一种冶金设备用液压缸检测器的制作方法

本实用新型涉及液压缸检测设备技术领域，具体为一种冶金设备用液压缸检测器。

背景技术：

活塞式液压缸在生产过程中通常会进行密封性检测，现有技术中的密封性检测，通常是用两个油管同时接在两个油腔上，向一个油腔中加入工作油，工作油带动活塞向未注入工作油的油腔方向运动，检查是否有工作油进入未注入工作油的油腔，将油排出；随后向另外一个油腔中注入工作油，检查另一个油腔；从而对液压缸的密封性进行检测，目前，整个检测过程一般在夹具上进行操作，但由于液压缸呈圆柱形，导致夹具与其的固定接触面积有限，固定效果较差，一旦液压缸发生掉落就会对工人的安全造成严重威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金设备用液压缸检测器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用液压缸检测器，包括底座，所述底座的左右两侧均垂直安装有立柱，两个所述立柱接近底座一侧的上下两侧均固定安装有电机仓，四个所述电机仓的内部均设置有推杆电机，四个所述推杆电机的电机轴轴头均固定安装有滑座，四个所述滑座的内部均设置有弹簧，四个所述滑座上均设置有两个夹块且两个夹块通过活页连接，八个所述夹块上均开设有两个滑槽且八个夹块均通过两个滑槽与对应的滑座滑动连接，四个所述弹簧的两端均与对应的两个夹块固定连接，四个所述滑座上的两个夹块的远离对应电机轴的一端均设置有乳胶带，四个所述乳胶带的前后两端均粘合在对应两个夹块的朝外一端，所述底座的顶端中侧开设有放置槽，所述放置槽上设置有液压缸本体，八个所述夹块均置于液压缸本体的外圈，所述底座右侧立柱的正侧顶端固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置槽内部的底侧中端固定安装有压力传感器，所述控制面板的内侧设置有微处理器，所述压力传感器的数据输出端与微处理器的数据输入端连接。所述微处理器的信号输出端与四个推杆电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左侧立柱的中侧贯穿连接有注油管且注油管上设置有油泵，所述注油管的右端固定安装有注油头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶侧呈开口状且底座的顶侧设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与油泵、压力传感器和四个推杆电机电性连接，所述微处理器的型号为stm32f100c8t6b，所述压力传感器的型号为gml670，四个所述推杆电机的型号均为pfm-28p395。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器，由于四个乳胶带的前后两端均粘合在对应两个夹块的朝外一端，便于推杆电机推动夹块夹住液压缸本体时，使乳胶带受力弯曲并贴附在液压缸本体的外侧，同时，对应的两个夹块远离乳胶带的一端受力通过活页在滑座内滑动，以适应于乳胶带的变化，本装置夹持效果好，有利于避免液压缸本体掉落的情况发生。

2.本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器，通过在放置槽内部的底侧中端固定安装压力传感器，便于将液压缸本体放置在放置槽内后，压力传感器经微处理器发送信号给四个推杆电机，启动四个推杆电机将液压缸本体夹持，避免使用者手动操作，较为方便。

3.本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器，由于底座的顶侧呈开口状且底座的顶侧设置有滤网，便于使检测过程中漏出的油流入滤网下，便于检测完成后对油滴进行收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器的主视图；

图2为本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器的底座俯视图；

图3为本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器的电机轴轴头结构示意图；

图4为本实用新型一种冶金设备用液压缸检测器的夹块与滑座拆解示意图。

图中：1底座，2放置槽，3压力传感器，4推杆电机，5夹块，6控制面板，7微处理器，8电机仓，9液压缸本体，10立柱，11油泵，12注油管，13注油头，14乳胶带，15活页，16弹簧，17滑座，18电机轴，19滑槽，20滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金设备用液压缸检测器，包括底座1，所述底座1的左右两侧均垂直安装有立柱10，两个所述立柱10接近底座1一侧的上下两侧均固定安装有电机仓8，四个所述电机仓8的内部均设置有推杆电机4，四个所述推杆电机4的电机轴18轴头均固定安装有滑座17，四个所述滑座17的内部均设置有弹簧16，四个所述滑座17上均设置有两个夹块5且两个夹块5通过活页15连接，八个所述夹块5上均开设有两个滑槽19且八个夹块5均通过两个滑槽19与对应的滑座17滑动连接，四个所述弹簧16的两端均与对应的两个夹块5固定连接，四个所述滑座17上的两个夹块5的远离对应电机轴18的一端均设置有乳胶带14，四个所述乳胶带14的前后两端均粘合在对应两个夹块5的朝外一端，所述底座1的顶端中侧开设有放置槽2，所述放置槽2上设置有液压缸本体9，八个所述夹块5均置于液压缸本体9的外圈，所述底座1右侧立柱的正侧顶端固定安装有控制面板6，本实施例中(如图1、图3和图4所示)，由于四个乳胶带14的前后两端均粘合在对应两个夹块5的朝外一端，便于推杆电机4推动夹块5夹住液压缸本体9时，使乳胶带14受力弯曲并贴附在液压缸本体9的外侧，同时，对应的两个夹块5远离乳胶带14的一端受力通过活页15在滑座17内滑动，以适应于乳胶带14的变化，本装置夹持效果好，有利于避免液压缸本体9掉落的情况发生。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述放置槽2内部的底侧中端固定安装有压力传感器3，所述控制面板6的内侧设置有微处理器7，所述压力传感器3的数据输出端与微处理器7的数据输入端连接。所述微处理器7的信号输出端与四个推杆电机4的信号输入端连接，便于将液压缸本体9放置在放置槽2内后，压力传感器3经微处理器7发送信号给四个推杆电机4，启动四个推杆电机4将液压缸本体9夹持，避免使用者手动操作，较为方便。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1左侧立柱10的中侧贯穿连接有注油管12且注油管12上设置有油泵11，所述注油管12的右端固定安装有注油头13，便于给液压缸本体9注油检测。

本实施例中(请参阅图2)，所述底座1的顶侧呈开口状且底座1的顶侧设置有滤网20，便于使检测过程中漏出的油流入滤网20下，便于检测完成后对油滴进行收集。

本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板6经外部电源与油泵11、压力传感器3和四个推杆电机4电性连接，所述微处理器7的型号为stm32f100c8t6b，所述压力传感器3的型号为gml670，四个所述推杆电机4的型号均为pfm-28p395，便于通过控制面板6开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种冶金设备用液压缸检测器，包括底座1、放置槽2、压力传感器3、推杆电机4、夹块5、控制面板6、微处理器7、电机仓8、液压缸本体9、立柱10、油泵11、注油管12、注油头13、乳胶带14、活页15、弹簧16、滑座17、电机轴18、滑槽19、滤网20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过控制面板6开启电源，然后将液压缸本体9放置在放置槽2内，此时，压力传感器3经微处理器7发送信号给四个推杆电机4，启动四个推杆电机4推动夹块5夹住液压缸本体9，在夹块5夹住液压缸本体的过程中，乳胶带14受力弯曲并贴附在液压缸本体9的外侧，同时，对应的两个夹块5远离乳胶带14的一端受力通过活页15在滑座17内滑动，以适应于乳胶带14的变化，最后对液压缸本体9进行注油检测即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。