一种切割泵的防缠绕防堵塞结构的制作方法

本实用新型属于切割泵的技术领域，涉及一种切割泵的防缠绕防堵塞结构。

背景技术：

在工业生产中，切割泵由于能够满足许多特殊的用途，在各行业均得到广泛的应用，切割泵的结构也在随着改进得到不断完善，其主要目的是防止杂质在切割泵工作时缠绕叶轮。

现有切割泵的结构是：切割泵的泵体内设置有电机驱动的转子轴，转子轴依次穿过油缸盖、叶轮和切割盘的轴孔，并于轴端设置锁紧螺母固定叶轮。在水泵的运行过程中，由于固定叶轮的锁紧螺母裸露于输送介质中，输送介质中的杂物会缠绕到轴端及轴端螺母上，缠绕过多会阻塞水流通过，致使水泵堵塞或卡机。另外，现有的油缸盖和叶轮之间配合结构间隙大，杂物易缠绕在转子轴上，造成水泵卡机，甚至烧机；同时，这种传统结构易藏纳切割后的杂物，杂物堆积较多时，易造成泵体内堵塞，影响水泵性能及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种切割泵的防缠绕防堵塞结构，可以有效防止输送介质中的杂物缠绕泵轴、堵塞流道造成的卡机、烧机，提高了水泵的安全性和使用寿命，为用户减少经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种切割泵的防缠绕防堵塞结构，所述切割泵的泵体内设置有电机驱动的转子轴，所述转子轴上依次套设有油缸盖和叶轮，叶轮下方设置有切割刀盘，所述叶轮的下端设置有沉孔，沉孔内设置有固定叶轮的螺钉，所述切割刀盘与叶轮间隙配合，切割刀盘上与沉孔相对的位置设置有沉孔封堵结构。

上述叶轮的上端设置有背口环，油缸盖的下端设置有密封止口，背口环与密封止口形成间隙配合的镶嵌式结构。

上述转子轴的轴肩处设置有轴套，轴套与油缸盖之间设置有骨架密封。

优选的，上述螺钉为内六角螺钉。

优选的，上述螺钉上依次套设有平垫圈和弹簧垫圈。

上述切割刀盘通过止口结构安装在泵体上。

上述沉孔封堵结构一体成型在切割刀盘上。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型采用的带沉孔叶轮与切割刀盘可以相互配合并保持很小的间隙，防止输送介质中的杂物缠绕到轴端及轴端螺母上，同时，切割刀盘上封堵沉孔的设计能够防止螺钉及叶轮的脱落，保证叶轮正常运转。

2、本实用新型采用的背口环叶轮与密封止口油缸盖间隙配合的镶嵌式结构，阻隔杂物堆积及缠绕泵轴，防止水泵堵塞、卡机。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的a处放大图。

附图标记：1、泵体；2、转子轴；3、油缸盖；4、叶轮；5、切割刀盘；6、沉孔；7、螺钉；8、沉孔封堵结构；9、背口环；10、密封止口；11、轴套；12、骨架密封；13、平垫圈；14、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种切割泵的防缠绕防堵塞结构，所述切割泵的泵体1内设置有电机驱动的转子轴2，所述转子轴2上依次套设有油缸盖3和叶轮4，叶轮4下方设置有切割刀盘5，所述叶轮4的下端设置有沉孔6，沉孔6内设置有固定叶轮4的螺钉7，所述切割刀盘5与叶轮4间隙配合，切割刀盘5上与沉孔6相对的位置设置有沉孔封堵结构8。

工作时，叶轮4与切割刀盘5配合切碎输送介质中的杂物，避免杂物缠绕叶轮4。由于不存在固定叶轮的轴端螺母，也就避免了输送介质中的杂物缠绕到轴端及轴端螺母上。沉孔封堵结构8能够防止螺钉7及叶轮4的脱落，保证叶轮4正常运转。

上述叶轮4的上端设置有背口环9，油缸盖3的下端设置有密封止口10，背口环9与密封止口10形成间隙配合的镶嵌式结构，上述镶嵌式结构阻隔了杂物堆积及缠绕泵轴，防止水泵堵塞、卡机。

上述转子轴2的密封结构是：上述转子轴2的轴肩处设置有轴套11，轴套11与油缸盖3之间设置有骨架密封12。

附图中，上述螺钉7为内六角螺钉。

为了使螺钉7连接更加牢固和减少震动，上述螺钉7上依次套设有平垫圈13和弹簧垫圈14。

上述切割刀盘5的安装结构是：上述切割刀盘5通过止口结构安装在泵体1上。

上述沉孔封堵结构8一体成型在切割刀盘5上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。