一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮泵，具体地涉及一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前齿轮泵的泄露主要有三种形式：一是端面泄露，齿轮端面与盖板之间存在间隙，是齿轮泵的主要泄露形式，约占70％-80；二是径向泄露，齿轮齿顶圆与壳体内腔之间存在间隙；三是啮合处泄露，在两齿轮啮合处会存在少量泄露；一般情况下，齿轮泵的盖板和齿轮之间会留有间隙，满足齿轮转动时所需的润滑，与此同时，出油口的压力油也会有一部分从这个间隙泄漏到进油腔，造成容积效率的下降，所以为了提高齿轮泵的容积效率，减小齿轮端面泄露是当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种机加工难度小、成本低、容积效率高的可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，包括泵体和设置在所述泵体内的型腔，所述泵体的顶端设置有泵盖，所述型腔内设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的安装孔上安装有驱动轴，所述从动齿轮的安装孔上安装有被驱动轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮的上表面设置有浮动套，所述浮动套上设置有异形密封圈，所述浮动套与所述泵体之间通过外圈进行定位，所述泵盖置于所述浮动套的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套上开设有密封槽，所述密封槽与所述异形密封圈相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套的外轮廓呈“8”字形，所述浮动套的出口侧开设有两个油槽。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套上开设有两个内孔且分别套有所述驱动轴和所述被驱动轴，所述驱动轴和所述被驱动轴与所述内孔之间均为间隙配合。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套在所述泵体的型腔内作轴向浮动。

作为上述方案的进一步改进，所述泵盖与所述泵体之间通过多组螺母螺栓配合相连。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套为铝合金、粉末冶金及塑料中的一种。

本实用新型的有益效果为：这种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵采用的浮动套通过设置其内孔与驱动轴被驱动轴之间的大间隙，因为浮动套内孔不起轴承作用，所以内孔尺寸要求不高、机加工难度小、成本低，本实用新型驱动轴和被驱动轴的定位主要是依靠泵盖和泵体的轴孔；使用粉末冶金或塑料材质的浮动套，相比于铝合金的浮动套，整体模具成形出来，外圈、内孔以及异形密封圈都不需要加工，只需要对浮动套上下表面加工即可，进一步减小了机加工特征，降低成本；浮动套的出口侧，设计了两处小油槽，高压油更容易进入密封槽区域，进行压力补偿，让浮动套能够更好的贴住主动齿轮和被动齿轮，减小泄露；本实用新型中密封圈上含有固定凸起特征，以固定密封圈，容易装配；浮动套和密封圈还可以采用二次成型的工艺，做成一个零件；容积效率能到90％，机械效率达到80％。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵的结构示意图；

图2是图1中a-a向的剖视图。

附图各部件的标记如下：泵体1；泵盖2；主动齿轮3；从动齿轮4；驱动轴5；被驱动轴6；浮动套7；异形密封圈8；密封槽9；油槽10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，包括泵体1和设置在所述泵体1内的型腔，所述泵体1的顶端设置有泵盖2，所述型腔内设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3上啮合有从动齿轮4，所述主动齿轮3的安装孔上安装有驱动轴5，所述从动齿轮4的安装孔上安装有被驱动轴6，所述主动齿轮3与所述从动齿轮4的上表面设置有浮动套7，所述浮动套7上设置有异形密封圈8，所述浮动套7与所述泵体1之间通过外圈进行定位，所述泵盖2置于所述浮动套7的上方，所述泵盖2与所述泵体1之间通过多组螺母螺栓配合相连。

如图2所示，所述浮动套7上开设有密封槽9，所述密封槽9与所述异形密封圈8相匹配，所述浮动套7的外轮廓呈“8”字形，所述浮动套7在所述泵体1的型腔内作轴向浮动，所述浮动套7的出口侧开设有两个油槽10，便于让压力油经过所述浮动套7上的所述油槽10流入到所述密封槽9内，使得所述浮动套7紧贴在所述主动齿轮3与所述从动齿轮4的表面，与此同时，所述异形密封圈8也会提供一个向下的预压力,从而最大限度的弥补端面间隙对油泵的影响。

本实施例中，所述浮动套7上开设有两个内孔且分别套有所述驱动轴5和所述被驱动轴6，所述驱动轴5和所述被驱动轴6与所述内孔之间均为间隙配合，该处间隙设置为大间隙，即此处的所述浮动套7内孔并不起轴承作用，所以所述浮动套7的内孔要求不高，大大减小了机加工难度及成本，另外，所述浮动套7置于所述主动齿轮3与所述从动齿轮4上表面结构，在装配上也比较容易。

本实施例中，所述浮动套7为铝合金、粉末冶金及塑料中的一种，大批量生产时，优先采用粉末冶金或塑料的所述浮动套7进行生产，这两种材料的所述浮动套7可以采用模具成型出来，机加工只需要对所述浮动套7上下表面进行加工即可，有效降低机加工节拍，降低成本。

总而言之，根据上述实施例所述的一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵采用的浮动套通过设置其内孔与驱动轴被驱动轴之间的大间隙，因为浮动套内孔不起轴承作用，所以内孔尺寸要求不高、机加工难度小、成本低，本实用新型驱动轴和被驱动轴的定位主要是依靠泵盖和泵体的轴孔；使用粉末冶金或塑料材质的浮动套，相比于铝合金的浮动套，整体模具成形出来，外圈、内孔以及异形密封圈都不需要加工，只需要对浮动套上下表面加工即可，进一步减小了机加工特征，降低成本；浮动套的出口侧，设计了两处小油槽，高压油更容易进入密封槽区域，进行压力补偿，让浮动套能够更好的贴住主动齿轮和被动齿轮，减小泄露；本实用新型中密封圈上含有固定凸起特征，以固定密封圈，容易装配；浮动套和密封圈还可以采用二次成型的工艺，做成一个零件；容积效率能到90％，机械效率达到80％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。