一种风扇的网罩结构以及带有该网罩结构的风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风扇的网罩结构以及带有该网罩结构的风扇。

背景技术：

风扇指热天借以生风取凉的用具电扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。

目前市面上风扇的网罩与电机壳往往是是通过螺丝直接固定，很难拆装，进而造成风叶的清洗困难，每当风扇工作小段时间后，就需要通过螺丝拆卸后才能清洁内部，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种风扇的网罩结构以及带有该网罩结构的风扇。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种风扇的网罩结构，包括罩体；所述罩体设有固定部；所述固定部的前面向外延伸有凸块；所述凸块与固定部之间在固定部的后面形成有滑槽；所述固定部设有与滑槽连通的l型孔；所述l型孔与固定部之间设有卡块；所述固定部设有卡孔。

本实用新型进一步设置为，所述罩体包括金属前网以及与金属前网可拆卸连接的塑胶后网；所述固定部设于塑胶后网上。

本实用新型进一步设置为，所述塑胶后网的周围环设有环形箍带；所述环形箍带设有多个用于与金属前网卡接的卡扣。

本实用新型进一步设置为，所述环形箍带的一端设有第一连接件；所述环形箍带的另一端设有第二连接件；所述塑胶后网还包括用于将环形箍带收紧的收紧组件；

所述收紧组件包括螺栓以及螺母；所述第一连接件设有供螺栓穿过的第一通孔；所述第二连接件设有供螺栓穿过的第二通孔；所述第二连接件设有用于放置螺母的放置槽；

所述第一连接件的一侧与第二连接件的一侧均设有挡板。

本实用新型进一步设置为，所述固定部设有多个第一散热孔。

一种风扇，包括电机壳以及与电机壳可拆卸连接的网罩；所述网罩包括罩体；所述罩体设有固定部；所述固定部的前面向外延伸有凸块；所述凸块与固定部之间在固定部的后面形成有滑槽；所述固定部设有与滑槽连通的l型孔；所述l型孔与固定部之间设有卡块；

所述电机壳设有与固定部配合的连接部；所述连接部向外延伸有用于在滑槽中上下滑动的连接块；所述连接块设有与卡块配合的卡槽；

所述固定部设有卡孔；所述连接部设有与卡孔卡接的弹性扣。

本实用新型进一步设置为，所述连接部在弹性扣的两侧以及底部形成有u型槽；所述弹性扣的底部向外延伸有突起部；所述弹性扣的底部与连接部连接。

本实用新型进一步设置为，所述连接部设有多个第二散热孔；所述固定部设有多个与第二散热孔配合的第一散热孔。

本实用新型进一步设置为，所述连接部设有用于给电机芯轴穿过的圆孔；所述固定部设有用于给电机芯轴穿过的圆槽；所述圆槽设于固定部的中间；所述卡孔设于圆槽的上方；所述第一散热孔设于圆槽的下方；所述凸块对称设于圆槽的两侧；所述滑槽对称设于圆槽的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述连接部的顶端设有方便移动的提手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在网罩中设置凸块、滑槽、l型孔、卡块以及卡孔，并且在电机壳上设置连接块、卡槽以及弹性扣，实现了风扇网罩的快速拆装。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型网罩与电机壳配合的结构示意图；

图2是本实用新型连接部与固定部配合的结构示意图；

图3是本实用新型网罩的结构示意图；

图4是本实用新型网罩另一视角的结构示意图；

图5是图4中a部位的局部放大图；

图6是本实用新型电机壳的结构示意图；

图1至图6中的附图标记说明：

1-罩体；2-固定部；21-凸块；22-滑槽；23-l型孔；24-卡块；25-卡孔；3-环形箍带；31-第一连接件；32-第二连接件；33-卡扣；34-第一通孔；35-第二通孔；36-放置槽；37-挡板；41-螺栓；42-螺母；51-第一散热孔；52-第二散热孔；6-电机壳；7-连接部；71-连接块；72-卡槽；73-弹性扣；74-u型槽；75-突起部；81-圆孔；82-圆槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图6可知；本实施例所述的一种风扇的网罩结构，包括罩体1；所述罩体1设有固定部2；其中固定部2设于罩体1的中间；所述固定部2的前面向外延伸有凸块21；所述凸块21与固定部2之间在固定部2的后面形成有滑槽22；所述固定部2设有与滑槽22连通的l型孔23；所述l型孔23与固定部2之间设有卡块24；所述固定部2设有卡孔25。

具体地，本实施例在电机壳6中对应设置有连接块71、卡槽72以及弹性扣73，在将网罩与电机壳6进行连接的时候，首先将连接块71与滑槽22的底部对准并将连接块71插入滑槽22的底部，此时固定部2抵压弹性扣73，然后将连接块71在滑槽22的底部向上移动，直至卡块24进入卡槽72中，起到限位的作用，此时弹性扣73卡接在卡孔25中，即完成网罩与电机壳6的安装；当需要将网罩与电机壳6进行拆卸的时候，首先将弹性扣73与卡孔25进行分离，然后向下移动连接块71，直至卡块24与卡槽72分离后，即可以将连接块71从滑槽22中退出，完成网罩与电机壳6的拆卸。

