一种液压移模油缸的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种液压移模油缸。

背景技术：

液压移模油缸时液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，在各个领域中被广泛运用。

现液压移模油缸基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类油缸在使用时由于不具有便于拆装的功能，使得其在使用时极其不便；

2、传统的此类油缸在使用时由于不具有缓冲防堵塞的功能，使得其在使用时实用性低下；

3、传统的此类油缸使用时由于不具有耐磨防腐蚀的功能，使得其在使用时寿命短暂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压移模油缸，以解决上述背景技术中提出装置使用不便、实用性差以及寿命短暂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压移模油缸，包括基体、推块、进液口、防堵塞结构和伸缩杆，所述基体的顶部设置有进液口，且进液口下方的基体内部安装有防堵塞结构，所述防堵塞结构一侧的基体内部固定有推块，且推块远离防堵塞结构的一侧设置有内条，并且内条的一端与推块的一侧固定连接，所述内条一侧的基体内部套装有隔板，且隔板下方的基体内部设置有出液口，所述且隔板远离一侧的基体内部设有伸缩杆，并且伸缩杆的一端延伸至基体的外部，所述伸缩杆两侧的基体内部皆设置有槽体，所述伸缩杆的外侧壁上套装有推板，且推板与槽体相互配合，所述基体一侧的外壁上固定有等间距的卡接结构，且卡接结构一侧的基体表面套装有连接板，所述连接板远离卡接结构一侧的基体表面安装有挂钩，所述基体的外侧壁上涂抹有防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料一侧的外壁上设置有金属耐磨层。

优选的，所述卡接结构从内到外依次设置有内槽、滑槽、滑块、下卡块、卡接扣、上卡块、卡槽以及卡板，所述内槽的两内侧壁上皆设置有滑槽，且滑槽的内部皆设置有滑块，所述滑块一侧的内槽外部皆设置有下卡块，且下卡块的一侧皆与滑块固定连接，所述下卡块的两外侧壁上皆安装有卡接扣，且卡接扣一侧的滑块表面皆安装有上卡块，所述上卡块靠近卡接扣的一侧皆设置有卡槽，且卡槽的内部皆固定有卡板，并且卡板与卡接扣相互配合。

优选的，所述防堵塞结构从左到右依次设置有橡胶板、透油孔、板块以及推条，所述橡胶板的内部设置有等间距的透油孔，且透油孔一侧的基体内部设置有板块，所述板块靠近透油孔的一侧安装有等间距的推条，且推条与透油孔相互配合。

优选的，所述内条的外侧壁上缠绕有弹簧，且弹簧的一端与推块的一侧固定连接，并且弹簧远离推块的一侧与隔板相连接。

优选的，所述金属耐磨层的内部填充有金属壳层，且金属壳层内部的中心位置处设置有碱性胶泥层，所述碱性胶泥层表面的金属壳层内部缠绕有网线层。

优选的，所述防腐蚀涂料内部的中心位置处填充有甲基纤维层，且甲基纤维层一侧的防腐蚀涂料内壁上设置有乳化层，所述甲基纤维层远离乳化层一侧的防腐蚀涂料内壁上涂抹有皂液层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压移模油缸不仅实现了液压移模油缸便于拆装的功能，实现了液压移模油缸缓冲防堵塞的功能，而且延长了液压移模油缸的使用寿命；

1、通过在内槽的两内侧壁上设置滑槽，滑槽的内部设置滑块，滑块一侧的内槽外部设置下卡块，下卡块的两外侧壁上安装卡接扣，卡接扣一侧的滑块表面安装上卡块，上卡块靠近卡接扣的一侧设置卡槽，卡槽的内部固定卡板，实现了液压移模油缸便于拆装的功能，从而提高了液压移模油缸使用时的便捷程度；

2、通过在橡胶板的内部设置透油孔，透油孔一侧的基体内部设置板块，板块靠近透油孔的一侧安装推条，实现了液压移模油缸缓冲防堵塞的功能，从而加强了液压移模油缸使用时的实用性；

3、通过在基体的外侧壁上涂抹防腐蚀涂料，金属壳层、碱性胶泥层以及线层，防腐蚀涂料一侧的外壁上设置金属耐磨层，甲基纤维层、乳化层以及皂液层，实现了液压移模油缸耐磨防腐蚀的功能，从而延长了液压移模油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的卡接结构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的防堵塞结构结构示意图；

图5为本实用新型的基体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、基体；2、卡接结构；201、下卡块；202、内槽；203、滑块；204、卡接扣；205、卡板；206、上卡块；207、卡槽；208、滑槽；3、连接板；4、挂钩；5、槽体；6、推板；7、出液口；8、弹簧；9、推块；10、进液口；11、防堵塞结构；1101、板块；1102、橡胶板；1103、透油孔；1104、推条；12、内条；13、隔板；14、伸缩杆；15、金属耐磨层；16、金属壳层；17、网线层；18、防腐蚀涂料；19、乳化层；20、甲基纤维层；21、皂液层；22、碱性胶泥层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压移模油缸，包括基体1、推块9、进液口10、防堵塞结构11和伸缩杆14，基体1的顶部设置有进液口10，且进液口10下方的基体1内部安装有防堵塞结构11；

