大型立式斜流泵内嵌式导水管的制作方法

本实用新型涉及水泵导水管，尤其是涉及大型立式斜流泵内嵌式导水管。

背景技术：

斜流泵的比转速较高,性能介于轴流泵与离心泵之间。因而斜流泵兼具了轴流泵和离心泵的优点，即具有扬程变化范围在3~30m且扬程和功率曲线变化平坦、高效区宽、抗汽蚀性能良好、便于启动等优点，其主要用于农业排灌、市政给排水、南水北调工程、电厂供循环水、区域性调水等领域，近年来也逐渐向核电、舰船喷水推进方面发展。

立式斜流泵导水管主要作用是引导液体流出叶轮后的运动，改变液体运动方向，例如申请号为cn201220305242的一种立式斜流泵导叶体，一种立式斜流泵导叶体，外筒为圆柱形状，内筒由处于所述的外筒的进口端的内直筒和处于所述的外筒的出口端的内锥筒对接组成，所述的内直筒为圆柱形状，所述的内锥筒为扩散锥管形状，所述的内直筒与所述的内锥筒的大端对接，导叶片处于所述的内直筒与所述的外筒之间且所述的导叶片为单圆弧形状。液体通过导叶片只完成消除液体旋转运动，液体通过扩散锥管再实现动能到压能的转换。本实用新型是一种结构简单、径向尺寸小、单圆弧导叶片、水力损失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵导叶体，但是该导叶片体积较小，形状复杂，焊接前的结构未公开，对于一些大型的立式斜流泵不适用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种导向效果好的大型立式斜流泵内嵌导水管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型立式斜流泵内嵌式导水管，包括外壳和导叶，导叶设置在外壳内，所述外壳和导叶焊接而成，外壳呈三通管形状，所述导叶包括固定柱和叶片，固定柱穿过所述叶片，固定柱和叶片焊接，叶片呈弧形。

进一步，所述叶片通过三块平板弯曲焊接而成，三块平板形状大小不同。

进一步，所述叶片弧度为0.5π，0.5π表示90°，即叶片改变水流方向90°。

进一步，所述固定柱为空心结构，做成实心的太重，并且费用大。

进一步，所述固定柱通过至少两个空心圆筒焊接而成。

进一步，所述固定柱外径为40cm~60cm，固定柱与一般的立式斜流泵大，属于一种大型立式斜流泵。

进一步，所述外壳和导叶表面设有一层钝化膜，钝化膜为浸泡在浓硫酸中所形成的。

进一步，所述外壳和固定柱上设有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型长时间置于海水中，表面设有一层钝化膜，本实用新型是一种结构简单，单圆弧导叶片，水力损失小，制造成本低，采用焊接方式制造的大型立式斜流泵内嵌式导水管；焊接能有效保证固定柱与循环水泵的斜流泵管体同轴度在15丝以内。

附图说明

图1—为本实用新型外壳示意图；

图2—为本实用新型导叶示意图；

图3—为本实用新型叶片示意图。

图中：1—外壳，2—导叶，21—固定柱，22—叶片，3—加强筋。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~3，本实施例的大型立式斜流泵内嵌导水管，包括外壳和导叶，导叶设置在外壳1内，所述外壳1和导叶2焊接而成，外壳1呈三通管形状，所述外壳1和导叶2表面设有一层钝化膜，所述外壳1和固定柱21上设有加强筋3。

所述导叶2包括固定柱21和叶片22，固定柱21穿过所述叶片22，固定柱21和叶片22焊接，叶片22呈弧形；所述叶片22通过三块平板弯曲焊接而成，三块平板形状大小不同；叶片22弧度为0.5π，0.5π表示90°，即叶片22改变水流方向90°，所述固定柱21为空心结构，固定柱21通过至少两个空心圆筒焊接而成，所述固定柱21外径为50cm左右。

导叶2的三块平板如图3所示，三块形状结构不同，焊接后中间留有一个与固定柱21焊接的孔，加强筋3同样也是焊接在对应位置。

具体的，外壳1高度为220cm左右，口径为180cm，开口边缘有突圈，突圈方便设置加强筋3，同时方便连接，加强筋3间隔20cm；导叶2的固定柱21高200cm左右，外径50cm，内径40cm，厚度5cm，开口边缘同样设有突圈，增加受力面，减少压强；叶片22呈弧形，由三块平板弯曲焊接而成，中间有一个用于焊接固定柱21的通孔，叶片22弧形背部设有加强筋3，叶片22弧度为π/2，本实用新型的表面设有一层钝化膜，钝化膜是浸泡在浓硫酸中形成的，浸泡时间至少20分钟；固定柱21与循环水泵的斜流泵管体同轴度在15丝以内。

本实用新型的工作原理及使用方法：导叶2设置在外壳1内，导叶2的叶片22起主要作用，改变水流方向90°，从而将垂直方向上的水流变成水平方向上的，焊接能有效保证固定柱21与循环水泵的斜流泵管体同轴度在15丝以内。

本实用新型用于海洋工程，与循环水泵、立式斜流泵等连接，用于改变水流方向。