本实施例所述的一种风扇的网罩结构，所述罩体1包括金属前网以及与金属前网可拆卸连接的塑胶后网；所述固定部2设于塑胶后网上。其中，图中并未画出金属前网。

本实施例所述的一种风扇的网罩结构，所述塑胶后网的周围环设有环形箍带3；所述环形箍带3设有多个用于与金属前网卡接的卡扣33。通过设置多个卡扣33便于金属前网与塑胶后网的拆装。

本实施例所述的一种风扇的网罩结构，所述环形箍带3的一端设有第一连接件31；所述环形箍带3的另一端设有第二连接件32；所述塑胶后网还包括用于将环形箍带3收紧的收紧组件；

所述收紧组件包括螺栓41以及螺母42；所述第一连接件31设有供螺栓41穿过的第一通孔34；所述第二连接件32设有供螺栓41穿过的第二通孔35；所述第二连接件32设有用于放置螺母42的放置槽36；

所述第一连接件31的一侧与第二连接件32的一侧均设有挡板37。

具体地，本实施例通过将螺母42放置在第二连接件32的放置槽36中，在收紧环形箍带3的时候，只需要将螺栓41穿过第一通孔34以及第二通孔35后与螺母42连接紧固即可，另外通过在第一连接件31的一侧与第二连接件32的一侧均设有挡板37，能够隐藏螺栓41以及螺母42，起到美观的作用。

本实施例所述的一种风扇的网罩结构，所述固定部2设有多个第一散热孔51。上述设置便于对电机散热。

本实施例所述的一种风扇，包括电机壳6以及与电机壳6可拆卸连接的网罩；所述网罩包括罩体1；所述罩体1设有固定部2；所述固定部2的前面向外延伸有凸块21；所述凸块21与固定部2之间在固定部2的后面形成有滑槽22；所述固定部2设有与滑槽22连通的l型孔23；所述l型孔23与固定部2之间设有卡块24；

所述电机壳6设有与固定部2配合的连接部7；所述连接部7向外延伸有用于在滑槽22中上下滑动的连接块71；所述连接块71设有与卡块24配合的卡槽72；

所述固定部2设有卡孔25；所述连接部7设有与卡孔25卡接的弹性扣73。

具体地，本实施例所述的风扇，在将网罩与电机壳6进行连接即将固定部2与连接部7进行连接的时候，首先将连接块71与滑槽22的底部对准并将连接块71插入滑槽22的底部，此时固定部2抵压弹性扣73，然后将连接块71在滑槽22的底部向上移动，直至卡块24进入卡槽72中，起到限位的作用，此时弹性扣73卡接在卡孔25中，即完成网罩与电机壳6的安装；当需要将网罩与电机壳6进行拆卸即将固定部2与连接部7进行拆卸的时候，首先将弹性扣73与卡孔25进行分离，然后向下移动连接块71，直至卡块24与卡槽72分离后，即可以将连接块71从滑槽22中退出，完成网罩与电机壳6的拆卸。本实施例通过在网罩中设置凸块21、滑槽22、l型孔23、卡块24以及卡孔25，并且在电机壳6上设置连接块71、卡槽72以及弹性扣73，实现了风扇网罩的快速拆装。

本实施例所述的一种风扇，所述连接部7在弹性扣73的两侧以及底部形成有u型槽74；所述弹性扣73的底部向外延伸有突起部75；所述弹性扣73的底部与连接部7连接。具体地，在安装的时候，首先将连接块71与滑槽22的底部对准并将连接块71插入滑槽22的底部，此时固定部2抵压弹性扣73的突起部75，然后将连接块71在滑槽22的底部向上移动，直至卡块24进入卡槽72中，起到限位的作用，此时突起部75到达卡孔25的位置，从而突起部75复位卡接在卡孔25中。

本实施例所述的一种风扇，所述连接部7设有多个第二散热孔52；所述固定部2设有多个与第二散热孔52配合的第一散热孔51。通过设置第一散热孔51以及第二散热孔52能够对电机进行散热。

本实施例所述的一种风扇，所述连接部7设有用于给电机芯轴穿过的圆孔81；所述固定部2设有用于给电机芯轴穿过的圆槽82。上述设置便于电机芯轴穿出后与扇叶连接。

所述圆槽82设于固定部2的中间；所述卡孔25设于圆槽82的上方；所述第一散热孔51设于圆槽82的下方；所述凸块21对称设于圆槽82的两侧；所述滑槽22对称设于圆槽82的两侧；上述布置使得网罩结构更加合理。

本实施例所述的一种风扇，所述连接部7的顶端设有方便移动的提手。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。