一种耐海水的立式斜流泵的制作方法

本实用新型涉及运输泵领域，尤其是涉及一种耐海水的立式斜流泵。

背景技术：

立式斜流泵主要为火力发电企业、核电站、石油化工企业用于循环供水、工艺供水等领域，具有适用面广、效率高、易维护等特征，另外海水资源十分丰富，许多立式斜流泵用于海水中，为了提高泵体在海水中的使用年限，常常需要进行耐海水腐蚀的工艺，尽可能提高泵体在海水中的寿命。

例如申请号为cn201210299875.7的一种防海洋生物腐蚀的海水泵，本发明属于介质输送泵领域，特别是一种防海洋生物腐蚀的海水泵。在海水泵与海水直接接触的部件表面设置防海生物腐蚀防护层，所述防护层的成份及重量百分比包括：e-12型环氧树脂35~50%，固化剂8~18%，偶联剂0.1-0.5%，和填料。本发明解决了海水泵防腐涂层污染环境的问题，本发明提出的防海洋生物腐蚀的海水泵的防护层不但有利于环境保护，而且有效提高海水泵的耐蚀性能和工作效率，但是，对于一些无法喷涂的地方，该发明无法喷涂，并且防锈效果不好，工序麻烦，原材料价格贵等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐海水的立式斜流泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐海水的立式斜流泵，包括壳体和导水管，导水管与壳体连接，所述导水管由多块不锈钢板焊接而成，所述壳体和导水管的表面设有至少一层钝化膜，钝化膜表面还设有一层钝化膏，钝化膏的厚度为1mm~2mm。

进一步，所述钝化膜为不锈钢的氧化物薄膜。

进一步，所述钝化膜为壳体和导水管浸泡在浓硫酸中形成的。

进一步，所述钝化膜形成时间在20分钟~40分钟之间。

进一步，所述壳体和导水管厚度为20mm~50mm之间。

进一步，所述钝化膏为不锈钢酸洗钝化膏。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于海水，排水量大，并且能长时间置于海水中，不易被腐蚀，外表有一层钝化膜和钝化膏的保护，能在海水中浸泡20年以上，另外钝化膜和钝化膏的处理，能保证壳体和导水管的表面不易附着生物，海洋中的贝类等不会在本实用新型上生长，能保证本体的完整。

附图说明

图1—为壳体的示意图；

图2—为导水管的示意图；

图3—为本实用新型的表面结构示意图。

图中：1—壳体，2—导水管，3—钝化膜，4—钝化膏。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~3，本实施例的一种耐海水的立式斜流泵，包括壳体1和导水管2，壳体1与三通管结构相同，壳体1外焊接有加强筋，壳体1通过不锈钢焊接而成的，导水管2设置在壳体1内，导水管2也是通过不锈钢焊接而成的，不锈钢厚度为40mm。

壳体1和导水管2的表面设有一层钝化膜3，钝化膜3表面还设有一层钝化膏4，钝化膜3是将本实用新型浸泡在浓硫酸中30分钟形成的，钝化膏4是涂抹了一层厚度为2mm的不锈钢酸洗钝化膏4。

不锈钢厚度也可以是20mm~50mm之间，本实用新型浸泡时间在20分钟~40分钟最优，钝化膏4厚度为1mm~2mm最优。

本实用新型与海水接触的表面均设置有钝化膜3和钝化膏4，图中只画出壳体1和导水管2的结构示意图，未画出的均与现有技术中的立式斜流泵一致。

本实用新型的工作原理及使用方法：本实用新型整体表面均设置至少一层钝化膜3和钝化膏4，钝化膜3通过浓硫酸酸洗钝化而成，酸洗时间在20~40分钟最优，时间适中，效果达标，时间过少钝化不完全，时间过长浪费浓硫酸溶液，耽误时间；不锈钢厚度能满足在20mm~50mm之间，体积等远大于普通立式斜流泵，用于抽海水，效率远大于普通泵体，故厚度的选择在一个合适的范围，不仅有一定强度，并且还需要做防腐蚀处理；钝化膏4厚度在1mm~2mm之间，能有效的保护本实用新型，同时钝化膏4表面不会有海生生物生存，保证了本实用新型的完整性。

本实用新型各部分通过焊接而成，焊接成型后浸泡在浓硫酸中30分钟左右，然后取出沥干，在表面涂抹一层2mm左右的钝化膏4即可耐海水腐蚀。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。