一种塑料齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及塑料齿轮泵技术领域，具体为一种塑料齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，而且齿轮泵的种类较多，应用的领域也较为广泛，从而使得齿轮泵需要具备相适应的功能，现今需要一种塑料齿轮泵替代不锈钢316l在酸碱行业里应用。

现有的塑料齿轮泵在使用的过程中，往往不具备良好的耐腐蚀性，存在不能适应酸碱特殊化工行业里应用的问题，针对上述情况，在现有的塑料齿轮泵基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料齿轮泵，包括聚苯硫醚前座和腔体，所述聚苯硫醚前座的内部设置有聚醚醚酮衬套，所述聚苯硫醚前座的上方安装有内六角螺钉，所述腔体的上下两侧均安装有全氟橡胶o型圈，且腔体位于聚苯硫醚前座的一侧，所述腔体的内部四周设置有定位销，所述腔体的内部设置有从动齿轮，且从动齿轮的上方安装有主动齿轮，所述腔体的一侧安装有聚苯硫醚后座，且聚苯硫醚后座的一侧安装有隔离罩，所述隔离罩的上下两侧均安装有压板，所述压板的内部设置有盘头十字螺丝，所述隔离罩的内部设置有全包塑永磁转子。

优选的，所述聚苯硫醚前座通过内六角螺钉分别与腔体和聚苯硫醚后座之间均为螺纹连接，且内六角螺钉分别贯穿于聚苯硫醚前座的内部、腔体的内部，以及聚苯硫醚后座的另一侧的边缘。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮的材质均为聚醚醚酮，且从动齿轮与主动齿轮之间为啮合传动。

优选的，所述定位销的材质为氧化锆，且定位销沿腔体的四周均匀分布。

优选的，所述全包塑永磁转子的材质为聚苯硫醚全包塑、永磁磁铁组成，且全包塑永磁转子的水平中心线与聚苯硫醚后座的水平中心线之间相互重合。

优选的，所述隔离罩的材质为耐腐蚀钛合金材质，且隔离罩通过盘头十字螺丝和压板之间的配合与聚苯硫醚后座构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有内六角螺钉，通过内六角螺钉能够有效的为聚苯硫醚前座、腔体和聚苯硫醚后座三者之间的连接提供稳定的固定，从而能够保证齿轮泵的正常做功；

2、本实用新型设置有定位销，通过定位销能够有效的为腔体的固定提供多个连接位置，从而能够有效的提高腔体与齿轮泵连接的稳定性，设置有隔离罩，通过隔离罩能够有效的将外部的物体与齿轮泵内部的组件隔开，而耐腐蚀钛合金材质能够有效的提高齿轮泵防腐蚀的性能；

3、本实用新型设置有从动齿轮和主动齿轮，通过从动齿轮和主动齿轮之间的配合能够有效的提高齿轮泵的动力传递效率，从而能够有效的减少齿轮泵的动力损耗，而聚醚醚酮具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，从而能够有效的提高从动齿轮和主动齿轮的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处剖视结构示意图。

图中：1、聚苯硫醚前座；2、全氟橡胶o型圈；3、聚醚醚酮衬套；4、盘头十字螺丝；5、全包塑永磁转子；6、聚苯硫醚后座；7、内六角螺钉；8、隔离罩；9、压板；10、从动齿轮；11、定位销；12、主动齿轮；13、腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料齿轮泵，包括聚苯硫醚前座1和腔体13，聚苯硫醚前座1的内部设置有聚醚醚酮衬套3，聚苯硫醚前座1的上方安装有内六角螺钉7，腔体13的上下两侧均安装有全氟橡胶o型圈2，且腔体13位于聚苯硫醚前座1的一侧，聚苯硫醚前座1通过内六角螺钉7分别与腔体13和聚苯硫醚后座6之间均为螺纹连接，且内六角螺钉7分别贯穿于聚苯硫醚前座1的内部、腔体13的内部，以及聚苯硫醚后座6的另一侧的边缘，通过内六角螺钉7能够有效的为聚苯硫醚前座1、腔体13和聚苯硫醚后座6三者之间的连接提供稳定的固定，从而能够保证齿轮泵的正常做功；

腔体13的内部四周设置有定位销11，定位销11的材质为氧化锆，且定位销11沿腔体13的四周均匀分布，通过定位销11能够有效的为腔体13的固定提供多个连接位置，从而能够有效的提高腔体13与齿轮泵连接的稳定性，腔体13的内部设置有从动齿轮10，且从动齿轮10的上方安装有主动齿轮12，从动齿轮10和主动齿轮12的材质均为聚醚醚酮，且从动齿轮10与主动齿轮12之间为啮合传动，通过从动齿轮10和主动齿轮12之间的配合能够有效的提高齿轮泵的动力传递效率，从而能够有效的减少齿轮泵的动力损耗，而聚醚醚酮具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，从而能够有效的提高从动齿轮10和主动齿轮12的耐腐蚀性能；

腔体13的一侧安装有聚苯硫醚后座6，且聚苯硫醚后座6的一侧安装有隔离罩8，全包塑永磁转子5的材质为聚苯硫醚全包塑、永磁磁铁组成，且全包塑永磁转子5的水平中心线与聚苯硫醚后座6的水平中心线之间相互重合，隔离罩8的上下两侧均安装有压板9，隔离罩8的材质为耐腐蚀钛合金材质，且隔离罩8通过盘头十字螺丝4和压板9之间的配合与聚苯硫醚后座6构成可拆卸结构，通过隔离罩8能够有效的将外部的物体与齿轮泵内部的组件隔开，而耐腐蚀钛合金材质能够有效的提高齿轮泵防腐蚀的性能，压板9的内部设置有盘头十字螺丝4，隔离罩8的内部设置有全包塑永磁转子5。

工作原理：在使用该塑料齿轮泵时，首先，将聚醚醚酮衬套3分别装进聚苯硫醚前座1和聚苯硫醚后座6；其次，聚苯硫醚前座1、腔体13、聚苯硫醚后座6通过定位销11进行定位固定，腔体13与聚苯硫醚前座1、腔体13与聚苯硫醚后座6装有全氟橡胶o型圈2密封，通过内六角螺钉7进行锁紧固定，然后，全包塑永磁转子5装在主动齿轮12的连接轴上，再装隔离罩8；

最后，聚苯硫醚后座6与隔离罩8装有全氟橡胶o型圈2密封，通过压板9和盘头十字螺丝4之间的配合进行压紧，这就是该塑料齿轮泵的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。