一种降温式注浆泵的制作方法

本实用新型涉及注浆泵技术领域，尤其是指一种降温式注浆泵。

背景技术：

注浆分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。

随着矿井的发展，矿井开采深度也随之增加，矿井所面临的水、瓦斯、火等自然灾害也逐渐升级。无论是瓦斯治理，还是控制巷道层位，都需要施工(如钻孔等)，钻孔施工完毕后封孔注浆显得异常重要。但是现在的注浆使用的注浆泵结构复杂，维修起来很不方便，并且注浆泵长时间工作会产生高温，高温会缩短注浆泵的使用寿命，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种降温式注浆泵，其结构简单，使用和维护方便，通过降温机构对气缸进行降温，延长了气缸及注浆泵的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降温式注浆泵，其包括用于储存浆液的浆液桶、用于对浆液桶内的浆液搅拌的搅拌机构、设置于浆液桶的一侧的活塞筒、滑动连接于活塞筒内的活塞板、用于驱动活塞板沿着活塞筒移动的气缸、用于对气缸降温的降温机构及设置于活塞筒的一侧的输料仓，所述浆液桶设置有进料口及位于进料口的下方的出料口，所述活塞筒设置有与出料口连通的第一进浆口及用于与第一进浆口连通的第一出浆口，所述输料仓设置有与第一出浆口连通的第二进浆口及用于与第二进浆口连通的第二出浆口，所述活塞筒内设置有用于打开或关闭第一进浆口的第一启闭组件，所述输料仓内设置有用于打开或关闭第二进浆口的第二启闭组件，所述第一出浆口位于活塞板与第一进浆口之间，所述第二出浆口位于第二进浆口的上方。

