的端口位置处设置有固定帽9，固定帽9套接传动轴12的端口，且固定帽9在力的作用下可相对于传动轴12进行旋转。

进一步，分流装置8包括连接板81和阻流板82，风管3的前端位置处设置有阻流板82，阻流板82的上下端以及左右端均通过焊接连接有连接板81的一端，连接板81的另一端则通过焊接固定连接风管3的端口内侧，其中使用了阻流板82，阻流板82可有效的将经由风管3输送出的气体进行阻挡，从而有效的将气体直接冲出所带来的冲击力进行稀释，并且为了避免气体无法排出，通过焊接连接板81，将阻流板82与风管3进行连接，连接后阻流板82与风管3的端口之间的距离为十厘米，且连接板81与连接板81之间的夹角为九十度，当气体排出时即可通过连接板81与连接板81之间的镂空处排出。

进一步，阻流板82与风管3之间的水平距离为十厘米，且连接板81与连接板81之间相间隔位置处为镂空设置，这样气体即可通过阻流板82阻档更改排出方向排出。

进一步，定位销13共设置有四个，定位销13与定位销13之间的夹角为九十度，定位销13被套接在套盒10的内部，这样在使用时即可有效的将套盒10进行固定。

进一步，扇叶2共设置有四片，扇叶2的大小、规格以及偏转角度均相同，这样在使用时即可对风管3一侧的空气进行加速，促使气体排出。

进一步，底座支架6共设置有两个，且底座支架6的底端均焊接有垫片7，垫片7的上下外表面均贯穿设置有贯穿孔，这样在使用时可便捷的风管3进行固定。

进一步，套盒10的转动方向为电机4驱动传动轴12的转动方向，且套盒10在转动时一般为顺时针转动。

进一步，风管3的内壁为光亮且光滑的油漆层，这样在长期的使用后可避免灰尘堆积在风管3的内壁处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，将风管3底端连接的底座支架6通过垫片7固定坚实的平台处，固定后，将风管3前后两端连接的环套1连接相应的管道，并通过插接螺栓在螺栓孔5处对连接处进行固定，连接后，插接电源，并按下启动按钮，启动位于电机支架11上端的ysf90s-2电机4，ysf90s-2电机4将电能转化为动能并通过传动轴12进行传递，传递时由定位销13定位的套盒10即可顺随传动轴12进行转动，转动时套盒10外表面的扇叶2对风管3内的空气进行加速，从而将一侧的气体移动到另一侧，在使用中新使用了分流装置8，分流装置8使用了连接板81和阻流板82，其中使用了阻流板82，阻流板82可有效的将经由风管3输送出的气体进行阻挡，从而有效的将气体直接冲出所带来的冲击力进行稀释，并且为了避免气体无法排出，通过焊接连接板81，将阻流板82与风管3进行连接，连接后阻流板82与风管3的端口之间的距离为十厘米，且连接板81与连接板81之间的夹角为九十度，当气体排出时即可通过连接板81与连接板81之间的镂空处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。