防堵塞结构11从左到右依次设置有橡胶板1102、透油孔1103、板块1101以及推条1104，橡胶板1102的内部设置有等间距的透油孔1103，且透油孔1103一侧的基体1内部设置有板块1101，板块1101靠近透油孔1103的一侧安装有等间距的推条1104，且推条1104与透油孔1103相互配合；

使用该结构时，首先，液压油会通过基体1顶端的进液口10流至橡胶板1102一侧的基体1内部，之后，液压油会通过橡胶板1102内部的透油孔1103流至板块1101的一侧，此时，在液压油的压力作用下，其会将板块1101推出，使其一侧的伸缩杆14被推至基体1的外部，之后，板块1101会到达出液口7的一侧，这时，液压油会通过出液口7流出，在液压油流尽时，隔板13一侧的弹簧8会在弹力作用下将推块9一侧的板块1101复位，在其复位时，其一侧的橡胶板1102会对其产生缓冲作用，同时，板块1101一侧的推条1104会对透油孔1103内部的污垢进行清理，从而实现其缓冲防堵塞的功能；

防堵塞结构11一侧的基体1内部固定有推块9，且推块9远离防堵塞结构11的一侧设置有内条12，并且内条12的一端与推块9的一侧固定连接；

内条12的外侧壁上缠绕有弹簧8，且弹簧8的一端与推块9的一侧固定连接，并且弹簧8远离推块9的一侧与隔板13相连接，便于该油缸的使用；

内条12一侧的基体1内部套装有隔板13，且隔板13下方的基体1内部设置有出液口7，所述隔板13远离一侧的基体1内部设有伸缩杆14，并且伸缩杆14的一端延伸至基体1的外部，伸缩杆14两侧的基体1内部皆设置有槽体5，伸缩杆14的外侧壁上套装有推板6，且推板6与槽体5相互配合，基体1一侧的外壁上固定有等间距的卡接结构2；

卡接结构2从内到外依次设置有内槽202、滑槽208、滑块203、下卡块201、卡接扣204、上卡块206、卡槽207以及卡板205，内槽202的两内侧壁上皆设置有滑槽208，且滑槽208的内部皆设置有滑块203，滑块203一侧的内槽202外部皆设置有下卡块201，且下卡块201的一侧皆与滑块203固定连接，下卡块201的两外侧壁上皆安装有卡接扣204，且卡接扣204一侧的滑块203表面皆安装有上卡块206，上卡块206靠近卡接扣204的一侧皆设置有卡槽207，且卡槽207的内部皆固定有卡板205，并且卡板205与卡接扣204相互配合；

使用该结构时，首先，将固定物放置于下卡块201以及上卡块206之间，再推动其一侧的滑块203，使下卡块201与上卡块206闭合，在其闭合的过程中，下卡块201一侧的卡接扣204会与卡槽207内部的卡板205进行卡接，从而实现该油缸便于拆装的功能；

且卡接结构2一侧的基体1表面套装有连接板3，连接板3远离卡接结构2一侧的基体1表面安装有挂钩4，基体1的外侧壁上涂抹有防腐蚀涂料18；

防腐蚀涂料18内部的中心位置处填充有甲基纤维层20，且甲基纤维层20一侧的防腐蚀涂料18内壁上设置有乳化层19，甲基纤维层20远离乳化层19一侧的防腐蚀涂料18内壁上涂抹有皂液层21，便于该油缸的使用；

且防腐蚀涂料18一侧的外壁上设置有金属耐磨层15，金属耐磨层15的内部填充有金属壳层16，且金属壳层16内部的中心位置处设置有碱性胶泥层22，碱性胶泥层22表面的金属壳层16内部缠绕有网线层17，便于该油缸的使用。

工作原理：使用该油缸时，首先，将固定物放置于下卡块201以及上卡块206之间，再推动其一侧的滑块203，使下卡块201与上卡块206闭合，在其闭合的过程中，下卡块201一侧的卡接扣204会与卡槽207内部的卡板205进行卡接，从而实现该油缸便于拆装的功能，之后，液压油会通过基体1顶端的进液口10流至橡胶板1102一侧的基体1内部，之后，液压油会通过橡胶板1102内部的透油孔1103流至板块1101的一侧，此时，在液压油的压力作用下，会将一侧的板块1101推出，使板块1101一侧的伸缩杆14被推至基体1的外部，此时，板块1101会到达出液口7的一侧，液压油则会通过出液口7流出，在液压油流尽时，隔板13一侧的弹簧8会在弹力作用下将推块9一侧的板块1101复位，在其复位时，其一侧的橡胶板1102会对其产生缓冲作用，同时，板块1101一侧的推条1104会对透油孔1103内部的污垢进行清理，从而实现该油缸缓冲防堵塞的功能，最后，基体1会通过金属耐磨层15内部的金属壳层16、网线层17以及碱性胶泥层22的作用下实现其耐磨功能，在防腐蚀涂料18内部的乳化层19、甲基纤维层20以及皂液层21的作用下实现其防水功能，从而延长了该油缸的使用寿命，最终完成该油缸的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。