一种吊顶风叶的制作方法

本实用新型涉及风扇领域，特别涉及一种吊顶风叶。

背景技术：

风扇是普遍被人们用于室内通风降温的日常设备。在需要频繁通风换气或产生大量热量的室内，比如在厨房或者卫生间等，相比于空调和通风管道，风扇的应用季节更长、应用场合更宽泛、应用效果性价比更高。吊顶风扇是装置在集成吊顶上的装置，其特点是装在房顶上不占位置，应用广泛。

目前，公告号为cn202915523u的中国实用新型专利公开了一种吊顶风叶，包括叶片、百叶出风导风盘和支撑底架，支撑底架边上连接有吊顶架，吊顶架垂直分布在支撑架上，吊顶架开设有若干个通风孔。

上述技术方案，实现了节省空间的目的，通过吊顶架上所开设的若干通风孔来通风，但存在以下缺陷：这种风叶只是将叶片的一端进行了固定，叶片没有固定的一端在转动时会产生振动而不稳固，另外，风叶也没有将电机轴与风叶连接的位置进行固定，风叶的结构不稳固会导致噪声较大。为此，亟需新型的一种吊顶风叶。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吊顶风叶，其在使用时，结构稳固，噪声减小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊顶风叶，包括基座、安装于基座上的叶片、固定叶片的固定环，基座、固定环以及叶片之间形成一个环状空间，其特征是：所述基座上均匀布置有与叶片数量对应的底槽；相邻的叶片以固定的角距围绕基座的中心轴线来倾斜布置，且叶片在远离基座的端部设置有矩形伸缩块，在靠近基座的端部设有与底槽相配合的安装块；所述伸缩块与固定环卡接连接，所述安装块嵌入底槽内，且从基座边缘将安装块靠近基座边缘的一端使用螺栓固定在底槽。

通过采用上述技术方案，将叶片远离基座的端部通过伸缩块与固定环卡接连接，将叶片靠近基座的端部通过安装块嵌入基座的底槽中，实现了稳固叶片，使得叶片在转动时不易产生振动。叶片的两端分别固定在基座和固定环上，使得吊顶风叶在转动时不易由于结构不稳定引起振动而产生噪音；叶片设置为倾斜状态才能使风改变方向,在转动时把周围的空气推向一个方向,来产生风量。

本实用新型进一步设置为，所述基座为中部上凸的圆盘形结构，其靠近吊顶的一面为基座的顶部，所述基座顶部中间有相对于其底部凸起的腔室。

通过采用上述技术方案，设置凸起的腔室用于放置电机，使得电机轴与吊顶风叶之间的距离缩短，不易产生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述腔室中间焊接有与腔室为一体的安装柱，所述安装柱套设于电机轴上；所述电机轴在安装柱中伸出的一截使用卡箍进行固定，所述卡箍包括第一箍套、第二箍套，第一箍套与第二箍套通过螺栓连接两端部形成上下贯穿的空心圆柱体，用于锁住电机轴；将电机轴锁住后，再将卡箍通过螺栓固定于安装柱相对于基座底部的端面，锁住电机轴。

通过采用上述技术方案，电机轴在旋转时易产生晃动，所以需要对电机轴进行固定以减小噪声产生的可能性。将电机轴安装于安装柱中，对电机轴的轴向进行限定，实现电机轴带动吊顶风叶转动。另外，通过卡箍将电机轴锁住，再将卡箍固定在安装柱相对于基座底部的端面上，对电机轴的周向位置进行固定，使得电机轴不易产生晃动。

本实用新型进一步设置为，所述固定环包括截面呈矩形的内环、截面呈倒u型的外环，内环靠近环状空间的侧壁与外环的靠近环状空间的内侧壁贴合，内环另一侧壁开有与固定块配合的第一凹槽，外环远离环状空间的内侧壁开有与活动块配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，将叶片的固定块镶嵌于第一凹槽中，外环盖设于内环上，此时，在外环远离环状空间的内侧壁的作用力下，活动块被压入固定块中。通过旋转外环，使得活动块与第二凹槽对齐，活动块在弹簧的作用下弹出，嵌入第二凹槽，由此叶片的上下端被完全固定。通过这种设置实现叶片的固定，结构简单且固定牢固。

本实用新型进一步设置为，所述叶片包括靠近电机轴轴线的卷边、远离电机轴轴线的波形边；所述卷边为一段向基座边缘方向外凸的曲线；所述波形边成型有第一锯齿、第二锯齿，所述第一锯齿靠近基座的底部，所述第二锯齿的根部延伸到叶片远离基座的端部，形成一段弧度较小的弧形边。

通过采用上述技术方案，叶片靠近电机轴轴线的一边设置卷边，在吊顶风叶转动时易减小其阻力；叶片远离电机轴轴线的一边设置为带锯齿的波形边，一方面对出风处产生的大涡流切割梳理成无数小涡流，另一方面，对叶根的粘性气流进行有效分离，致使成为理想气流。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩块包括开有安装槽的固定块、通过弹簧连接于安装槽内的活动块。

通过采用上述技术方案，在外环远离环状空间的内侧壁的作用力下，活动块被压入固定块中。通过旋转外环，使得活动块与第二凹槽对齐，活动块在弹簧的作用下弹出，嵌入第二凹槽，由此实现伸缩块在使用时可伸缩的功能。

