一种耐腐蚀湿式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，具体地涉及一种耐腐蚀湿式真空泵。

背景技术：

罗茨真空泵广泛应用于真空冶金中的冶炼脱气、轧制、化工、食品、医药等行业中，应用比较广泛，传统的罗茨真空泵在工作过程中会存在着一些问题，由于现有的罗茨真空泵的密封性能不好，导致耐腐蚀性能较差，罗茨真空泵在工作一段时间后容易出现老化现象，导致其寿命大大缩短，严重影响到了罗茨真空泵的正常运转。

技术实现要素：

为了解决上述提到的现有技术的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵，其结构简单，密封性能好，耐腐性能大大提升，从而延长了真空泵的使用寿命。

具体地，本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵，其包括底座、泵本体以及电机，所述泵本体以及电机安装在所述底座上，

所述泵本体包括泵体以及泵轴，所述泵轴安装在所述泵体内部，所述泵轴的两端分别设置有两个环状密封件，所述两个环状密封件之间设置有密封垫，最外端的环状密封件与泵体之间设置有密封圈，所述泵体的上部设置有进水口，所述泵体的下部设置有出水口，所述进水口与所述出水口之间形成水冷却通道，所述出水口与所述进水口通过软管连接，所述出水口处设置有冷风机，

所述电机包括底座、壳体、输出轴、转子、定子、永磁体结构以及散热装置，所述转子以及定子设置在所述壳体内部，所述转子套设在所述输出轴上，所述永磁体结构设置在所述转子外部，所述散热装置设置在所述壳体内部的一侧，所述输出轴的两端设置有轴承，

所述永磁体结构为多个弧形片状磁钢，多个弧形片状磁钢相互拼接在一起并包覆在所述转子的外圆周，

所述泵本体的外表面以及电机的外表面涂覆有耐高温耐腐蚀涂层。

优选地，所述壳体的底部设置有安装座，所述壳体的外壁上设置有多个加强筋结构，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈一定角度倾斜设置。

优选地，所述泵体的外壁上也设置有多个加强筋结构。

优选地，所述散热装置包括固定在壳体内部的风扇以及与风扇连接的散热架，所述散热架包括支架、散热导块、导热铝块以及散热层，所述散热导块与所述导热铝块均为圆柱形，所述支架为三角形支架，所述散热导块与所述导热铝块放置在所述三角形支架上，所述散热导块内部设置有多个散热通道，所述导热铝块内部为中空，所述散热层设置有多个散热孔，所述散热层同时形成所述壳体的一个端盖，所述风扇将热量由散热导块传导致所述导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出。

优选地，所述多个加强筋结构分别与所述壳体之间呈30度夹角。

优选地，所述密封圈以及密封垫的端面为平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵，其结构简单，密封性能好，耐腐性能大大提升，从而延长了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机的结构示意图；

图3为本实用新型的电机的剖视图；

图4为本实用新型的散热装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

具体地，本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵，其包括底座100、泵本体200以及电机，泵本体200以及电机300安装在底座上。

泵本体200包括泵体20以及泵轴21，泵轴21安装在泵体20内部，泵轴21的两端分别设置有两个环状密封件，两个环状密封件之间设置有密封垫，最外端的环状密封件与泵体之间设置有密封圈，泵体20的上部设置有进水口201，泵体20的下部设置有出水口202，进水口201与出水口202之间形成水冷却通道，出水口与进水口通过软管连接，出水口处设置有冷风机。

所述电机包括底座2、壳体1、输出轴3、转子4、定子、永磁体结构6以及散热装置7。

转子4以及定子设置在壳体1内部，转子4套设在输出轴3上，永磁体结构6设置在转子4外部，散热装置设置在壳体1内部的一侧，输出轴3的两端设置有轴承5。

永磁体结构6为多个弧形片状磁钢61，多个弧形片状磁钢61相互拼接在一起并包覆在转子4的外圆周。

壳体1的底部设置有安装座11，壳体1的外壁上设置有多个加强筋结构12，多个加强筋结构12分别与壳体之间呈一定角度倾斜设置，壳体1的外表面以及多个加强筋结构12的外表面涂覆有耐高温涂层，

散热装置包括固定在壳体内部的风扇71以及与风扇71连接的散热架，散热架72包括支架73、散热导块74、导热铝块75以及散热层76，散热导块74与导热铝块75均为圆柱形，支架73为三角形支架，散热导块74与导热铝块75放置在三角形支架上，散热导块74内部设置有多个散热通道，导热铝块75内部为中空，散热层设置有多个散热孔，散热层同时形成壳体的一个端盖13，风扇71将热量由散热导块传导致导热铝块进行吸收，并将剩余热量通过散热层的散热孔散出。

优选地，多个加强筋结构12分别与壳体之间呈30度夹角。

优选地，散热架的支架通过螺栓结构固定在壳体内部。

优选地，散热层73的外部设置有余热回收装置。

优选地，壳体1为铝板。

优选地，所述密封圈以及密封垫的端面为平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种耐腐蚀湿式真空泵，其结构简单，密封性能好，耐腐性能大大提升，从而延长了真空泵的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。