进一步地，所述进料口装设有用于向浆液桶内供应浆液的进料斗。

进一步地，所述搅拌机构包括装设于浆液桶的外侧壁的第一电机、转动设置于浆液桶内并连接于第一电机的输出端的转轴及装设于转轴的多个搅拌叶。

进一步地，所述搅拌叶的数量为四个，四个搅拌叶环形阵列设置于转轴。

进一步地，所述降温机构包括固定座、装设于固定座的第二电机及装设于第二电机的输出端的扇叶，所述固定座设置有多个通风孔。

进一步地，所述浆液桶的外侧壁设置有延长板，所述气缸和固定座均装设于延长板，所述气缸的活塞杆与活塞板连接。

进一步地，所述第一启闭组件包括活动设置于活塞筒内的挡球及装设于活塞筒内并用于支撑挡球的挡块，所述第一进浆口贯穿挡块，所述挡球用于打开或关闭第一进浆口。

进一步地，所述挡块设置有与第一进浆口连通的v型槽，所述v型槽用于容纳挡球。

进一步地，所述第二启闭组件的结构与第一启闭组件的结构相同。

进一步地，所述出料口经由第一连接管与第一进浆口连通，所述第一出浆口经由第二连接管与第二进浆口连通，所述第二出浆口装设有出料管。

本实用新型的有益效果：实际工作时，将水和石灰按照一定比例通过进料口进入浆液桶内，再通过搅拌机构将浆液桶内的水和石灰搅拌均匀，混合均匀的水和石灰形成浆液，搅拌机构停止工作，启动气缸，使得气缸的活塞杆收缩并带动活塞板在活塞筒内远离第一进浆口移动(上移)，此时活塞筒内产生负压，浆液桶内的浆液在负压的作用下，第一启闭组件打开第一进浆口，浆液经由出料口和第一进浆口进去活塞筒内，当活塞板停止上移时，第一启闭组件将第一进浆口关闭，防止活塞筒内的浆液倒流，然后气缸的活塞杆伸展并带动活塞板在活塞筒内靠近第一进浆口移动(下移)，在活塞板下移的过程中，第二启闭组件打开第二进浆口，活塞板将活塞筒内的浆液挤压到输料仓内并经由第二出浆口排出，当活塞板停止下移时，第二启闭组件关闭第二进浆口，防止输料仓内的浆液倒流，如此循环往复完成注浆作业。在注浆的过程中，降温机构对气缸进行降温，避免气缸长时间处于高温的状态，提高了气缸的使用寿命。本降温式注浆泵的结构简单，使用和维护方便，通过降温机构对气缸进行降温，延长了气缸及注浆泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的降温机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、浆液桶；11、进料口；12、出料口；2、搅拌机构；21、第一电机；22、转轴；23、搅拌叶；24、搅拌孔；3、活塞筒；31、第一进浆口；32、第一出浆口；4、活塞板；5、气缸；6、降温机构；61、第二电机；62、扇叶；63、通风孔；64、固定板；65、固定杆；7、输料仓；71、第二进浆口；72、第二出浆口；8、第一启闭组件；81、挡球；82、挡块；83、v型槽；9、第二启闭组件；10、进料斗；20、延长板；30、第一连接管；40、第二连接管；50、出料管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种降温式注浆泵，其包括用于储存浆液的浆液桶1、用于对浆液桶1内的浆液搅拌的搅拌机构2、设置于浆液桶1的一侧的活塞筒3、滑动连接于活塞筒3的内壁的活塞板4、用于驱动活塞板4沿着活塞筒3移动的气缸5、用于对气缸5降温的降温机构6及设置于活塞筒3的一侧的输料仓7，所述浆液桶1设置有进料口11及位于进料口11的下方的出料口12，所述活塞筒3设置有与出料口12连通的第一进浆口31及用于与第一进浆口31连通的第一出浆口32，所述输料仓7设置有与第一出浆口32连通的第二进浆口71及用于与第二进浆口71连通的第二出浆口72，所述活塞筒3内设置有用于打开或关闭第一进浆口31的第一启闭组件8，所述输料仓7内设置有用于打开或关闭第二进浆口71的第二启闭组件9，所述第一出浆口32位于活塞板4与第一进浆口31之间，所述第二出浆口72位于第二进浆口71的上方。本实施例以水和石灰混合以形成浆液为例进行说明。

实际工作时，将水和石灰按照一定比例通过进料口11进入浆液桶1内，再通过搅拌机构2将浆液桶1内的水和石灰搅拌均匀，混合均匀的水和石灰形成浆液，搅拌机构2停止工作，启动气缸5，使得气缸5的活塞杆收缩并带动活塞板4在活塞筒3内远离第一进浆口31移动(上移)，此时活塞筒3内产生负压，浆液桶1内的浆液在负压的作用下，第一启闭组件8打开第一进浆口31，浆液经由出料口12和第一进浆口31进去活塞筒3内，当活塞板4停止上移时，第一启闭组件8将第一进浆口31关闭，防止活塞筒3内的浆液倒流，然后气缸5的活塞杆伸展并带动活塞板4在活塞筒3内靠近第一进浆口31移动(下移)，在活塞板4下移的过程中，第二启闭组件9打开第二进浆口71，活塞板4将活塞筒3内的浆液挤压到输料仓7内并经由第二出浆口72排出，当活塞板4停止下移时，第二启闭组件9关闭第二进浆口71，防止输料仓7内的浆液倒流，如此循环往复完成注浆作业。在注浆的过程中，降温机构6对气缸5进行降温，避免气缸5长时间处于高温的状态，提高了气缸5的使用寿命。本降温式注浆泵的结构简单，使用和维护方便，通过降温机构6对气缸5进行降温，延长了气缸5及注浆泵的使用寿命。

本实施例中，所述进料口11装设有用于向浆液桶1内供应浆液的进料斗10，所述进料斗10呈喇叭状，所述进料口11位于浆液桶1的顶端，所述出料口12位于浆液桶1的底端。进料斗10便于使用者向浆液桶1内添加物料。