本实用新型进一步设置为，所述腔室的侧面均匀开有四个矩形孔。

通过采用上述技术方案，腔室是用于放置电机的，通过开设矩形孔，使得电机得以散热，吊顶风叶运行更安全。

本实用新型进一步设置为，所述安装块嵌入底槽内，通过螺栓将安装块从基座边缘沿叶片端部的方向与底槽固定。

通过采用上述技术方案，使得叶片与基座安装的更加紧固，防止叶片脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将叶片轴向的两端分别固定在基座和固定环上，使得吊顶风叶在转动时不易由于结构不稳定引起震动而产生噪音；通过螺栓将叶片的安装块从基座边缘沿叶片端部方向与底槽固定，使得叶片与基座安装的更加紧固，防止叶片脱落。

2.将电机轴安装于安装柱中，对电机轴的轴向进行限定，实现电机轴带动吊顶风叶转动。另外，通过卡箍将电机轴锁住，再将卡箍固定在安装柱相对于基座底部的端面上，对电机轴的周向位置进行固定，使得电机轴不易产生晃动，减小产生噪声的可能性。

3.基座顶部中间有相对于其底部凸起的腔室，用于放置电机，通过开设矩形孔，使得电机得以散热。

4.外侧弧形卷边的设置，在吊顶风叶转动时易减小其阻力；内侧设置带锯齿的波形边，一方面对出风处产生的大涡流切割梳理成无数小涡流，另一方面，对叶根的粘性气流进行有效分离，致使成为理想气流。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是基座的底槽示意图；

图4是叶片结构示意图；

图5是叶片的活动块未对应第二凹槽时的示意图；

图6是叶片的活动块嵌入第二凹槽时的示意图。

图中：1、环状空间；2、电机轴；3、基座；31、底槽；4、叶片；41、伸缩块；411、固定块；412、活动块；413、安装槽；42、安装块；5、固定环；51、内环；511、第一凹槽；512、第二凹槽；52、外环；6、腔室；61、镂孔；7、卡箍；71、第一箍套；72、第二箍套；8、卷边；9、波形边；91、第一锯齿；92、第二锯齿；93、圆弧边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种吊顶风叶，用于输送气态的流体，且吊顶风叶被设置用于围绕着电机轴2的轴线旋转。吊顶风叶包括基座3、安装于基座3上的叶片4、固定叶片4的固定环5。基座3、叶片4以及固定环5之间围成一个环状空间1。

相邻叶片4以固定的角距围绕基座3的中心轴线来布置。基座3为中部上凸的圆盘形结构，其靠近吊顶的一面为基座3的顶部，基座3顶部中间有相对于其底部凸起的腔室6，腔室6的侧面均匀设有四个矩形孔61。腔室6的中间焊接有与腔室6为一体结构的安装柱62，该安装柱62为空心圆柱体状，用于安装电机轴2。电机轴2在安装柱62中伸出的一截使用卡箍7进行固定。卡箍7包括第一箍套71、第二箍套72。第一箍套71与第二箍套72通过螺栓连接两端部形成空心圆柱体，用于锁住电机轴2；将电机轴2固定后，再将卡箍7通过螺栓固定于安装柱62相对于基座3底部的端面，由此锁住电机轴2，使得电机轴2转动时不易产生振动。结合图2所示基座3的底部开有底槽31（如图3所示），通过螺栓将安装块42的端部与底槽31固定。

如图4、图5所示，叶片4包括靠近电机轴2轴线的卷边8、远离电机轴2轴线的波形边9。其中，卷边8为一段向基座3边缘2方向外凸的曲线，波形边9成型有第一锯齿91、第二锯齿92，该第一锯齿91靠近基座3的底部，第二锯齿92的根部延伸到叶片4远离基座3的端部，形成一段弧度较小的弧形边93。叶片4在远离基座3的端部设置有矩形伸缩块41，伸缩块41包括开有安装槽413的固定块411、通过弹簧连接于安装槽413内的活动块412；叶片4在远离基座3的端部设有安装块42。

如图5所示，固定环5包括截面呈矩形的内环51、截面呈倒u型的外环52。内环51靠近电机轴2轴线的侧壁与外环52靠近电机轴2轴线的内侧壁贴合，内环51远离电机轴2轴线的侧壁开有与固定块411配合的第一凹槽511；外环52远离电机轴2轴线的内侧壁开有与活动块412配合的第二凹槽512（如图6所示）。

如图5所示，当旋转外环52，使得活动块412与第二凹槽512对齐，活动块412在弹簧的作用下弹出，嵌入第二凹槽512，由此叶片4远离基座3的端部被完全固定。

本实施例在使用时，首先将叶片5固定住，安装块42插入安装槽31中后，通过螺栓将安装块42靠近基座3边缘的一端固定在安装槽31中，再将叶片4上端的固定块411镶嵌于第一凹槽511中，外环52盖设于内环51上，此时，在外环52远离环状空间1的内侧壁与内环51的抵触下，活动块412被压入固定块411中。通过旋转外环52，使得活动块412与第二凹槽512对齐，活动块412在弹簧的作用下弹出，嵌入第二凹槽512。由此叶片4的端部被完全固定。再次，通过卡箍7将伸出的电机轴2锁住，另外，通过螺栓将卡箍7与安装柱62贴合的面固定，卡箍7的外侧壁与安装柱62的外侧壁平齐。本实施例通过将叶片4和电机轴2完全固定，在吊顶风叶1运行的过程中噪声得以减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。