本实施例中，所述搅拌机构2包括装设于浆液桶1的外侧壁的第一电机21、转动设置于浆液桶1内并连接于第一电机21的输出端的转轴22及装设于转轴22的多个搅拌叶23。

实际搅拌时，第一电机21驱动转轴22转动，转动的转轴22带动多个搅拌叶23对浆液桶1内的浆液进行搅拌，使得浆液桶1内的浆液均匀。

本实施例中，所述搅拌叶23的数量为四个，四个搅拌叶23环形阵列设置于转轴22，相邻两个搅拌叶23的夹角为90°，使得搅拌叶23对浆液的搅拌更加均匀。优选地，所述搅拌叶23设置有多个搅拌孔24，搅拌叶23对浆液搅拌的过程中，浆液穿过多个搅拌孔24，多个搅拌孔24使得浆液更加均匀。

本实施例中，所述降温机构6包括固定座、装设于固定座的第二电机61及装设于第二电机61的输出端的扇叶62，所述固定座设置有多个通风孔63。

对气缸5进行降温时，第二电机61驱动扇叶62转动，转动的扇叶62对气缸5吹风，从而对气缸5进行降温，避免气缸5长时间工作而升温，延长气缸5的使用寿命。

优选地，所述固定座包括固定板64及装设于固定板64的多个固定杆65，所述固定板64的中部设置有通孔，多个固定杆65彼此交叉设置并将通孔分隔成多个通风孔63，所述第二电机61装设于多个固定杆65的相交位置，所述固定杆65的数量为四个，四个固定杆65呈十字型设置，便于对第二电机61进行安装，使得第二电机61与固定座的结构紧凑；所述第二电机61的输出端经由连接键与扇叶62固定连接，便于第二电机61带动扇叶62转动。

本实施例中，所述浆液桶1的外侧壁设置有延长板20，所述气缸5和固定座均装设于延长板20，所述固定座位于气缸5的一侧，所述气缸5的活塞杆与活塞板4连接，所述延长板20连接于浆液桶1的顶部，所述固定座和气缸5均经由螺钉装设于延长板20，便于降温机构6对气缸5进行降温。

本实施例中，所述第一启闭组件8包括活动设置于活塞筒3内的挡球81及装设于活塞筒3内并用于支撑挡球81的挡块82，所述第一进浆口31贯穿挡块82，所述挡球81用于打开或关闭第一进浆口31。当气缸5驱动活塞板4向上移动时，活塞筒3内产生负压，浆液桶1内的浆液向活塞筒3内移动并推动挡球81，使得挡球81打开第一进浆口31；当活塞板4停止移动时，挡球81在自身重力的作用下，挡球81复位，复位后的挡球81封堵第一进浆口31，防止活塞筒3内的浆液倒流回浆液桶1。

本实施例中，所述挡块82设置有与第一进浆口31连通的v型槽83，所述v型槽83用于容纳挡球81，v型槽83的侧壁与挡球81滚动抵触，便于挡球81向上移动而打开第一进浆口31或向下移动而关闭第一进浆口31。

本实施例中，所述第二启闭组件9的结构与第一启闭组件8的结构相同，两者的工作原理相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述出料口12经由第一连接管30与第一进浆口31连通，所述第一出浆口32经由第二连接管40与第二进浆口71连通，所述第二出浆口72装设有出料管50。第一连接管30便于出料口12与第一进浆口31连通，第二连接管40便于第一出浆口32与第二进浆口71连通，便于对浆液桶1、活塞筒3和输料仓7的位置进行布置，也便于调节三者之间的距离。

优选地，所述浆液桶1装设有控制面板，所述第一电机21、第二电机61、气缸5均与控制面板电连接，控制面板便于对第一电机21、第二电机61和气缸5进行控制，如参数的调节等。

优选地，所述挡块82与活塞筒3可以是焊接，也可以是一体成型，所述挡块82采用硬质合金制成，所述活塞筒3和输料仓7均采用马氏体不锈钢制成，所述挡球81的直径为12cm至14cm。

优选地，所述浆液桶1为长方体。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。